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1、水电站洞室开挖与支护的质量控制工程概况： 糯扎渡电站尾水系统采用“三机一室一洞”的布置方式，调压室后接尾水隧洞，共三条尾水隧洞，尾水隧洞由调压室后渐变段（方变圆）、标准圆段（平面转弯段及直段）、出口渐变段（圆变方）三部分组成。尾水隧洞0+017.0000+047.000为尾水隧洞渐变段，长度 30ml三条尾水隧洞均有平面转弯段，转弯半径R=100m标准圆段开挖直径为 19.40m21.70m,衬砌后直径为18m,混凝土木t砌厚度0.60m1.6m。1#尾水隧洞非改造段长 125.859m， 2#尾水隧洞长473.353m， 3#尾水隧洞长464.505m。工程地质条件：尾水隧洞主要位于F3和F
2、1断层之间，岩石完整性差， 以碎裂结构和镶嵌碎裂结构岩体为主， 有少量次块状结构和散体结构的岩体。断层F3对开挖围岩稳定影响较严重，尤其是对尾水洞顶拱、左侧墙开挖围岩稳定影响很大。其中 1#、2#尾水隧洞有F3、 F26 穿过且 F1 断层距 3#尾水洞较近，断层及影响带属于V、IV类围岩，围岩稳定性差，确保围岩稳定和施工安全是重点和难点。尾水隧洞大部分为 IV 、 V 类围岩， 结构复杂且地下水较丰富， 开挖难度大， 质量控制是重点， 尤其是事中质量控制。开挖支护过程中主要从开挖支护方法的确定、 施工工艺的严格把控等方面进行质量控制， 取得了满意的效果， 使洞室开挖与支护质量得到保证。一、开
3、挖质量控制水电站洞室开挖施工要求必须减少对洞室围岩的扰动。 洞室一般分上层、中层、保护层三层开挖， 上层开挖直接关系到洞室稳定。在施工过程中主要进行了以下方面的控制工作：1、明确开挖支护程序：尾水隧洞分三层进行开挖支护，开挖分层线以中心线上1.0m控制，上层开挖高度 8.5m9.45m, 中层开挖高度7.56m8.0m,底部预留保护层开挖，保护层厚度 3m左右。II、田类围岩洞段上层均采用先开挖中导洞后扩挖的 方法施工，起到分部开挖，逐步卸荷的作用，并可保证边顶成型完好。中层先中部梯段拉槽，边底预留保护层水平开挖；IV类围岩洞段上层分部开挖， 中层分层分部开挖， 中部潜孔钻垂直孔梯段开挖，边底
4、部分水平开挖；V类围岩洞段上层采用“核心土 法”分部开挖，超前小导管预支护，中层开挖与IV类围岩洞段相 同。2、施工过程严把“四关”一是严把图纸关，技术员认真复核图纸，了解设计意图，严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。二是严把测量关， 项目部测量队对工程的设计控制数据进行认真复核，施工队测量组根据复核成果进行测量控制。三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的钢材、水泥、 砂石骨料等按规范要求进行质量检验， 杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。四严把过程工序质量关， 实行施工过程的自控检查， 开展自检、互检、交接检，每道工序完工经项目部“三检”合格后报请监理工程师复检，上道
5、工序不合格不准下道工序施工。3、 施工过程质量控制具体措施（ 1）、加强技术管理的基础工作，施工每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”， 在三检合格的情况下由项目质检员将检验合格证交给监理工程师， 再对申请验收的部位进行联检， 在联检合格后， 监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（ 2）、加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持， 并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。（ 3）、隧洞光面爆破质量控制：钻孔前进行测量放线，精确定位边墙起拱点与顶拱中点，并适当加密顶拱轮廓线放样点。 放样的同时， 对上一排炮的光爆残孔进行钎孔水平直线率检查，
6、并填写检查记录。现场管理人员在钻孔过程中加强造孔质量管理， 严格控制钻孔的间排距， 尤其是周边孔造孔质量， 起爆前应对其钻孔质量进行检查，如钻孔质量不符合要求，责令其整改，或重新造孔，并作好检查记录。 周边孔的线装药， 药卷必须采用竹片按照装药结构绑扎，严禁无竹片光爆。开挖过程中为了获得好的残孔率，进行了不同周边孔间距试验， 孔间距分别为 30、 35 、 40 、 50 、60cm， 试验表明， 孔间距在 40 cm 左右时残孔率及表面不平整度最好。质检人员是施工质量的最后把关， 进行每一排炮光爆残孔的检查和统计，并对A、 B 中的检查记录进行分析评价，对施工过程进行巡查， 有不符合要求的施
7、工行为和方法， 及时对相关单位及个人提出整改意见并监督其整改，直至符合要求为止。技术人员适时跟踪，参与光爆质量分析，提出整改建议，必要时，根据实际情况，对钻爆参数进行优化。根据尾水隧洞地质条件及岩性、技术规范要求、开挖方法及以往施工经验，采用微差爆破技术，轮廓线采用光面爆破。爆破设计遵循“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则进行。严格控制最大段起爆药量，保证质点震动速度满足技术条款要求。二、支护措施的确认与质量控制洞室支护是确保洞室开挖过程中不出现塌方的重要措施。 支 护包括设计的系统支护及施工现场临时定的临时支护。1、系统支护。为确保洞室的稳定，设计在图纸中明确了支护方式。为了确保洞室不因支护的问
8、题造成塌方， 确定了系统支护的原则为： III 类围岩偏好的系统支护可滞后掌子面50m，偏差的只能滞后掌子面30 m；如果是IV类及V类围岩， 要求支护紧跟掌子面。2、 临时支护。 临时支护主要解决开挖过程中出现不稳定围岩时的支护问题， 临时支护包括锚杆与钢格栅支护。临时支护锚杆。根据现场的情况确定采用， 如果数量较大， 必须由业主、设计、监理同时确定， 前提是必须保证安全。临时锚杆确定后，必须由监理下达随机锚杆指令单，按要求进行施工， 并在规定的时间内完成。临时支护格栅（钢格栅或钢支撑）。主要是在IV 、 V 类围岩的开挖支护中采用钢格栅或钢支撑。格栅支护由施工单位提出申请， 监理组织业主、
9、设计、施工单位到现场根据围岩情况确定， 然后由施工单位上报施工方案。施工方案中应明确格栅的制作详图，每根格栅的质量，同时上报工程联系单（工程变更报告单10 万元以上）， 由业主、设计、监理批准作为立项依据。3 、 对锚杆与格栅质量控制的重点。锚杆。锚杆施工前，要对不同类型、不同长度的锚杆均进行注浆密实度试验。施工过程对施工质量控制的重点是孔位、孔向、 孔深、 注浆方式、 钢筋长度。 对于造孔， 采取终孔验收制，最少抽检10%以上的孔进行孔位、孔向、孔深验收。如果发现一个孔不合格则抽检力度加倍； 如再不合格应要求责任单位返工和重新验收。 施工过程中，为避免出现用短钢筋代替设计长度钢筋的情况，制定
10、了相关规定和处罚措施， 使施工质量得到有效控制。格栅。格栅主要采用钢格栅，用钢筋制作，具有质量轻、安装方便、受力条件好的优点。钢格栅验收时， 按施工方案检查外观尺寸、箍筋间距、钢筋型号。由监理验收后必须填写钢格栅验收表格并画好简图。钢格栅安装前先测量放点， 安装完成后再进行测量， 看体形是否满足方案的要求。如果均满足要求， 则由监理签发喷混凝土证进行喷混凝土作业。4、喷混凝土施工。喷混凝土包括设计图纸确定的喷混凝土和格栅处喷混凝土。喷射砼要沿一定方向分区、分块、分薄层均匀施喷，边墙应自下而上施工，避免回弹料覆盖未喷面。喷头距施喷面要合适，喷射推进要有序，尽量减少回弹，刚喷射完的部分要进行喷厚检
11、查（通过埋设点、钻孔、物探检测）不满足厚度要求的， 可及时复喷处理。 挂网处要喷至设计厚度并无明显网条为止。喷射作业要连续，因故中断则需及时清理机械管道，防止管道堵塞。 喷混凝土厚度控制采用双控， 即喷混凝土前埋标志，喷后再打孔检查。根据规范与设计要求布置检查断面及检查孔，画好布孔简图，按要求打孔， 检查过程中， 由监理会同施工单位质检员、业主一起检查， 并在检查结果上签字确认。经过对尾水隧洞已喷混凝土进行厚度检查，结论均满足设计要求。三、结论在糯扎渡电站尾水隧洞开挖与支护中， 通过一系列的努力，做好过程控制， 质量得到了保证。从开工到现在， 没有出现因支护不及时导致的洞室大塌方的情况。总结施工实际， 主要有以下体会： 对洞室开挖放点的控制， 保证了洞室的成型效果，可减少超、欠挖； 洞室系统支护的及时跟进， 保证了洞室的稳定； 随机支护施工对洞室开挖的安全起到很大的作用； 格栅支护解决了围岩差、洞室成型难的问题； 喷混凝土质量控制确保了混凝土厚度，根据试验室（施工单位和中心试验室） 的报告，强度均满足设计要求。
