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1、目录一、适用范围1二、编制依据及原则1、编制依据1、编制原则1三、工程概况1、地形地貌1、工程地质、水文地质条件1、桥型结构2四、施工进度计划2五、资源配置2、人力资源配置2、机械设备配置3、材料计划3六、施工方法及工艺要求3、平整场地4、桩位放样4、埋设钢护筒4、泥浆制备4、安装钻机5、钻进5、检孔6、清孔6、钢筋笼制作、安装7、安放导管9、砼灌注10、成品保护11、控制要点11、施工过程中可能出现的情况的处理措施11七、质量保证措施14、质量目标14、保证措施14八、工期保证措施16、工期保证方案16、工期保证措施17九、安全保证措施18、安全管理组织机构18、安全保证体系18十、冬季、雨
2、季施工措施20、冬季施工内容及质量安全保证措施20、雨季施工内容及质量安全保证措施24十一、文明施工及环保措施26、文明施工及环境保护组织措施26、现场文明施工的基本要求2711.3、环境保护措施28冲击钻成孔灌注桩首件工程施工方案一、适用范围本施工方案适用于xx高架大桥冲击钻成孔灌注桩施工。二、编制依据及原则、编制依据 公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004；公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95。xx高速公路投资高速公路施工标准化技术指南；xx至xx（K0+000K47+
3、977.265）两阶段施工图设计。2.2、编制原则2.2.1、响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；2.2.2、坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序； 2.2.3、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；2.2.4、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。三、工程概况、地形地貌xx高架大桥位于xx市xx县xx村北侧约300m,跨越两山之间的山麓平原地带。桥位区属岩溶峰林地
4、貌，两山之间多为水稻田，并有一条乡村道路贯通。地表由第四系冲积层覆盖，两端桥台为岩质边坡，中间地形平坦开阔。3.2、工程地质、水文地质条件覆盖层主要为冲积成因粘土（）、冲洪积成因的卵石（）及冲积成因的粉质粘土（）；基岩为泥盆系上统佘田桥组（）灰岩。xx高架大桥桥位地表水体主要为流经场地的两条水渠及桥位区东北侧约150m处的小水库。一至四月为雨季，降水量较大，六月为旱季，水渠宽约1.001.50m,雨季水流均较缓，旱季无水。xx高架大桥桥位地下水主要为孔隙潜水及基岩中的岩溶水。孔隙潜水主要赋存于卵石层中，水量较大，受降水和地下径流渗入补给。岩溶水主要赋存于灰岩层中，水量较大，以地下暗河的形式形成
5、地下径流。3.3、桥型结构xx高架大桥全桥共6联：左幅6X（4 x25）m，右幅5X（4x25）+5X25m； 上部结构采用预应力砼(后张)T梁，先简支后连续；交角90，下部结构桥台均采用U台，桥墩采用柱式墩，桥台与1、2、3、22(左幅)、23、24（右幅）号墩采用明挖扩大基础，其余桥墩采用挖孔嵌岩桩基础。现以xx高架大桥12#墩（K29+898.5）1#孔为首件工程（）。四、施工进度计划施工计划工期为2011年11月20日至2011年12月3日，共14天。图一 1#孔施工计划横道图五、资源配置5.1、人力资源配置表一 人力资源配置序号职位姓名序号职位姓名1项目经理xx8安全工程师xx2项目
6、总工xx9环境工程师xx3项目副经理xx10机料工程师xx4实验室主任xx11生产负责人xx5质检工程师xx12现场主管技术员xx6桥梁工程师xx13现场技术员xx 7测量工程师xx14劳务人员xx5.2、机械设备配置详见机械设备进场报验单。5.3、材料计划5.3.1、 主材根据施工需求提前向物资部上报材料计划，保证材料及时供应，并由试验工程师根据材料进场数量按照规范要求取样检查，合格后报监理工程师抽样检查，达到要求后方可使用。5.3.2、 其他材料本项工程所用砂、碎石材料均来自凤凰、石塘附近砂石厂，产能可满足施工需求。砂、石等材料必须经过监理工程师现场抽样送检合格后方可使用六、施工方法及工艺
7、要求图二 钻孔灌注桩施工工序流程图6.1、平整场地开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合，平整后用装载机轮胎进行碾压。地基不好处进行作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。6.2、桩位放样复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据，由专职测量人员采用全站仪对桩位进行实地放样（坐标法）。6.3、埋设钢护筒护筒采用钢质护筒，采用厚度不小于5mm厚的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。护筒内径应根据钢护筒埋置深度来确定，一般控制在大于桩径2040cm范围，护筒埋置深度在旱地
8、宜为24m；护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，钢护筒顶宜高出施工地面。6.4、泥浆制备泥浆采用优质膨润土造浆。制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。泥浆循环系统平面布置，见下图。 图三 泥浆循环系统平面布置图在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。泥浆中掺加剂的用量，应先试配，检验配合液的各项性能指标是否符合表二中所列指标要求。表二 泥浆性能指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度黏度（Pas）含砂率（%）胶体率（%）失水率（mL
9、/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）正循环一般地层16228496252810易坍地层1928849615235810反循环一般地层1620495203810易坍地层1828495203810卵石土2035495203810旋挖一般地层1822495203811冲击易坍地层223049520335811各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，循环利用泥浆。泥浆必须充分拌匀备用，在开钻前，应充分备足制
10、浆用粘土。6.5、安装钻机钻机采用拖拉法就位，在铺垫枕木上安放钢轨作滑道。钻机就位后，调平、对中，确保钻机机身水平、钻杆（钢丝绳）垂直，钻杆位置偏差不得大于2cm。要求采用整套冲击钻机设备，避免使用简易拼装的钻机。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应避免相邻两孔同时冲击钻孔并且邻孔砼抗压强度需达到2.5MPa后方可开钻。钻机安装后，其底座和顶端应平稳，在钻进时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。6.6、钻进、开钻时，应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入黏土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。、2.0m，并低于护筒顶面，掏渣后应及时补水。、在淤泥层和黏土层冲击时，钻头应采用
11、中冲程(1.02.0m1.0m)反复冲击，以加强护壁；在漂石和硬岩层冲击时，应更换重锤小冲程(1.02.0m)冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻渣粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合适；如果浮出的钻渣粒径小而少，则表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。、冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。放少了，钻头落不到孔底，因此不仅无法获得进尺，反而可能造成钢丝绳中断、掉锤；放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁，造成扩孔。、在任何情况下，最大冲程不宜超过。为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志（
12、油漆标注、绑扎布条等）。6.6.6、泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并及时检测泥浆指标，遇土层变化应增加检测次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在沉渣池中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻头经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。6.7、检孔钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再进行清孔工作，否则重新进行扫孔。有条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不得小于
13、孔径的46倍。6.8、清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。钻孔达到设计深度后，且质量满足设计要求并经监理工程师批准后应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上2m，以防钻孔塌陷。表三 成孔质量标准和检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1孔位中心偏心50mm检孔器，或用电子孔斜仪检测2孔径不小于设计孔径检孔器检查，测量孔顶、底、中3倾斜度1%4孔深摩檫桩不小于设计规定。测绳检查支撑桩比设计深度超深不小于0.05。5沉淀厚度摩檫桩符合设计要求，当设计无要求时，对于直径的桩，200mm；对于直径的桩或桩长40m或土质较差的桩，300mm。沉
14、淀盒检查支撑桩不大于设计规定；设计未规定时50mm。沉淀盒检查6清孔后泥浆指标粘度：1720含砂率：98%用仪器检测6.9、钢筋笼制作、安装6.9.1、钢筋笼的制作、钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊，加劲圈采用加工模具加工，要确保成圆形。主筋可以采用如图四进行布设：图四 加劲圈加工示意图、在主筋上划加劲圈位置线按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。、焊接加劲圈到主筋上加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时必须采用两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、啃边等现象。主筋间距必须均匀。 、缠绕螺旋筋、绑扎：钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，用钢筋卡具严格定位，所有
