《引桥盖梁施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《引桥盖梁施工方案（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、xx高速公路C12合同段xxx特大桥盖梁施工方案一、编制依据：1.xx高速公路土建工程C12合同段施工招标技术规范；2.xx高速公路土建工程C12合同段施工设计图纸；3.xx高速公路土建工程C12合同段现场资料；4.现行国家交通部JTJ0412000公路桥涵施工技术规范。二、工程概况xxx特大桥位于xx高速公路C12合同段，起点桩号为K43+340.5，止点桩号为K44+202.5，桥全长862米。全桥孔跨布置450m简支T梁+139m简支T梁+（120+230+120）m连续刚构+339m简支T梁+120m现浇箱梁。引桥盖梁为预应力砼盖梁，盖梁高3.6米，宽3米，长12.02米。4#墩、11
2、#墩为交界墩，盖梁上设置垫墙。引桥盖梁工程数量：C40砼1152.6m3，HRB335钢筋131.8T，s15.2预应力钢绞线15.2T。三、施工要点1、独柱式盖梁与双柱式普通盖梁相比，盖梁端部悬臂较长，对底模承重梁刚度要求较高，以免支撑变形造成负弯矩区砼开裂。2、盖梁钢筋比较密集，特别是钢绞线布置位置空隙更为狭窄，对混凝土性能指标要求较高。3、波纹管定位要准确、牢固，砼浇筑过程中，加强对波纹管保护，避免波纹管变形或破坏造成赌管。4、预应力钢绞线张拉和灌浆，要严格按照桥梁施工技术规范和设计图纸要求施工。第二节 盖梁施工方法一、施工准备工作1、盖梁模板模板采用厂家制作定型钢模，由于引桥墩柱宽度尺
3、寸不同，为了减少盖梁模板套数，加工盖梁模板时考虑盖梁模板能满足引桥盖梁施工。根据工期的计划，盖梁侧模板加工一套，底模两套。2、张拉设备、锚具、钢绞线施工前，预应力工程所需张拉设备、锚具、钢绞线应提前做好准备。对所用的钢绞线、锚具、锚杯进行抽样送有关单位检查；测定钢绞线的力学参数，对油表、千斤顶进行配套检校确定张拉力与压力表读数的关系曲线。3、施工人员安排及技术工人数量工程技术人员表序号姓名职务岗位职责备注1xxxx项目总工技术指导和监督2xxx第二施工队长分部工程主管3xxx第一施工队长分部工程主管4xxx试验工程师实验检测指导和监督5xxx质量工程师严格控制各道施工工序6xxx测量工程师现场
4、测量指导和监督7xxx试验室主任施工现场混凝土控制技术工人数量表序号技术工种数量（人）从事工作内容1钢筋工10钢筋加工、制作2模板工8墩柱关模、模板清理3混凝土工5砼浇筑过程中振捣找平养护4杂工3砼浇筑过程中放料、找平、养护4、机械设备配置机械设备配置表序号机械设备名称数量规格型号备注1吊车2台25T2装载机1台成工ZL50E3砼搅拌机2套HEZ60型、JS5004钢模板3套3*4.8*5.55全站仪2台索佳SETZZD6砼运输罐车3台10M37塔吊2QTZ40125、工期安排计划2011年6月10日开工，于2011年12月10日完工。二、盖梁施工方法盖梁施工工艺流程图1、墩柱钢棒穿入墩柱施工
5、最后一段墩柱时，在计算位置预埋钢棒孔，预埋孔沿墩柱顺桥向贯通。待墩柱模板拆除后，利用起重设备将钢棒对穿墩柱，钢棒长度保证两头超出墩柱宽度各0.4m。经计算钢棒直径为160mm，长度为3.6m。2、承重梁、分配梁安装承重梁每侧采用2根I63a工字钢焊接成钢箱，承重梁下设置对口斜便于盖梁底板脱模。承重梁设置分配梁，分配梁采用2根20槽钢焊接成，分配梁间距按0.481m布置，盖梁悬臂端每侧布置9根。3、盖梁底板铺设盖梁底板采用1.5cm厚竹胶板作底模，竹胶板下面铺尺寸为12m定型钢模，盖梁悬臂端每侧各铺两张钢模，钢模铺设在加工的三角架上。底板铺设前，将盖梁轴线放出，铺设时通过盖梁轴线控制底板平面位置
6、。4、盖梁钢筋绑扎盖梁钢筋绑扎采取在盖梁底板上现场绑扎成型，盖梁钢筋事先在钢筋场地加工成半成品，采用运输车辆运至施工点，利用起重设备调至盖梁操作平台上。操作平台上钢筋不能堆放过多钢筋，控制在0.5T以内，边使用边堆放。钢筋制作时，在钢筋制作场地划出盖梁钢筋大样图，确保钢筋长度和角度满足设计要求。钢筋制作要按照设计图纸和规范要求标准化制作，制作好的钢筋分类堆放、挂牌标明钢筋型号、编号等内容，并按规范要求堆放钢筋。钢筋定位，先用油漆在盖梁底板上，准确分划出各种钢筋和波纹管位置，再按照分划点位一一对应绑扎钢筋。钢筋安装流程:布置底面受力主筋搭设顶面受力主筋临时支架布置顶面受力主筋底面、顶面受力主筋焊
7、接绑扎箍筋绑扎侧面分布钢筋绑扎勾筋。盖梁钢筋制作、安装应满足以下要求：一般要求a受力主筋的连接仅允许按图纸或按监理工程师批准的加工图规定设置。b承包人如不按图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。c钢筋连接点不应设于最大应力点处，并应使接头交错排列。、焊接接头a热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。监理工程师可以要求对焊接抗拉强度和冷弯性能进行随机测验，或者用磁探、射线照相或其他方法进行质量检验
8、。b钢筋的纵向焊接采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接头应符合钢筋焊接及验收规程（JTJ18-96）的有关规定。c在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20时，不得进行电焊。钢筋与钢板连接，例如钢筋骨架应按电弧焊接的规定焊接。、绑扎搭接接头a绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于桥涵施工技术规范表10.3.1-2的规定。在受拉区，光圆钢筋末端应设180弯钩。带肋钢筋不用设弯钩，但搭接长度要增加20%。b在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需
9、设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于40倍钢筋直径。c部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.71.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。d除图纸标明或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋搭接的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。e钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径。机械连接接头a、钢筋直径大于或等于22mm的钢筋均采用级机械连接接长，接头类型采用镦粗直螺纹接头。b、结构构件中纵向受了钢筋的相互错开，钢筋机械连接的接头在同一截面的接头百分率不大于50%，同一截面为35d连接区段长度。c、钢筋接头端头距钢筋弯曲点
10、不得小于钢筋直径的10倍。d、钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。e、钢筋连接完毕后，拧紧力值应符合钢筋接头拧紧力距值要求。标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。f、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。6、波纹管安装、定位（1）盖梁钢筋骨架成型后，按设计所要求的坐标间距和标高用粉笔在箍筋上作记号，随后按记号点焊定位钢筋在箍筋上，然后再按顺序逐根放入波纹管。波纹管安放到位后，波纹管与定位必须固定在一起，定位钢筋焊接成井字型。钢束位
11、于直线段定位钢筋每1m设置一道，钢束位于曲线段0.25m设置一道定位钢筋，防止浇筑砼时波纹管位置偏移或上移。埋管施工时，特别要注意预应力管道的成品、半成品保护，这一点要高度重视。钢筋施工时不能碰撞波纹管，钢筋及管道不能放在波纹管上，电焊施工必须避开预应力波纹管，以免损坏波纹管，造成不必要的工期延误和材料损耗。（2）波纹管的接头波纹管按孔道长度制作，接头处用大一规格的波纹管连接，接口处用胶带纸密封，注意在端头喇叭管与波纹管连接处也应用胶带密封。 （3）端头布置固定端和张拉端布置单悬臂盖梁设计为一段张拉。预应力筋固定端采用固定端P锚，固定端P锚直接埋入混凝土中。预应力张拉端锚垫板安装在端模上，封模
12、时应注意锚垫板与钢束要垂直，同时要避免槽口钢筋与张拉端锚垫板相冲突，如有冲突要遵循普通钢筋避让预应力筋的原则，使张拉端部锚垫板有足够的安装空间。7、钢绞线下料、穿束钢绞线进场后存放于支垫上并加以履盖，以防止日晒雨淋而锈蚀。钢绞线下料长度按照计算长度下料，钢铰线采用砂轮切割机下料，禁止采用电弧焊材料，避免钢绞线被损伤。每束钢绞线应根据图纸长度进行挂牌编号，避免穿束时出错。每束钢绞线由多根钢绞线组成，每根钢绞线依次排列，每隔23米采用退火扎丝绑扎一次，避免穿束时钢绞线互相缠绕，使每束钢绞线张拉后各根钢绞线受力均匀。钢筋线下料好后，采用运输车辆运至施工点，利用起重设备吊至待穿位置。钢绞线穿束时，在每
13、束的前端用塑胶套封头，避免穿束困难及损坏管道，穿束完成后仔细检查管道是否移位及破裂，以便能及时处理或更换。8、模板安装、校正钢筋穿束结束后，通知监理工程师对钢筋和钢绞线平面位置进行检验，经检验合格后方能进行模板安装。模板安装前，在钢筋周围布置砂浆垫块，垫块厚度与盖梁净保护层同厚，垫块呈梅花型布置。盖梁模板采用厂家制作的定型钢模，关模前，对模板表面进行除锈处理，除锈采用先打磨，再用水泥浆涂抹模板表面，待水泥浆具有一定强度后，再将水泥浆清除、打磨。模板脱模剂，采用厂家生产的脱模剂，在特殊情况时可考虑用机油和柴油调配使用，不能使用废机油调配。模板安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。盖梁
14、横向模板，采用穿心拉杆对拉模板，沿模板高度设置三排拉杆，侧面采用手拉葫芦校正模板垂直度。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后进行下一道工序。9、混凝土浇筑、养护砼拌合及运输砼在拌合站集中拌和，砼搅拌运输车运输，用塔吊吊料斗送砼入模。浇筑前准备工作混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。 混凝土振捣。砼的浇筑过程中，要按一定的顺序
15、和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层灌注厚度不大于30cm。应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。应依自动滑动的混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。在折角处，应作为一层处理。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。当振捣折角处不可避免靠近模板时，可用胶皮包裹机头。严禁利用钢筋振动进行振捣。施工中注意各种钢筋及铁件的预埋。振捣时
