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1、第一章 项目实施的主要流程1.1 施工准备（一） 编制技术措施本工程根据中山公用信息管线有限公司通信管道工程招标项目对施工前由技术人员编制的管道施工、管道安装技术措施，上报业主及监理审批。 （二）根据施工现场绘制单线图 （1）对本装置中的信息管道实行单线图施工；如设计单位不提供，且在时间容许的条件下，由我公司技术人员现场用计算机绘制。 （2）单线图上注明管道的编号，管件等的材质、数量，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份相关联的单线图编号一致，并和探伤委托单、探伤记录、管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。 （三）施工流程的确定因本工程施工路线较长，流
2、动作业性较大。因此，统筹安排各个工序的先后次序及流水作业，交叉作业的顺利程度是决定本工程按期高质量完成的重要一环。 （四）技术交底 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。（五）管子、管件的检验和管理 (1)检验程序 检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管 (2)质量要求 所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。 钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械
3、损伤等缺陷。 铸铁管内外表面漆层应完整光洁,附着牢固,不得有裂缝和冷隔等缺陷。 铸铁管承插口处不得有粘砂及凸起,其他部位不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起；承口的根部不得有凹陷,其他部位的局部凹陷,不应大于壁厚的5%加2mm。 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 合金钢螺栓、螺母逐件进行快速光谱分析，每批抽两件进行硬度检验。 缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。 (3)弹簧支吊架检验 检查弹簧支、吊架的规格、型式、荷载等标识数据是否符合设计规定。 检查弹簧支吊架上是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺注明载荷与位移的对应关系。 检验弹簧支
4、吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行调整。 检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，偏差不得超过自由高度的2%。 在自由状态下，检查弹簧各圈间距是否均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。 (4)材料现场管理 不同材质的管子、管件验收合格后，分类堆放，并用标签、标牌或书写方式分类标识，标明物资的名称、型号、规格、材质及检验试验状态。1.2 施工测量与开挖（填）管道沟及人孔坑本节分为开挖路面，挖填管道沟及人孔坑，支撑挡土板及抽水三部分。施工测量与开挖路面1施工测量：复查路由位置、人（手）孔及管道坐标与高程定位放线、做标记等。测量仪器有经纬仪，全站仪等各一台。2. 开挖路面：机械切割1
5、8cm厚路面及开挖人行道路面（含结构层），渣土分类堆放在沟边不影响施工的适当地点等。在施工现场设置警示语，并用护栏搭设好施工现场。在施工现场夜间设置照明灯，避免因施工引起人车事故。开挖土石方时，应由设计人员根据施工现场土质情况，合理确定放坡系数。开挖与回填管道沟及人（手）孔坑1. 开挖管道沟及人（手）孔坑：挖土、开石方、修整底边、找平，石沟布眼钻孔、装药放炮、弃渣清理或人工开石沟等。2回填土方回填原土：松填、回填、夯实、找平。回填石粉灰土：筛土、拌和、摊铺及夯实。回填级配砂石及碎石：摊铺、夯实。3手推车倒运土方：装车、短距离运土、卸土等。 挡土板及抽水1.挡土板：制作、支撑挡土板、拆除挡土板、
6、修理、集中囤放等。2.抽水：安装、拆卸手动或机械抽水器具，抽水。1.3 通信管道基础本节主要包括各种通信管道和通道基础的铺设。1.3.1混凝土管道基础管道碎石底基工作内容：铺石子、找平并用机械拍实、面层铺砂找平。机械压平后洒水养护。浇筑混凝土垫层，具体厚度由设计方确定。混凝土管道基础工作内容：制、支、拆、修木模，扎放置端头钢筋、拌合浇筑混凝土、养护等。砼养护时间至少为一周，基础厚度由设计单位和业主共同商定后再确定。原材料原材料的使用按物资控制程序执行。本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度设计值为180mm220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在20mm范围之内。1水泥：本工程混凝土所用水泥为
7、32.5、42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。2粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。1.3.2混凝土管道基础加筋工作内容：钢筋调直、除锈、切断、成型、绑扎等。具体加筋数量及规格由业主和设计方共
8、同商讨确定。质量要求1、钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；2、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩；3、直径不大于12的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；4、钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。1.4 通信管道安装1.4.1 本管道建设类型有新建非特殊管道，钢管保护过桥管道，顶管。管道材料有PVC管材，钢管等。(1)安装准备工作 与管道安装有关的土建工程施工完毕经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 与管道连接的设备经找正合
9、格、固定完毕，二次灌浆达到要求，校对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装的要求。 (2)管道安装 管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持清洁。 管道安装前，应对已完工设备及管架工程进行验收，确认符合管道安装要求，并达到条件后安装配管。 管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差，安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管口。 地下管道施工前，根据业主要求进行放线定桩，请业主和监理公司检查验线，合格后开始挖沟，挖沟采用机械和人工相结合，用机械时沟底留100mm厚人工清理，并按
10、不同深度和土质进行合理放坡，沟底应严格控制好标高和坡度以及坐标位置。待管沟检查合格后，方可进行管线施工。 地下管道施工时，管子应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳，不得相撞，管子接口及内外防腐层不得破坏，管道下沟前应清理管内杂物。 严禁在已安装完的管道上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等落入管内。 (3)机组配管 安装方法和步骤： 配管时先从远离机口法兰的一端为始点，向机口法兰方向逐段配管；当推进到一定程度后，再以机口法兰为始点，向原始点的那个方向配管，使合拢口离机口法兰一段距离。使封闭焊口的焊接变形不影响到机口法兰的平行度及机械对中。管道法兰和设备法兰组对前，把密
11、封面清理干净。组装时，使两密封面的间距等于垫片厚度，调整法兰相对偏差在0.1毫米内，让连接螺栓在螺栓孔内自由出入。管道组装过程中，所有管道支架按设计位置就位，吊架不得倾斜，弹簧支架的定荷卡不得取下。管道经试压吹扫合格后，管道与设备再次连接的偏差值仍应符合规范要求，若有超差应进一步调整，使差值缩小，直至合格。 (4)管道支架安装 管道支吊架应与管道同步安装，尽量减少临时支架的使用。正确安装滑动管托、导向管托和固定管托。 管道支吊架焊接按支架标准图进行，不得漏焊、欠焊。 对于吊架安装，无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安装。两根位移方向相反或
12、位移不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆。 有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支吊架进行检查与调整：其管托不得脱落；固定支吊架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适。(5)弹簧支吊架的安装 安装弹簧支吊架时必须按设计图纸“对号入座”决不可任意更换。 弹簧支吊架安装时，其固定销应在设计位置上，不得松动。 弹簧支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。 弹簧的定荷卡，待系统安装、试压、绝热施工完毕后单机试车前拆除。(6)法兰等连接部件安装 法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。承插法兰插入的管道在对口时应留1-1.6mm的间隙，但机组的循
13、环油、控制油、密封油管道承插焊接时，承口与插口不留间隙。为了节省材料，对可能拆卸部位的密封面采用临时垫片安装，系统气密前换上正式垫片。 法兰螺栓按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平。螺栓预紧在法兰每90对称施力，并用表监测。法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。 下列管道安装的螺栓、螺母涂二硫化钼、石墨机油或石墨粉加以保护：设计温度高于100，露天装置或输送腐蚀介质的管道。1.4.2 管道试压 （一）气压试验 试验压力 管道的气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，气
14、压严密性试验压力为管道的设计压力；当管道设计压力大于0.6MPa时，必须经业主或监理同意方可用气体进行压力试验。 试验要求 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为0.2Mpa。试验时缓慢增加压力，当压力升至试验压力1/2时检查，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间视检查工作需要而定。以压力不下降、发泡剂检验不泄漏为合格。1.4.3 管道施工记录标识 管道施工过程中，在各工序完成后应及时填写有关施工记录。施工记录标识见下表。序号 工序施工记录名称 填写时间要求 记录人1 管段加工记录 下料计算完毕 下料组长2 管道焊口组对记录 组对完毕 组对组长3 管道焊接工作记录 焊接完毕 焊工4 管道焊口日报检记录 施工员检验焊口完毕 施工员5 管道焊口检验委托单 质检员检验焊口完毕 质检员6 焊口检验合格通知单 检验完毕 检验人员7 焊口返修通知单 检验完毕 检验人员8 焊口返修记录 返修完毕 电焊班长9 热处理合格通知单 热处理完毕 施工员10 热处理后检验合格通知单 检验完毕 检验人员11 管段清理封口记录 清理完毕 清理人1.5 砌筑人（手）孔通信管道砖砌人（手）孔，分为现场浇注、吊装预制上覆二种。砌筑人孔口圈处通道工作内容：找平、夯实、制、支、
