电子科技大学21秋《工程测试与信号处理》在线作业一答案参考38

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1、电子科技大学21秋工程测试与信号处理在线作业一答案参考1. 止规用来控制工件的实际尺寸不超过最大极限尺寸。( )止规用来控制工件的实际尺寸不超过最大极限尺寸。()错误2. ( )FANUC系统中,M23指令是X轴镜像指令。()FANUC系统中,M23指令是X轴镜像指令。错误3. 关于线性可变差动变压器(LVDT)式传感器,( )的说法是错误的。 (A) 两个二次绕组的参数完全相同 (B) 后接电关于线性可变差动变压器(LVDT)式传感器,()的说法是错误的。(A) 两个二次绕组的参数完全相同(B) 后接电路包括相敏检波器(C) 传感器输出的电压是交流量,可以用交流电压表测量铁心位移的极性(D)

2、 在后接电路中,需要补偿零点残余电压C4. 加工中心开机后必须回参考点,其目的是_加工中心开机后必须回参考点,其目的是_建立机床坐标5. 执行G01 G43 H1 Z2.0 F20(其中H1=-50mm)后,钻孔深度是( )。 A48mm B52mm C50mm D100mm执行G01 G43 H1 Z2.0 F20(其中H1=-50mm)后,钻孔深度是()。A48mmB52mmC50mmD100mmA6. ( )CAD/CAM系统中,几何建模是自动设计和工艺处理的基础。()CAD/CAM系统中,几何建模是自动设计和工艺处理的基础。正确7. 铣削用量选择的次序是:铣削速度、每齿进给量、铣削层宽

3、度,最后是铣削层深度。( )铣削用量选择的次序是:铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度,最后是铣削层深度。()错误切削用量的选择顺序是:先选取背吃刀量或侧吃刀量,其次确定进给速度,最后确定切削速度。铣削用量的次序应该是:铣削层宽度或深度、每齿进给量、铣削速度。8. 合金元素将引起钢组织和性能方面的什么变化?合金元素将引起钢组织和性能方面的什么变化?由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量,使C曲线右移,从而使退火状态组织中的珠光体的比例增大,使珠光体层片距离减小,这也使钢的强度增加,塑性下降。由于过冷奥氏体稳定性增大,合金钢在正火状态下可得到层片距离更小的珠光体,或贝氏体甚至马氏体组织,从而强度大为

4、增加。Mn,Cr,Cu的强化作用较大,而Si,Al,V,Mo等在一般含量(例如一般结构钢的实际含量)下影响很小。合金元素都提高钢的淬透性,促进马氏体的形成,使强度大为增加但焊接性能变坏。9. 用外排屑深孔钻头加工深孔,若钻头衬套磨损,会出现( )。 A钻头损坏 B排屑不顺利 C孔的尺寸超差 D孔不用外排屑深孔钻头加工深孔,若钻头衬套磨损,会出现()。A钻头损坏B排屑不顺利C孔的尺寸超差D孔不圆C10. 生产中出现下列不正常现象,应采取什么有效措施加以防止或改善?生产中出现下列不正常现象,应采取什么有效措施加以防止或改善?原因是铸造过程产生铸造应力,应通过消除应力的退火或自然时效后再加工。$这是

5、由于薄壁处的冷却速度大造成的,可采取使薄壁处冷却速度减少的方法或进行高温石墨化退火处理。11. 基面距太小时圆锥配合可能产生的影响( )。 A影响配合间隙的均匀性 B使配合长度加长 C影响机构的运动基面距太小时圆锥配合可能产生的影响()。A影响配合间隙的均匀性B使配合长度加长C影响机构的运动或结合力D使配合轴向可调长度减小E影响配合间隙的大小CD12. 给定Z1=12,Z2=28,=20,m=8mm,ha*=1,c*=0.25,=160mm,试设计该对齿轮。给定Z1=12,Z2=28,=20,m=8mm,ha*=1,c*=0.25,=160mm,试设计该对齿轮。本题的已知条件几乎已给全了,为何

6、还要设计呢?原来已知条件中,加工Z2=12的齿轮是要根切的,所以解决此问题的唯一办法是采用变位齿轮传动,因而引出了设计问题。 因为 所以a是标准中心距。 又因为Z1Zmin,如采用标准齿轮传动则会产生根切问题,所以这对齿轮应采用轮1正变位,轮2负变位的零传动,即x1+x2=0 为了保证轮1不根切,又不过多削弱轮2的强度,选:x1=0.3,则x2=-0.3齿轮尺寸: d1=mZ1=812=96mm da1=d1+2(ha*+x1)m=96+2(1+0.3)8=116.8mm df1=d1-2(ha*+c*-x1)m=96-2(1+0.25-0.3)8=80.8m db1=d1cos20=96co

7、s20=90.210mm d2=mZ2=828=224mm da2=d2+2(ha*+x2)m=224+2(1-0.3)8=235.2mm af2=d2-2(ha*+c*-x2)m=224-2(1+0.25+0.3)8=199.2mm db2=d2cos=224cos20=210.491mm =160mm,=20 13. 大多数合金元素能造成钢的强化并提高钢的淬透性、热稳定性等。( )大多数合金元素能造成钢的强化并提高钢的淬透性、热稳定性等。()正确14. 精车时,没有编制刀尖半径补偿,会影响工件的( )精度。 A内径 B外径 C长度 D锥度与圆弧精车时,没有编制刀尖半径补偿,会影响工件的()

8、精度。A内径B外径C长度D锥度与圆弧D15. 对刀的方法有( )。 A手动对刀 B自动对刀 C机外对刀仪对刀 D以上全是对刀的方法有()。A手动对刀B自动对刀C机外对刀仪对刀D以上全是D16. 自动变速器中的单向离合器类型有( )。A.滚柱式B.楔块式C.带式D.片式自动变速器中的单向离合器类型有( )。A.滚柱式B.楔块式C.带式D.片式参考答案:AB17. A. 1982 年 7 月 1 日B. 1989 年 4 月 1 日C. 1990 年 4 月 6 日D. 1990 年 5 月 1 日参考答案:A18. 石墨以团絮状形态存在的铸铁叫做( )。 A可锻铸铁 B灰口铸铁 C白口铸铁 D球

9、墨铸铁石墨以团絮状形态存在的铸铁叫做()。A可锻铸铁B灰口铸铁C白口铸铁D球墨铸铁A19. 功率为( )值时,表明系统吸收功率。A.正B.负C.零D.以上都有可能功率为( )值时,表明系统吸收功率。A.正B.负C.零D.以上都有可能参考答案:A20. 不能测量工件外径的量具是( )。 A卡尺 B外径千分尺 C百分表 D钢板尺不能测量工件外径的量具是()。A卡尺B外径千分尺C百分表D钢板尺C百分表是用来测量深度、粗糙度、圆度和内径等尺寸的量具。21. 工件坐标系的关系及方向是如何确定的?( ) A数控机床坐标系及运动方向 B任意设定工件坐标系的关系及方向是如何确定的?()A数控机床坐标系及运动方

10、向B任意设定A22. 为了获得良好的经济性,建立尺寸链时,应遵循_原则。为了获得良好的经济性,建立尺寸链时,应遵循_原则。最短尺寸链23. 铣床精度验收标准对铣床几何精度的允差有明确规定,而检验方法必须由操作工人自行确定。( )铣床精度验收标准对铣床几何精度的允差有明确规定,而检验方法必须由操作工人自行确定。()错误24. 当进行强力车削时,自动进给出现停止的原因之一可能是CA6140型车床溜板箱内( )机构的弹簧压力过松造成的。当进行强力车削时,自动进给出现停止的原因之一可能是CA6140型车床溜板箱内()机构的弹簧压力过松造成的。A夹紧B互锁C齿轮D过载保护D25. 用板牙套螺纹时,应选择

11、( )的转速。 A较高 B中等 C较低 D高速用板牙套螺纹时,应选择()的转速。A较高B中等C较低D高速C26. 8为了加工分段等差排列的螺纹螺距,CA6140型车床采取的措施是( )。 A在主轴箱中设置多个变速组 B在进给8为了加工分段等差排列的螺纹螺距,CA6140型车床采取的措施是()。A在主轴箱中设置多个变速组B在进给箱中设置基本组和增倍组C在溜板箱中设置超越离合器D在挂轮架上设置两组挂轮B考核机床传动链实现分段等差排列螺距运动关系的方法。27. 为了实现互换性,零件的公差应规定得越小越好。为了实现互换性,零件的公差应规定得越小越好。错误28. 点的同心度公差带的形状为_。点的同心度公

12、差带的形状为_。圆29. 某减速器转轴两端安装深沟球轴承,该轴承承受一个大小和方向均不变的径向负荷,内圈旋转,外圈不旋转,则内圈相某减速器转轴两端安装深沟球轴承,该轴承承受一个大小和方向均不变的径向负荷,内圈旋转,外圈不旋转,则内圈相对于负荷方向的运转状态为()。A固定的内圈负荷B旋转的内圈负荷C摆动的内圈负荷D摆动或旋转的内圈负荷B30. 顺铣适用于( )。 A进给机构有间隙,工件有硬皮 B进给机构无间隙,工件无硬皮 C进给机构无间隙,工件有硬顺铣适用于()。A进给机构有间隙,工件有硬皮B进给机构无间隙,工件无硬皮C进给机构无间隙,工件有硬皮D进给机构有间隙,工件无硬皮B31. 成形磨削的方

13、法有两种,成形砂轮磨削法,夹具磨削法。( )成形磨削的方法有两种,成形砂轮磨削法,夹具磨削法。()正确32. 下列滚动轴承密封装置( )是属于接触式密封。A、毡圈密封B、缝隙密封参考答案A33. 如何换刀?多刀加工,如何完成对刀?如何换刀?多刀加工,如何完成对刀?通常加工一个零件总是需要计算所使用刀具的长度和刀尖圆弧半径,使加工按实际需要的轮廓切削。若事先将刀具的长度及刀尖圆弧半径存储到CNC的刀具参考表中,则任何时候选用刀具都能通过程序指令,例T0303,自动进行换刀、自动进行长度补偿和刀尖圆弧半径补偿(G41/G42/G40),而无需进行烦琐的计算。 多刀加工需要将各刀具的位置值进行比较或设定,可使加工程序不随刀尖位置的不同而改变。 采用绝对补偿方式时,绝对刀偏值即机床回到机床零点时,工件零点相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时,各刀以此值设定各自的加工坐标系。机床到达机床零点时,机床坐标值显示均为零,整个刀架上的点可考虑为一理想点,故当各刀对刀时,机床零点可视为在各刀刀位点上。 采用相对补偿形式对刀时,确定一把刀为标准刀具,并以其刀尖位置为依据建立坐标系。这样,当其它各刀(非标准刀)转到

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