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1、皮革本体染色与表面着色 第一部分 皮革本体染色的原理及工艺2第二部分 皮革表面着色的方法与特点4第三部分 两者在染色牢度上的比较6第四部分 不同用途的皮革染色选择依据10第五部分 皮革染色对环保的影响12第六部分 皮革染色中的色牢度测试15第七部分 皮革染色技术的发展趋势18第八部分 皮革染色过程中的质量控制20第一部分 皮革本体染色的原理及工艺关键词关键要点主题名称：皮革本体染色原理1. 分子结构：皮革由蛋白质胶原纤维组成，含有亲水性氨基酸和疏水性氨基酸。染料与胶原纤维的相互作用依赖于染料的性质和胶原纤维的微观结构。2. 染料亲和力：染料的极性、离子性、分子尺寸和形状影响其与胶原纤维的亲和力
2、。亲水性染料更适合染色亲水性氨基酸，而疏水性染料则倾向于吸附在疏水性氨基酸上。3. 染色机理：皮革本体染色主要通过物理吸附、离子键作用、共价键作用等机理进行。物理吸附涉及染料分子与胶原纤维表面之间的范德华力；离子键作用发生在带电染料与带相反电荷的氨基酸之间；共价键作用则是染料分子与胶原纤维中的某些官能团之间形成化学键。主题名称：皮革本体染色工艺皮革本体染色的原理及工艺一、皮革本体染色原理本体染色又称全加染色，是将染料直接渗入皮革纤维内部，使染料与皮革纤维中的活性基团结合，从而赋予皮革整体均匀、稳定的着色效果。皮革本身的染色性能与皮革的化学结构、疏水性、染色温度、pH值、时间等因素有关。皮革中的
3、胶原蛋白和弹性蛋白含有大量的亲水基团，如氨基、羧基等，这些基团可以与染料发生离子键、氢键、共价键等作用，将染料固定在皮革纤维上。二、皮革本体染色工艺本体染色工艺主要包括以下步骤：1. 浸染法将皮革浸入染液中，使染液渗入皮革内部，通过长时间的匀染，让染料与皮革纤维充分结合。此法适用于水溶性染料和水溶性皮革。2. 鼓染法将皮革放入转鼓中，加入染液，并通过转鼓的旋转运动，使染液和皮革充分接触。此法适用于各种染料和皮革。3. 穿通染料染色使用能穿透皮革纤维的染料进行染色，染料直接渗入皮革内部，使染色效果更均匀、持久。4. 染色温度染色温度会影响染料的渗透性和结合力，通常情况下，高温有利于染料渗入皮革，
4、但也会导致皮革变性。5. pH值pH值会影响染料的电离和活性，酸性染料通常需要在酸性条件下染色，碱性染料则需要在碱性条件下染色。6. 染色时间染色时间决定了染料与皮革纤维结合的程度，染色时间越长，着色效果越深。7. 均染染色过程中，需要加入匀染剂，防止染色不均匀的现象。三、影响本体染色效果的因素影响本体染色效果的因素主要有：1. 皮革种类不同种类的皮革，其化学结构和疏水性不同，染色性能也差异较大。2. 染料类型本体染色使用的染料一般为水溶性染料，如酸性染料、碱性染料、直接染料等。不同类型的染料，其染色性能和牢度也有所不同。3. 染浴条件染浴温度、pH值、时间等因素会影响染料的渗透性和结合力，从
5、而影响染色效果。4. 匀染剂匀染剂可以防止染色不均匀的现象，提高染色效果。5. 后处理染色后的皮革还需要进行一系列后处理，如固色、填充、涂饰等，以提高染色效果的牢度和美观性。第二部分 皮革表面着色的方法与特点关键词关键要点一、浸染1. 将皮革浸泡在染色液中，使颜料渗透到皮革纤维内部，形成牢固的着色。2. 浸染工艺适合大批量染色，颜色均匀饱满，耐光性好。3. 浸染的深度和色调受染色液浓度、浸染时间和温度等因素影响。二、涂料涂饰皮革表面着色的方法与特点皮革表面着色与皮革本体染色不同，仅在皮革表面形成色膜，而不会渗透到皮革的内部结构中。表面着色具有以下特点：优点：* 颜色鲜艳，种类丰富：表面着色剂可
6、调配出各种鲜艳亮丽的颜色，满足不同消费者的审美需求。* 着色牢度高：表面着色剂对光照、水和摩擦具有较好的耐受性，确保着色的耐久性。* 生产效率高，成本较低：表面着色工艺简单快捷，不需要染色浴的配制和皮革的渗透，因此生产效率高，成本相对较低。* 可满足特殊效果的需求：表面着色可实现如珠光、金属光泽、发光等特殊效果，满足个性化和时尚化的需求。缺点：* 色膜较薄：表面着色仅在皮革表面形成一层薄薄的色膜，覆盖力较差，可能无法完全遮盖皮革本身的色泽。* 对皮革的物理性能影响较小：由于仅作用于皮革表面，表面着色对皮革的物理性能影响不大。* 可能影响皮革的透气性：表面着色剂可能会堵塞皮革的毛孔，影响皮革的透
7、气性。表面着色的方法：1. 涂层法* 辊涂法：将着色剂涂敷在皮革表面，并通过辊子涂刷均匀。* 喷涂法：将着色剂喷涂在皮革表面，形成均匀的色膜。* 刷涂法：使用刷子将着色剂涂抹在皮革表面。2. 浸渍法* 浸渍法：将皮革浸入含有着色剂的水溶液或有机溶剂溶液中，让着色剂渗透到皮革表面。* 喷雾法：向皮革表面喷雾含有着色剂的溶液，形成均匀的色膜。3. 转印法* 热转印法：利用热压将带有着色剂的薄膜转印到皮革表面。* 冷转印法：利用胶粘剂将带有着色剂的薄膜粘贴到皮革表面。选择表面着色方法的考虑因素：* 着色剂的类型和特性* 皮革的种类和特征* 所需的着色效果* 生产条件和成本限制表面着色是皮革染色中应用
8、广泛的一种方法，它能赋予皮革丰富多彩的外观，满足消费者的不同需求。随着技术的发展，表面着色剂的品种和性能不断提高，能够实现更多特殊效果，为皮革行业的发展提供了新的可能。第三部分 两者在染色牢度上的比较关键词关键要点主题名称：湿摩擦色牢度1. 皮革表面着色通常比本体染色具有更高的湿摩擦色牢度，因为它形成在皮革表面形成一层保护膜，防止染料从皮革中渗出。2. 本体染色会渗透到皮革纤维中，使其更容易在潮湿环境中释放染料，从而降低色牢度。3. 皮革的鞣制方式和染色的工艺参数也会影响湿摩擦色牢度。主题名称：干摩擦色牢度皮革本体染色与表面着色的染色牢度比较耐光牢度本体染色皮革的耐光牢度通常高于表面着色皮革。
9、这是因为染料渗透到皮革纤维的内部，受到纤维素和胶原纤维的保护。而表面着色皮革的染料仅沉积在皮革表面，容易受到紫外线辐射的影响而褪色。耐水牢度本体染色皮革的耐水牢度也高于表面着色皮革。这是因为染料与皮革纤维形成牢固的化学键，不易被水溶解。而表面着色皮革的染料只是附着在皮革表面，容易被水冲刷掉。耐摩擦牢度本体染色皮革的耐摩擦牢度一般高于表面着色皮革。这是因为染料渗透到皮革内部，不容易被摩擦摩擦掉。而表面着色皮革的染料仅附着在皮革表面，容易被摩擦掉，导致皮革褪色。耐化学品牢度本体染色皮革的耐化学品牢度也高于表面着色皮革。这是因为染料渗透到皮革内部，受到纤维素和胶原纤维的保护，不易受到化学物质的影响。
10、而表面着色皮革的染料仅附着在皮革表面，容易被化学物质溶解或变色。耐热牢度本体染色皮革的耐热牢度一般高于表面着色皮革。这是因为染料渗透到皮革内部，不易被热量分解。而表面着色皮革的染料仅附着在皮革表面，容易被热量分解而褪色。耐折牢度本体染色皮革的耐折牢度一般高于表面着色皮革。这是因为染料渗透到皮革内部，不易被折叠折断。而表面着色皮革的染料仅附着在皮革表面，容易被折叠折断而导致皮革开裂。染色牢度测试方法皮革染色牢度的测试方法主要有：* 耐光牢度测试：根据GB/T 8427-2008纺织品耐光牢度试验方法进行测试。* 耐水牢度测试：根据GB/T 1206-1992纺织品耐水牢度试验方法进行测试。* 耐
11、摩擦牢度测试：根据GB/T 1949-2012纺织品耐摩擦色牢度试验方法进行测试。* 耐化学品牢度测试：根据GB/T 1049-1993纺织品耐化学试剂色牢度试验方法进行测试。* 耐热牢度测试：根据GB/T 2344-1993纺织品耐高温热处理色牢度试验方法进行测试。* 耐折牢度测试：根据GB/T 4459-1996纺织品耐折牢度试验方法进行测试。影响染色牢度的因素影响皮革染色牢度的因素主要有：* 染料的性质：不同的染料具有不同的染色牢度。* 染色工艺：不同的染色工艺会导致染料的渗透深度和结合方式不同，从而影响染色牢度。* 皮革的性质：不同的皮革种类具有不同的纤维结构和化学成分，这会影响染料的
12、渗透和结合能力。* 后处理工艺：染色后的后处理工艺，例如定色剂和防水剂的使用，可以提高染色牢度。提高染色牢度的措施为了提高皮革的染色牢度，可以采取以下措施：* 选择具有高染色牢度的染料：使用耐光、耐水、耐摩擦等牢度较高的染料。* 优化染色工艺：根据皮革的特性调整染色工艺，提高染料的渗透深度和结合能力。* 采用后处理工艺：染色后使用定色剂和防水剂等后处理剂，提高染色牢度。* 控制染色条件：严格控制染色温度、时间和pH值等染色条件，确保染色牢度达到要求。总之，本体染色皮革的染色牢度一般高于表面着色皮革，在耐光、耐水、耐摩擦、耐化学品、耐热和耐折等方面具有较好的性能。通过优化染色工艺和采用后处理措施
13、，可以进一步提高皮革染色牢度，满足不同应用场合的要求。第四部分 不同用途的皮革染色选择依据不同用途的皮革染色选择依据汽车内饰皮革* 耐光性、耐热性、耐磨性、耐汗渍性、耐污染性强。* 选择表面涂料染色，以提供最佳的耐用性。* 颜色选择广泛，流行趋势变化快。家居装饰皮革* 着色剂渗透性强，均匀性好。* 触感柔软、自然。* 抗细菌、抗真菌性能强。* 颜色选择偏向于中性和暖色调。服装皮革* 着色剂渗透性强，保持皮革的透气性。* 色彩鲜艳、饱和度高。* 耐弯曲、耐洗涤性优良。* 流行趋势变化快，颜色选择多样。鞋类皮革* 耐磨性、耐水性、耐化学药品性强。* 染色剂渗透性好，覆盖力强。* 颜色选择多样，适应
14、不同风格和季节。手袋皮革* 手感柔软、细腻。* 颜色均匀、光泽度高。* 耐磨性、耐污性、耐刮擦性好。* 颜色选择以经典色调为主。具体染色方法的选择依据本体染色* 皮革厚实，纤维组织致密。* 色泽稳定、耐光牢度高。* 适用范围：汽车内饰皮革、家居装饰皮革。表面着色* 皮革表面平整，纤维组织较松散。* 着色效果均匀，颜色鲜艳。* 适用范围：服装皮革、鞋类皮革、手袋皮革。具体着色剂的选择依据染料* 分子结构稳定，耐光牢度高。* 着色剂渗透性强，色彩鲜艳。* 适用于本体染色和表面着色。颜料* 颗粒较粗，遮盖力强。* 耐磨性、耐候性优良。* 适用于表面着色。选择依据：* 染色性能：渗透性、覆盖力、色彩牢
15、度。* 皮革特性：厚度、纤维组织结构、耐用性要求。* 用途需求：耐用性、色彩效果、手感要求。染色的注意事项* 皮革预处理：去除皮革表面的杂质和油脂。* 染色温度：不同着色剂对温度敏感性不同。* 染色时间：染色时间过长，易导致染色不均匀。* 染色后处理：加脂、涂饰等，以增强染色效果和皮革的耐久性。第五部分 皮革染色对环保的影响关键词关键要点皮革染色对环保的影响主题名称：废水与污泥排放- - 皮革染色过程中会产生大量含重金属、染料和助剂的废水。 - 废水直接排放会污染水体，对水生生物和人类健康构成威胁。 - 污泥处理成本高昂，且处置不当会造成土壤污染。主题名称：大气污染- 皮革染色对环保的影响皮革染色过程对环境有着显着的影响，主要涉及水资源消耗、废水排放、化学物质使
