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1、word目 录第一章 工程概况与工期安排1一、编制依据1二、编制原如此1三、编制目的2四、工期安排2第二章 施工组织3一、施工准备3二、主要技术措施5三、安全文明施工保证措施13第三章 防雷与接地安装20第四章 工期的技术保证措施21第五章 质量的技术保证措施22一、质量管理体系22二、质量保证措施22第六章 安全生产管理体系与事故应急预案25一、安全生产管理体系与保证措施25二、事故应急预案261、应急救援组织262、应急响应263、应急救援装备284、应急救援措施28第七章 文明施工和环境保护措施33一、文明施工措施33二、环境保护措施33第八章 交叉施工协调组织措施35第九章 雨季、大风
2、施工保证措施36第一章 工程概况与工期安排一、编制依据1、龙归污水处理厂扩建工程的施工图纸2、钢结构设计规GB50007-20033、型钢混凝土组合结构技术规程JGJ 138-20014、冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-20025、碳素结构钢GBJ700-886、碳钢焊条GBJ5117-857、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20028、压型金属板设计施工规程YBJ216-889、钢结构工程施工质量验收规程GB50205-200110、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9511、型钢混凝土组合结构技术规程JGJ 138-200112、建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251
3、-201113、钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201114、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200215、钢骨混凝土结构设计规程YB 9082-2006二、编制原如此1、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最优的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低本钱。确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标；保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心
4、组织、科学施工，确保按时完工；确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分局部项工程的施工进度，确保工期、质量与安全目标的真正落实。2、认真研究建设单位和设计单位的有关文件、意向与要求。坚持“高起点、高标准、严要求的原如此，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准与建设单位根据使用功能提出的要求。3、保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备作好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度
5、，贯彻增产节约方针。三、编制目的为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以提高建筑、安装、装饰工程的施工与管理确保优质、高速、安全、文明地完本钱工程的建设任务。发挥投标人整体优势，科学的组织土建、安装、装饰工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现以下目标：1、工期目标：根据投标人现有技术、设备与管理水平，确保按计划完成施工。2、安全施工目标：采取有效的措施，杜绝重伤、死亡事故；轻伤频率控制在千分之二以下。3、文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。4 、环保目标：采取有效措施，减少噪音和环境污梁，不影响道路与环境卫生。四、工期安排第二章 施工组织一、施工准备1、技术准备熟悉图
6、纸、相关规、工艺，编制施工方案，进展施工技术交底。2、材料准备1所有进场产品质量等级为合格。必须附有材料质检证明书、合格证原件。并按国家现行有关标准的规定进展抽样检验，检验结果与竣工资料一起存档待查。2进场的材料堆放到指定的位置，进展除锈、防锈工作。3外表检验：钢材外表有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材外表锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级的规定。3、机具准备1吊机、龙门架、切割机、电焊机、二保焊机、角磨机等。2检测、计量包括：水准仪、钢卷尺、水平尺、靠尺等。4、作业条件准备1钢结构施工方案经总包、监理审批合格。2钢结构结构施工所需
7、材料已到现场，并经验收合格。3测量放线完毕，并经验收合格。4预埋件经隐蔽检查合格。 5、放样1制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精细性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，如此可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点与线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用锋利的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样完毕自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。2工
8、程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进展，必要时要核对设计图。放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进展核对。3放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以与加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量与焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放臵以防止变形或损坏。6、号料1号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检验。号料前应确定材料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号与材料外表质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号
9、料与切割质量的锈迹油污等，否如此需矫正、清理。2号料操作者应经过相关的理论与实践培训，具有必须的号料知识。号料应该核对下料图纸与样板，假设与工艺文件不符，如此应与时反响给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。3号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。切割采用专用机械切割机进展，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2，钢料毛边不应在号料围。4尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。凡对称零件一律对称号料。号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。5根据号料图纸、样板与号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、
10、左右、外等本标志与余量、加工、切割坡口要求等符号。6主要结构件应做好号料记录，把所有钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。剩余的钢料必须标明钢材的牌号。7号料完毕后，要进展自检。做到五复一看：复钢板厚度、牌号；复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工度管理补偿量。看钢板外表质量。7、零部件的边缘加工，应优先选用精细切割。精细切割，其外表质量与允许偏差应符合有关要求。边缘加工后，必须将边缘刺去除干净，割去飞刺，挂渣与波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修均顺。8、制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板与角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制
11、孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线与将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。二、主要技术措施1、主构件制作遮雨棚的钢构件的截面为“H型截面。焊接“H型钢尺寸与焊接变形控制是技术关键。 1、原材料检验材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证原件。并按国家现行有关标准的规定进展抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。外表检验：钢材外表有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材外表锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前
12、钢材外表锈蚀等级和除锈等级的规定。2、下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量与切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进展切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进展拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进展下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进展检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差mm构件宽度、长
13、度3.0切割面平面度005tt割纹深度 局部缺口深度依据工艺要求，进展焊缝坡口处理，坡口外表须清理干净，下料后各构件须堆放平整。3、组立构件组立在全自动组立机上进展。组立前须核实待组立件与设计图纸是否一样，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T型，再点焊成“H型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统准确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进展检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差mm翼板与腹板缝隙对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3
14、.0)b为翼板宽度 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。4、焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进展，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进展评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进展焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进展引弧。焊接后由专职质检员对焊缝进展超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底去除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。5、变形矫正翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进展。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0b
