生产管理运作流程

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1、生产管理运作流程接收订单1.1 1、签字版的排产单及合同附件1.2 2、付款方式，材料方式1.3 3、图纸到位时间，交货期，重量1.4 4、交货次序，交货地址，联系方式2 订单管理2.1 1、根据月订单量，按客户等级进行排产2.2 2、根据生产产能及制造周期进行排产2.3 3、增补订单，临设改更订单，暂停订单、未完成订单进 行管控2.4 4、对交货期进行管控3 催促图纸3.1 1、根据交货期和合同重量排出生产主计划，倒推图纸需 求日期3.2 2、图纸没按主计划需求日期到位，销售需与客户重新签 订交货期4 订单排产4.1 1、依据产品类型，结构，易难程度4.2 2、依据交货期先后顺序4.3 3、

2、依据制造产能和生产周期4.4 4、根据车间设备布置和台量4.5 5、依据人员和场地4.6 6、进行正负激励的考核5 催促工艺清单5.1 1、图纸到位后根据已更新的生产主计划 ,倒推清单需求 日期5.2 2、在周期较紧张的时候，先出具材料大类清单5.3 3、在周期较紧张的时候，先出具 H 型钢组立清单和简5.4 4、清单没按需求日期交付，进行正负激励的考核6 原材料采购6.1 1、计划员根据工艺定额剔除库存量后，提交采购清单6.2 2、在周期紧急情况下，协调项目与项目之间材料的替用6.3 3、提供一份采购清单给仓库，以便对剔除库存量和进货 材料进行管理6.4 4、材料入库6.4.1 1、供应商送

3、货到厂后找到采购员，办理采购入库通知 单； 然后带领供应商找到仓库和品质办理入库6.4.2 2、供应商提供采购入库通知单和送货明细清单， 向品 管员进行报检；对质量和数量检验合格无误后贴上合格证6.4.3 3、仓管员根据品管员已签好的入库通知单及供应商的 送货明细清单， 对基本的表面质量和数量确认无误后；同 时看到品管员贴上了合格证；方然办理入库6.4.4 4、入库办理完成后，仓管员整理日入库报表；发邮件给计划，品质，采购确认入库量 , 并通知计划安排材料的领 用7 下料清单下发7.1 1、计划员整理清单并按要求填写好图号、生产令号、名称、制作班组、开始日期，完工日期，重量7.2 2、计划员整

4、理项目定额料单7.3 3、下发清单给锅配车间时要求接收方人员签字，清单和 图纸一式三份8 外购件采购8.1 1、计划员根据工艺定额剔除库存量后，提交采购清单8.2 2、若车间用量需求紧急，现库存项目同样规格的进行替 用；由计划人员进行开单给仓库进行发放。8.3 3、提供一份采购清单给仓库，以便对剔除库存量和进货 量进行管理8.4 4、外购件入库8.4.1 与材料入库流程一样9 下料9.1 1、根据下料清单上的开始日期进行下料，并根据完工日 期下料完成。9.2 2、下料开始前查看下料开始日期是否可以下料，同时核 对材料与清单是否符合9.3 3、清单下发到下料班组后，班组内需有一到二名套料人 员，

5、 进行核对。确认清单与定额用量无误后，进行领料。9.4 3、材料领用9.4.1 1、依据计划员下发的定额料单开具领料单到仓库进行 领料。9.4.2 2、仓库依据有计划员签字的定额料单，收领料单进行 发料。1、仓管员与领料员一起到材料现场，由仓库员指定材料,领料员利用 辅助工具进行领用。2、如领用的材料短时间不能转移出仓库材料现场,在已领的材料上喷 “已领”字样的色标或是特殊颜色。3、已领材料在仓库材料现场存放不得超过一天4、根据定额料单需用多少材料领用多少材料，不得超额多领5、仓库根据先进先出的原则进行发放，存放方式可以按规格与材质 一样的放在一起， 不以项目为单位分开。6、禁止无定额料单进行

6、领料，无领料单进行领料；领料单没有签字 进行领料； 冒充他人签字或代签进行领料。一经发现对领料人和仓 库员处 500无以上罚款， 二次以上发现开除处理。9.5下料班组长基本职责：早上 7点到达公司，对今日要下的料进行整理；并开好领料单；8 点上班后向仓库领取材料。然后下料人员对已领材料进行使用。 下午 16点对今日下料完成情况进行汇总，若晚上需加班下料，要开好领料单在 17点前把材料领出。9.6 领料单一式三份，白联下料班组长存留后上交至车间统 计，红联和黄联交给仓库（其中仓库定期把红联交给财务进 行成本核算）9.7 产品检验入库单一式四份，白联下料班组长存留，红联 交给财务，黄联上交给车间统

7、计，绿联转交给下道工序。产品报检单需有检验员签字，转入到下道工序需有下道工序 的负责人签字。9.8 针对项目散发件，按计划员下发的清单上的完成日期进 行报检，在没有送至抛丸油漆前；需有一个固定的场地放置 转入到抛丸油漆前需对数量进行确认。 方板写好尺寸，异 形板打上钢印号,交给抛丸油漆工序时需由对方负责人签字 确认。9.9 针对项目制作件，按计划员下发的清单上的完成日期进 行报检;小的零件摆放好放在托盘上，大的零件摆放好；转入 到制作班组前需对数量进行确认。 根据产品标识规定，写 好项目名称，图号，尺寸规格，数量等信息，转入的班组等。 交给制作班组需有对方负责人签字确认。910对现场5S和安全

8、，人员出勤班组长要负有管理责任。9.11 考核：初期阶段以定量、定价、定周期、定质量为考核， 试行3-5 个月再进行审核升级版重新订制。在初期阶段的定 价，定量要透明并承诺做到。10 外协件加工10.1 1、下料班组按计划员下发的清单，对外协件下料的按 日期进行完成。10.2 2、计划员根据工艺路线理出外协件加工清单和图纸， （经审核批准签完字）给采购部10.3 3、计划同时提供一份外件加工清单和图纸给仓库、品 质10.4 4、外协材料已下料好后，计划员第一时间通知采购员； 并从通知开始日起进行对交期的考核。10.5 4、外协件材料出库10.5.1 1、供应商进厂拉料，找到采购员拿外协件加工清

9、单和 图纸10.5.2 2、采购员同供应商一起找到提交清单的计划人员，并 由计划人员带领供应商前去找到仓管员， 然后共同到达现 场；车间班组长在现场向仓库员办理入库，然后计划员向仓 管员开具领料单进行领料，最后移交给供应商。10.5.3 3、计划人员和供应商各执同一份外协清单，进行外协 材料的清点；在清点完成后各自在对方的外协清单上签字， 证明领走了多少材料。10.5.4 4、供应商装车完成，拿着计划员签好字的外协清单找 到采购员；采购员核对外协清单有无签字并打电话确认，同 时抽查供应商车辆装材料数量无误后开具出门证出厂。10.6 5、外协件材料入库10.6.1 1、供应商加工完成进行交货找到

10、采购员，提交外协加 工清单；采购员办理采购入库通知单10.6.2 2、供应商提供采购入库通知单 ,外协件加工清单和图 纸， 向品管员进行报检；对质量和数量检验合格无误后贴 上合格证10.6.3 3、仓管员根据品管员已签好的入库通知单及供应商提 供的外协件加工清单和图纸， 对基本的表面质量和数量确 认无误后；同时看到品管员贴上了合格证；方然办理入库10.6.4 4、入库办理完成后，仓管员整理日入库报表；发邮件给计划，品质，采购确认入库量 , 并通知计划安排外协件的 领用10.7 外协件不合格品处理10.7.1 1、品质确认供应商所送外协件经检验不合格，开具不 合格品退货单10.7.2 2、供应商

11、拿着不合格品的退货单，找到采购10.7.3 3、采购找到工艺评定是否可以让步接收10.7.4 4、工艺确定不能让步接收，经工艺签字，流转到计划10.7.5 5、计划员签字确认退货，但要求合格品在规定时间内 送进公司11 组立11.1 1、按生产计划时间节点开始组立，并按交期完成组立。11.2 2、车间主管提供一份H型钢组立清单（H型钢组立计划）,组立班长要严格按照计划的先后顺序进行安排制作。11.3 3、组立完成后要进行报检，合格无误后进行门焊。11.4 4、门焊完成后要进行报检，合格无误后进行较正11.5 5、较正完成后要进行报检，合格无误后进行端铣11.6 6、端铣完成后进行报检，合格无误

12、后转入制作班组11.7 对于全熔透，温度底时要预热等事项严格按工艺文件执 行操作。11.8 组立班组长基本职责：早上 7 点到达公司，对今日要组 立的构件,下好料的材料进行整理；按计划安排好可以组立的 构件， 上班后进行工作安排。11.9 对现场 5S 和安全，人员出勤班组长要负有管理责任11.10 考核：初期阶段以定量、定价、定周期、定质量为考 核，试行3-5个月再进行审核升级版更新订制。在初期阶段 的定价，定量要透明并承诺做到。12 制作12.1 1、在生产计划的时间节点上，车间主管到资料室领取图纸，排出详细的作业计划.12.2 2、车间根据作业计划先后顺序安排生产12.3 3、车间主管向

13、工艺索要制造技术文件和要求，对特别项目工艺部要组织召开技术交底会12.4 4、冷作打钢印检验焊接较正打磨产品检验入库报检单进行报检，若要预拼装，进行预拼报检12.5 5、报检合格后大构件摆放到中转架,小构件摆放到托盘 上，通过铲车和推车的方式，转入抛丸房并进行交接工作； 要求抛丸油漆的负责人在入库报检单上签字确认收到此构 件。12.6 车间班组考核：初期阶段以定量、定价、定周期、定质 量为考核，试行 3-5个月再进行审核升级版更新订制。在初 期阶段的定价，定量要透明并承诺做到。IJ13.1 1、根据项目计划开始与完工节点时间，安排生产作业 按时完成生产任务。13.2 2、在多个项目开始与完工节

14、点时间相冲突的时候，负 责人应当统筹兼顾，合理安排物料流转；确保多个项目都交 期节点上都能按时。13.3 3、抛丸，喷砂，油漆三个工序在完成本身作业的同时， 要及时向检验员进行报告；合格无误后才能进行下道工序的 操作。13.4 4、报检合格后需由检验员在报检单上签字，在转向下 道包装工作的时候；需有包装负责人签字，方向进行中转出 化货。13.5 5、中转时构件的摆放，小构件用前道中转过来的托盘 和中转架进行放置中转；大构件以单件的时候，可用铲车中 转，也可以用托车进行中转。 但在中转过程中要注意对油 漆表面质量不能有损坏；如出现损坏情况要及时到下道工序 进行补油漆，保证产品表面的合格。13.6

15、 6、提供油漆产品完工日报表13.7 考核：初期阶段以定量、定价、定周期、定质量为考核， 试行 3-5个月再进行审核升级版更新订制。在初期阶段的定 价，定量要透明并承诺做到。14 包装发运14.1 1、根据项目计划开始与完工节点时间，安排生产作业 按时完成生产任务。14.2 2、确保每个项目都按节点进行发货14.3 3、所有油漆成品转入包装场地时，需有报检单流入并 有包装负责人签字确认后，才能进行包装。14.4 4、所有产品在包装好后要向检验进行报检，合格后检 验员贴上合格证后方然进行封箱。14.5 5、所有包装好的成品在发货前需有发运通知单，接到 后进行车辆的申请和叫车。14.6 6、所有产品发货需有检验员在现场，装车完成后需有 检验员和拉货司机签字，确认产品已装车发往工地。14.7 7、所有产品要包装和发运过程中，都需要拍下相片， 做为留底见证。14.8 8、所有产品包装和发运，严格按照技术条件规范进行 包装和发运；确保产品的质量。14.9 9、发货单签字需当天发货当天签字，确需填上项目名 称和发货的信息。14.10 考核：初期阶段以定量、定价、定周期、定质量为考 核，试行3-5个月再进行审核升级版更新订制。在初期阶