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1、目录四 粗轧 21. 交接班 32. 轧前检查 53. 轧中检查 134. 预装验收 175. 换导卫操作步骤（立平） 216. 换轧机操作步骤（V ） 257. 换轧机操作步骤（H ） 298. 模拟轧制 319. 试轧（换辊） 3210. 水焊 3411. 坐钢处理步骤 3512. 断辊处理步骤 3713. 粗轧调整工岗位准入技能 3814. 工具清单 4115. 工具箱标准 4616. 轧制程序表 49四、粗轧序号名称1液压马达2蜗母箱3轧辐动力端扁头4轧辐5轧机吊耳6介质接口7导卫支撑螺栓8导卫压板固定螺栓9导卫横梁固定螺栓10轧机底座锁紧螺母11轧机吊耳12定位销13轧辐轴向调整装置
2、14轧辐径向调整装置15轧辐辐缝调整刻度盘16汴机构安全联轴器17压卜机构连接杆1.交接班文件名称交接班标准化作业指导书文件编号关键设备1#夹送辐、4 840轧机、脱头保温辐道、水焊。版本号:生效日期审 核批准单位精品特钢小棒材作业区工序名称粗轧工标准化操作P勺容异常反馈安全注意事项关键点说明1、按要求穿戴好劳保用品（图 1） , 7: 40到岗，了 解上一班组生产情况，设备运转使用情况。2、 7:50参加班前会，了解钢种、规格、生产工艺要 点及轧制过程注意事项。3、粗轧岗位确认本岗位设备使用情况及轧槽表面状态。4、确认共用工具齐全、安全可靠（包括现场的地面 控制箱、氧气阀箱、乙燃瓶、氧气带、
3、灭火器）（图 2）。5、 交接本区域定置管理，保证现场卫生符合 5s管理 要求。6、对生产设备、现场管理及卫生情况进行再一次现 场观察和确认后在交接班记录上签字。7、在接班中未发现存在的问题，接班后该问题被相 关人员检查发现后由接班本岗位负责。1、设备出现损坏时，不得交接 并通知班长。1、粗轧区域容易出现的安全 事故有：砸伤、烫伤、摔 伤、起重伤害。2、劳动保护用品穿戴整齐规 范。3、上下楼梯避免由于地面湿 滑而造成的摔伤。4、 按规定走安全通道。1、红线区域不允许无关人 员跨入。2、操作工负责看护本区域 地面控制箱，急停按钮在 没有事故时任何人不得 按卜。3、细小的信号连接线要使 用管路走线
4、，不允许裸 露，以免造成重大事故。4、氧气和乙快要分开 10米 以上。NO更改日期更改内容更改原因批准劳保用品穿戴标准不正确正确不正确正确伤.工作膻衣粉N灯口未扣好,客身创伤，起不到也相的保炉柞用安全后果容都引起割伤.起不到皮有的保排作割工作服穿藏要求三紧却： 的口，wtn.Tffl那必超椅扣子 蠢明.劳保靶使用 劳保任破裂 册及时更换, 以免被零件 或陪料割刷安全后果2.轧前检查文件名称轧前操作标准化作业指导书文件编号版本号:生效日期审 核批准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称粗轧调整工关键设备1#夹送辐、4 840轧机、脱头保温辐道、水焊。标准化操作勺容异常反馈安全注意事项关键点说明1、使
5、用工具：外卡、内卡、板尺、手电筒、扳子、环形敲击扳手、大锤、直磨机（见 工具清单）。2、确认以卜，作必须在停机后进行，具体操作步骤与处理方法如下：1）严格按照轧制表要求，使用内卡测量孔型高度,粗轧料型误差不得大于1.5%（图 1）。2）调整辐缝后，将所调整的架次和调整后数值告知CS2,由CS2操作人员对轧机的张力进行调整（图 2）。3）检查1#夹送辐运行周期，并同时检查冷却水管、 油管不得有损坏，下辐磨损量 10mm必须下线更换（图 3）。4）检查库L槽表面不允许有龟裂、麻向、掉肉缺陷。如果缺陷达到图片所不更换标准，必须立即更换，并通知班长所需要更换时间（图4）。5）用眼睛观察导卫内夹板是否磨
6、损严重，如磨损5mm必须更换，避免跑偏撞击辐环和造成轧件单面耳子，如粘铁皮或飞刺操作工必须清除干净（图5）。6）手动检查滚动导卫导轮是否转动灵活，辐面是否粘铁皮，如粘铁皮必须使用直磨机修磨干净，导轮若磨偏（标准样板校核）3mm或晃动，必须下线更换（图 6）。7）观察出入口导卫前端与轧辐间隙（1-8mm）是否符合要求，坚决不能出现贴轧 辐现象（图7）。8）确认冷却水管位置对正轧槽中心线，水管损坏，必须更换（图8）。9）确认轧槽、出入口导卫、夹送辐对中轧制线（方法：1、轧制线作标记法；2、利用光源观察对中）。10）利用环形敲击扳手、大锤对出入口导卫固定螺杆、导卫横梁固定螺杆进行紧固， 紧固方法根据
7、目视颜色管理（图9）。11）生产前确认脱头保温辐道上不能有异物，辐道磨损量8mm必须下线更换，保温罩必须已关闭并锁定（图10）。3、利用轧机停机间隙时间重复第2条内容，如处理时间超过10分钟，操作工需要及时通知班长。1、设备有异 常响动或 损坏时，通 知班长和 相关人员。2、1、粗轧区域容易 出现砸伤、烫 伤、摔伤、起重 伤害。2、检查粗轧区乙 快气及割枪是 d、女至可靠，各 部位不允许漏 气。3、使用割枪操作 时，防止割枪回 火伤人。4、搬运工具时注 意力要集中，以 免由于未抓牢 工具掉下而砸 伤。1、红线区域不允许无关 人员跨入。2、细小的信号连接线要 使用管路走线，不允许 裸露，以免造成
8、重大事 故。3、操作工负责看护本区 域地面控制箱，急停按 钮在没有事故时任何 人不得按卜。NO更改日期更改内容更改原因批准内卡测量孔型高度轧辐辐缝手动调整装置、及工具的使用检查轧辐表面，有缺陷不可使用可以使用检查导卫 内夹板， 有缺陷不 可使用检查滚动导卫导轮，有缺陷不可使可以使用检查出入导卫前端与轧辐间隙导卫前端与轧辐间隙检查冷却水管是否对正轧槽中心线导卫的紧固和紧固的目视管理导卫横梁固定螺栓导卫支撑杆固定嫌栓3.轧中检查文件名称轧中操作标准化作业指导书文件编号关键设备1#夹送辐、4 840轧机、脱头保温辐道、水焊。版本号:生效日期审 核批准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称粗轧工标准化操作
9、P勺容异常反馈安全注意事项关键点说明1、使用工具：外卡、板尺、手电筒、夹钳、游标卡尺、自制钩子（见工具清 单）。2、密切注意坯料的除鳞效果，除鳞效果分优、良、差三种，差必须进行剔除。 坚决不允许轧制低温钢（W 1050C）或黑头钢，以防断辐或撞坏轧槽（图1）。3、通过水管水量大小来判断水管是否堵塞、断裂，如堵塞、断裂易造成轧辐 断裂、麻面、龟裂，必须告知班长。4、观察轧件导出时的状态，轧件导出时若有“抬头”现象，则说明进口导卫 安装过低或出口导卫安装过高。轧件导出时若有“扎头”现象，则说明进 出口导卫安装过高或出口导卫安装过低，出现以上状态必须及时调整（培 训说明）。5、观察各架次轧件头部咬入
10、时，导卫及导卫横梁是否晃动；导出时，导卫及 导卫横梁是否晃动，导卫及导卫横梁晃动或损坏，必须停机紧固或更换。6、使用自制钩子检查导卫轮运转情况以及轧件表面是否有鼓包、毛刺、倒钢、错牙、麻向、耳子缺陷（经验培训）。若有缺陷，应停机检查（图 2）。7、使用外卡测量过程红条尺寸 （经验培训），粗略掌握各机架轧件外径变化情况，调整红坯尺寸使各道次处于良好的工2状态，控制各道次条形，以确保最终预备圆尺寸符合标准要求（图3）。8、划木印（经验培训）是对轧件作动态检查的简单有效手段。其方法是用一 根木条直接贴在运动着的红钢的辐缝位置，然后取出观察烧木的印迹形象，从而判断轧件的充满程度、导卫及轧辐的使用情况，
11、随时观察各机架间张 力的变化情况，要及时通知CS2调整（图4）。9、轧件高度尺寸合适，宽度少量超差，应调整上游轧机尺寸。如宽度超差量 大，应进行调整整个机组的轧件尺寸。10、 轧制过程中辐缝可根据过程红条尺寸测量结果来调整，测量结果与轧制表规定尺寸进行比较，若尺寸 超出轧制表槽底偏差规定范围必须进行调整，辐缝补偿后，将所调整的架次和调整后数值告知CS2,由CS2操作人员对轧机的张力进行调整。11、 脱头保温辐道工作时，必须打开滚轴的冷却水阀，并检查辐道的运转状况。1、生产过程中出 现异常响动、冒 烟需要及时通 知相关人员进 行查验。1、粗轧区域容易出现 砸伤、烫伤、摔伤、 起重伤害。2、在正常
12、生产时，严禁 跨越轧制线或隔着 轧制线传递物件；不 能背向轧制线工作。3、在“观察”、“取样”、 测量红条尺寸操作 时，要等轧件咬入、 平稳后才能操作。4、生产过程中导卫、轧 槽、水管的检查、紧 固、调整、更换，必 须在全线停车后进 行。1、红线区域不允许无 关人员跨入。2、细小的信号连接线 要使用管路走线，不 允许裸露，以免造成 重大事故。3、操作工负责看护本 区域地面控制箱，急 停按钮在没有事故 时任何人不得按卜。12、 过程尺寸测量频次：1）每隔3小时用外卡进行过程尺寸测量。2）每隔1小时进行过程循回检查和使用游标卡尺取料测量，取料长度150200mm 。（图 3）3）每次测量的结果必须如实记录清楚、详细，并签字（现场黑板或过程记录）。13、 如处理时间超过10分钟，操作工需要及时通知班长。14、 对加热炉的坯料尺寸和除鳞效果进行验收，不合格的坯料必须剔除，使用后出现的一系列后果由验收责任人承担。NO更改日期更改内容更改原因批准
