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1、实用标准河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南河北省安全生产监督管理局二。一六年六月目 录一、铸造工艺 1二、锻压工艺 4三、焊接工艺 6四、机械加工工艺 7五、热处理与电镀工艺 12六、涂装工艺 16七、电气设备 21八、特种设备 25九、公用辅助设备设施 31十、建筑及消防 34文案大全河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南、铸造工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/ 责任人（一）造型1高（低）压造型机冷却水管漏水、液压管 漏油，接触局温溶液而 引起爆炸。其他爆炸C级/黄色应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装 置。 应设置防治水进人
2、型腔的安全设施。（3）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置 专人监护。铸造机械安全要求（GB20905）第10.2 条2高压造型机合型区防护罩强度不 够，开口处未与控制系 统耦合导致溶液飞溅 伤人。机械伤害灼烫D级/蓝色应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应 通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。压铸单元安全技术要求（GB20906）第5.2.2条（二）熔化与浇注1冲大炉炉体炉体腐蚀严重，连接部 位不牢固及泄爆口损 坏，导致铁水泄漏和炉 体爆炸。物体打击灼烫其他爆炸B级/橙色应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是 否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂
3、纹等。 泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结 构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。冲大炉与冲大炉加料机安全要求（GB21501）5.6.5/5.2.4 条2电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金 属炉壳带电，导致周边 操作者触电。触电D级/蓝色应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接 地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉 壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供 电。电热装置的安全 第2部分：对电弧 炉装置的特殊要 求（GB5959.2）第文案大全序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/ 责任人各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可
4、靠。17.4.1/17.4.4 条3电加热熔炼炉冷却水管漏水,接触局温金属溶液而引起爆 炸。其他爆炸B级/橙色应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装 置。 应设置防止水进人炉内的安全设施。(3)定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量 锁定装置，或设置专人监护。4熔炼炉周边溶液(熔渣)坑坑边和坑底未设置防 止水流入的措施，或坑 内潮湿、积水，导致溶 液(熔渣)遇水爆炸。其它爆炸C级/黄色 应设置防止水进入坑内的安全设施。工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢 情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包；贮存坑周 边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。 (3)及时消除坑内积水。电热装置的安全第3
5、部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求(GB5959.3)第 B.2条5熔炼炉操作平台环境恶劣，平台严重锈 蚀或垮塌，导致操作者 高处坠落。高处坠落D级/蓝色作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应米 取防滑措施，平台周边应设置护栏。护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈蚀 时应及时修复和更换。6吊运熔融金属的 起重机及吊索具起重机主要部件及吊 索具强度不够或未设 置两套制动器，导致熔 融金属倾翻。起重伤害灼烫C级/黄色 吊运熔融金属的起重机应符合冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机(JB/T 7688.5 )的 相关规定。 吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每 套独立驱动装
6、置应装有两个制动器，在安全要求特 别高的起升机构中，应另外装设安全制动器；并应起重机械安全技 术监察规程桥式 起重机(TSG Q0002)第六条/起 重机械安全规程第 1部分：总则文案大全序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/ 责任人装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二 级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。(3)吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探 伤检验。(GB6067.1 )第4.1.1 条7浇注使用的浇包浇包未烘干，与高温溶 液接触导致爆炸其它爆炸B级/橙色应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执 行。浇注前应进行专项检
7、查。钢液浇包安全要求(GB 25683)第4.1.20 条8地坑内浇铸地坑铸型底部有积水 或潮湿，与局温溶液接 触导致爆炸。其它爆炸B级/橙色 砂型底部距地下水面的距离必须大于1.5m。地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且保 持干燥状态。(3)浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。机械工业职业安全卫生设计规范(JBJ 18)第 3.2.2条文案大全、锻压工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的 事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/ 责任人(一)锻造1锻造机锤头破裂，或奇部件松 动，锻打时飞出伤人。物体打击机械伤害C级/黄色设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应米取 可靠的防松措
8、施；双柱式锻造机械应设置可靠的保 险杆，且连接牢固。锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆 在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头应无 裂纹、无破损。(3)上述内容应在每班工作前进行检查。锻压机械安全技 术条件(GB 17120 )第 5.1.4 条2自动锻压机离合器与制动器未联 锁或失灵，导致滑块意 外运动伤人。机械伤害C级/黄色(1)应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑 滑块，且在任何位置均能发挥作用。离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置 专人监护。自动锻压机安全 技术要求(GB 28244)第 6.13.8 条3空气/蒸汽锤、模 锻
9、的操作作业前未空转和预热， 造成锻模、锤头碎裂飞 出伤人。物体打击机械伤害C级/黄色空气锤开锤前应空转。锻模、锤头和锤杆及工具，在工作前应预热。锻造车间安全与 环保通则(GB 13318)第 7.2.6 条(二)冲压1冲压机械安全装置光电保护和双手操纵 装置失灵，导致人体 进人冲模区。机械伤害C级/黄色应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危 险区域则应在每个侧面提供安全装置。设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB27607 -2011第5.3.11 条和第5.3.12 条的 规定。机械压力机安全 技术要求(GB 27607)第 5.3.6 条文案大全序号场所/环节/部位风险辨识可能导
10、致的 事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/ 责任人2冲压生产线防护 栅栏开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进人冲模区。机械伤害C级/黄色冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与 主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能 够打开。 设备维护检修时应使用能量锁定装置。机械压力机安全 技术要求（GB 27607）第 5.3.10 条3冲模调整和设备 检修未使用安全栓等防护 措施，上滑块下行挤压 伤人。机械伤害C级/黄色冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除 故障时，应使用安全栓等安全防护装置。 检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监 护，并对所有液压都能做到有效控制。
11、冲压车间安全生产通则（GB8176）第8.11条文案大全三、焊接工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的 事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/ 责任人1焊接(切割)作业 区域未设置防护屏板，飞溅 火花引燃易燃物质发 生火灾。火灾其他爆炸C级/黄色 在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃 屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊接与切割安全(GB9448)第4.1.4 条2有限空间作业场所集聚在有限空间内的 易燃易爆气体和有毒 气体导致爆炸和人员 窒息。中毒和窒息 其他爆炸B级/橙色临时作业前必须
12、应办理作业审批手续。 广品生广加工过程中，必须在工艺文件中注明 安全要求。(3) 焊接(切割)的操作现场必须具备足够的通风 条件(包括自然和机械通风)。(4) 动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可 燃气体含量，超标时严禁作业。焊接与切割安全(GB9448)第 5.1 条3氧-可燃气体焊接与切割气瓶受热导致瓶体爆 炸和可燃气体泄漏引 起火灾。火灾其他爆炸C级/黄色 氧气瓶与乙快瓶与明火距离不少于10m,不得靠近热源；乙快瓶应配置回火防止器。 减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平 整牢固。(3)软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。溶解乙快气
13、瓶安 全监察规程第六 十四条第2款、焊 接与切割安全(GB9448)第10.2/10.4 条4电焊设备一次线绝缘破损，二次 线接头过多或搭接在 可燃气体管道上，导致 人员触电和可燃气体 爆炸。触电其他爆炸C级/黄色 一次线绝缘无破损，一次回路宜直接与被焊工 件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气 裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。焊机在有接地(或接零)装置的焊件上进行操 作，应避免焊机和工件的双重接地。(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、 设备可移动部位，以及 PE线等作为焊接二次回路。机械制造企业安全生产标准化规范(AQ/T 7009)第4.2.41.5.2 条文案大全四、机械加工工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的 事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/ 责任人(一)金属切削加工1车床、铳床、篷床 和钻床防护罩缺损，自动进刀 手柄(轮)无弹出防护 装置，导致设备部件和 加工件飞出伤人。机械伤害D级/蓝色 有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的 运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安 全距离应符合机械安全防止上下肢触及危险区的 安全距离(GB 23821-2009)的相关规
