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1、1 .项目概况22 .砂石加工系统工艺流程23 .砂石系统运行管理工作内容 33.1 砂石系统调试、试运行工作内容33.2 砂石系统运行管理工作内容34 .砂石系统调试及试运行34.1 调试及试运行技术要求34.2 料场及运输道路44.3 砂石系统调试工作44.4 电气系统调试工作54.5 空负荷试运行54.6 满负荷13c运行55 .砂石生产组织与质量控制55.1 组织机构与人员 55.2 设备、材料及配件 65.3 生产组织75.4 质量控制85.5 成品砂石供应计量与签认 106 .砂石系统运行管理 116.1 成品砂石生产116.2 生产期机械、设备、人员的配置 116.3 操作人员的
2、培训及管理 126.4 机电设备的维护和保养 137 .机电设备安全操作规程 137.1 一般规定1.37.2 电气设备安全操作规程137.3 主要机械设备安全操作规程17桃源水电站砂石加工系统运行管理办法1.项目概况砂石加工系统布置于双洲岛（坝轴线上游500m750m范围内），布置高程43.50m。桃源水电站主体工程混凝土高峰时段强度发生于2011年9月2012年1月，高峰时段强度为7.50万m3/月。按每日两班制生产，砂石系统的生产规模 为：处理能力550t/h,生产能力440t/ho砂石系统以生产二级配混凝土骨料为 主，同时要求具备生产三级配混凝土骨料的能力。砂石加工系统由超径石处理车间
3、、半成品堆场、第一筛分车间、中细碎车 间、第二筛分车间、制砂车间、成品堆场及供配电、给排水设施等部分组成。本工程选择主体工程R区、田区开挖利用料（天然砂砾石）作为主体工程混 凝土骨料主要料源，在砂石加工系统附近设置 1个容积为50万m3的双洲转弃 料场，开挖利用料先由主体工程承包人暂存于转弃料场，再由本标负责回采。 2.砂石加工系统工艺流程26272829 303 .砂石系统运行管理工作内容3.1 砂石系统调试、试运行工作内容砂石加工系统调试、试运行的工作内容包括：毛料回采运输、砂石筛分分 级、级配调整破碎、成品砂石储运、计量、检验等所有生产环节。应根据本标合同文件要求，开展砂石加工系统调试、
4、试运行工作。砂石加 工系统调试、试运行前，应准备所需的全部人工、材料、设备和其它辅助设施。 试运行过程中，应对各个生产环节进行调试和完善，并根据监理人要求和相关 规范规定，对成品砂石的生产能力和质量进行检测和控制。3.2 砂石系统运行管理工作内容砂石加工系统运行管理的工作内容包括：毛料回采运输、砂石筛分分级、 级配调整破碎、成品砂石储运、计量、检验等所有生产环节。根据监理人和总承包项目部下达的生产计划组织生产，为用户提供满足质 量和数量要求的成品砂石骨料；配置能满足砂石系统运行要求的设备、材料和 人员等；并根据监理人要求和相关规范规定，对成品砂石的生产能力和质量进 行检测和控制。砂石系统运行管
5、理项目：1、砂石毛料的回米运输；2、砂石筛分分级、级配调整破碎、成品砂石储运等生产运行管理；3、生产符合混凝土配合比要求的不同级配砂石骨料；4、配置满足砂石系统运行要求的机械、设备、人员等；5对砂石系统运行人员进行安全及岗位技能培训，使其能胜任本职工作；6、对砂石系统的设备、设施进行的检修、保养和维护；7、保证砂石系统的水、电供应和安全、文明生产管理。4 .砂石系统调试及试运行4.1 调试及试运行技术要求1、砂石系统的生产规模应达到设计生产能力，按生产二级配混凝土骨料进 行测试。2、砂石系统所有生产设备必须安装调试合格，联动运行稳定可靠，连续满 负荷试运行72h无异常。经检测成品砂石的质量符合
6、规范要求，产量达到设计 要求的生产能力。3、供水、排水、供配电及电气控制系统运行正常。4.2 料场及运输道路砂石系统在调试、试运行前，应完成毛料回采运输道路修建，毛料料场形 成开采工作面。4.3 砂石系统调试工作1、调试前的工作准备(1)设备及其附属装置、管路等均安装完毕，施工记录及资料齐全。(2)编制试运行方案及运行操作规程。(3)参加试运行的人员应熟悉设备构造、性能、技术文件，掌握操作规程 及运行操作方法。(4)设备及周围环境清扫干净；试验机具、检测仪器、安全防护设施及用 具齐全，并符合运行要求。2、单机试运行砂石系统设备安装完毕后，作空载试运行检验设备的运行工况。试运行将分步骤进行，先对
7、电气控制部分进行模拟试运行，待一切正常后 方可进行机械部分试运行；所有驱动部位先试电机转向和电机自身运行工况， 时间为2小时，确认无误后，装上传动带或联轴器，对驱动部位进行试验，时 间为8小时；然后进行单台设备空载试验，时间为 8小时；试运行过程建立详 实记录。单机试运行在手控方式下进行：(1)第一次通电试运行，采用点动通电办法，最长通电时间不得超过5秒(2)检查各动转部件是否动作良好。待一切切正常后，隔35分钟再进行第二次试运行。第二次试转时间不得超过 60秒。检查各仪器仪表。(3)第二次运行后检查各运行部件是否有松动，基础螺栓松动情况。(4)第三次试车不得超过5分钟，检查运动部件的润滑情况
8、。(5)第四次试运行3060分钟。应达到无杂音，油温、油压正常。3、机械和电气系统联合调试机械和电气系统联合调试在手控方式下进行：(1)检查各现地开关是否安全可靠。(2)检查所有参与运行的机械设备附近是否有不安全的因素隐患。(3)第一次开机顺序为小功率电机到大功率电机，发现供电系统有问题应 立即停机查明并排除。(4)第二次开机按起动顺序进行。4.4 电气系统调试工作在电气系统调试前，必须先组织有关方面的人员进行认真检查，特别是工 程技术人员、质检人员和安装工人更应仔细、认真负责。各单元工程均应经监 理工程师验收签认后方可进行单机调试。在单机调试之前则应先进行电气模拟 试验，电气模拟试验成功后才
9、可单机运行。待所有单机调试完毕后，方可进行 系统调试和试运行。在调试之前，要制订出切实可行的安全措施，有关人员要认真学习和执行, 以确保在调试过程中的设备和人员的安全。4.5 空负荷试运行4.6 有设备安装和试运行完毕后，项目部应编制工业性试运行大纲，报送 监理人批准后，邀请监理单位、总承包单位和业主一起对砂石系统进行联动调 试和工业性试运行，试运行应检验各设备的各项性能是否达到生产厂家的技术 要求；系统生产的产品质量是否符合标书要求；系统生产能力是否符合设计要 求。2、由试验中心和项目部组织人员按照工业性试运行大纲进行第一次工业性 试运行，检测砂石系统的处理能力和工艺流程是否满足设计要求。3
10、、按说明书规定的空负荷试验工作规范和操作程序进行。大功率的机组不 得频繁启动。4、空负荷试运行过程中，按有关规定进行检查并作好记录。4.7 满负荷试运行经单项验收及联动调试合格后，砂石系统即可投入 72h试运行。5 .砂石生产组织与质量控制5.1 组织机构与人员为了保证砂石加工系统的正常运行，项目部将安排一批曾参加过砂石加工 系统运行管理的有经验人员参加砂石加工系统的运行管理工作。桃源水电站砂 石加工、混凝土生产、供水及废水处理系统工程项目部，实行项目法施工，全 面负责本工程项目的运行管理。运行期项目部作业层设置五个工区（厂）：分别为：砂石加工工区、混凝土生产工区、供水系统区、废水处理区以及综
11、合工 区。各部门和工区设主任一人。为确保砂石系统的生产运行安全、可靠、连续、稳定，项目部将大力加强 进场人员的技能培训工作，使全部员工的业务素质能满足系统生产运行的要求， 培训工作的主要内容有：1、项目质量计划与作业指导书项目质量计划是指导项目施工管理的具有最高权威的施工法规，作业指导 书是指导工人实际操作的基本依据。为了确保砂石系统生产运行正常，项目部 计划在正式运行前，组织有关人员认真编写砂石系统运行管理的质量计划和毛 料开采运输、筛分冲洗、中细碎生产、制砂作业、砂石质量检测等重要工序的 作业指导书，并组织全体员工认真学习并遵照实施。2、设备知识与操作技能砂石系统主要破碎、筛分设备均为国内
12、先进设备。为了使这些设备在桃源 水电站砂石加工系统运行过程中使用得更好，对各类设备的操作、维护、保养、 管理人员进行认真培训，培训的主要内容有设备性能、安装手册、维护保养要 求、运行操作规程等。5.2 设备、材料及配件砂石系统生产规模大，强度较高，而且距桃源县城较近，对生产提出较高的要求，尤其是环保方面。为保证砂石系统正常生产运行，采取如下措施：1、所有调配进场的加工设备一律先经过大修或保养，以确保其性能稳定可 靠。2、在工地现场建立设备、设施齐全的土石方机械、钢结构加工、电气维修、 砂石加工设备修理等车间，并成立设备维修工区，负责砂石系统所有设备的故障修理和零配件加工，以保证设备的完好率，满
13、足砂石骨料生产需要。3、在工地现场建立机电配件和物资材料仓库，并加强机电配件和物资材料 的储备，建立多条可靠的配件材料供应渠道，确保机电配件和材料的正常供应。4、加强机电设备的管理工作。做好机电设备配件的采购计划工作，使备品 配件的库存数量维持科学合理的水平。5、砂石系统的加工设备均实行预检修和定期保养制度，认真做好设备的日 常维护和保养，切实保证设备的完好率和利用率。5.3 生产组织1、生产组织措施认真做好生产组织工作是保证砂石系统正常运行，满足主体工程混凝土骨 料需要的前提和基础。在砂石系统的运行过程中，切实做好生产组织工作。(1)认真、仔细地编制各种生产计划，并报监理工程师和总承包项目部
14、审 批。生产计划主要有年度、季度、月度和周生产计划四种。主要内容有计划完 成的成品砂石生产量，毛料开采量及施工形象进度要求，拟投入的施工设备数 量和材料计划量，劳动力安排等。(2)及时编制月进度实施报告报送监理工程师和总承包项目部，详细反映 本月完成的成品砂石生产量和累计生产量、砂石系统设备的投运数量和运行状 况、材料配件的实际进货、消耗和库存量、质量和安全情况、资金情况、劳动 力情况以及当前影响施工进度计划的因素和采取的改进措施等项目施工管理内 容。(3)认真开好进度会议。每周一次生产调度会和每月一次月生产计划会， 检查本月或本周生产计划完成情况，布置下月或下周生产计划，分析安全质量 情况，
15、提出改进措施，协调项目部内部矛盾，理顺生产关系，提出需监理工程 师和总承包项目部协调解决的主要问题。(4)根据实际生产情况，及时做好人员和设备的调配工作，切实保证生产 进度计划的完成。(5)根据实际生产进度的需要和业主、监理的安排，做好生产班次的调整 工作。料场开采和砂石系统生产采用两班制生产，如果主体工程混凝土进度加快，砂石骨料生产计划量加大或者发生其他特殊情况，可短期采取三班生产的 工作制度，以满足主体工程砂石骨料的需要。(6)及时做好进度计划的调整和修订。在砂石系统生产运行过程中，不论 何种原因引起生产计划延误，我们都将及时对生产计划作出调整，并报监理工 程师审批。2、毛料回米运输毛料开采运输是砂石生产的龙头和关键。由于料场回采运输受开挖条件的 影响，必须认真组织，加强管理，为此我们将采取如下措施：(1)明确一名项目副经理负责料场毛料开采运输的组织、协调、控制、管 理工作。(2)成立毛料开采运输队，具体负责料场毛料回采与运输任务。(3)加强料场毛料开采运输计划的编制工作，在每年年底和每月月底由工 程部根据主体工程混凝土的进度安排和总承包项目部下达的砂石生产计划，认 真编制年度和月度料场毛料开采运输计划。该
