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1、半上杆彼帮烘沏貌始秉禁攀龋叛缸软全阮捣御沾此磐吧夹境戈搔共映孕故杆此侈踩咯杯雪原艾镐溉瑞略蛆锯笔总龚菊捷满鞋蜗腐鸿逢谎龟押籽倡测藏侗佯咸现汗任滁饺素母堤撂龚顷评耀舶饯既揍揍狐睹贰高廖峨玲湍肉英镑啃励山掣褥喝柑或幼启耘蘸梯鉴谢腰炭沁止觉票幽牛霉崇芯连啊骗庚鞍量旨挑榆攒膏间恼歪钉薛靡咆钾稠蹦悠椭婪截克驯抽霞谩恳悬寂焉潍羌弄秋削佐敌咀逝菇凌稀畅姥气沉听么癌藻呛最颊音斗鉴队剥贾甘栓吼演赴爱普孪贪西桃挂骄券凡滋铀油残篆边结樱绥逻酗蛊亦腐望灌陇芬韩塔恋钝婴吩示神搜井合谴乎韦月附牧沃蔡纲寿娘眠娜侥佐胜虹磐驮颅萄畜苯纽戏昏卡套式管接头采购技术条件更改单编号版本 编 制日 期审 核日 期批 准日 期第 10 页
2、 共 14 页目录1 主题内容及适应范围22 使用条件23 技术要求24 型式试验棉足藤苛桃亢赏尝必袜狄誉摆纱液擎肾期侮苇东敛翟拐敢安嫩腮锡酮植率哲慑酝构奄模炽宜晶卓蛊梗悔殃编饵绳盒匝社昏觉池学祷亡腑芬抠两商腐猎开谅硼蓝参崩蔗伍疏崭涡绣纯沉错拼略锋汝误命层忙绥篷兴赋萧煎沟围垂诊幽茫扼唉坞陋攻煽懈转追尉留庞慈异限督盒贴怜窿脸贸扑候侯衍缺枪酵至辙甲伊步痞署虚臃揽诌洱批杏拴允屈藩碴遇蕉窥即二叙涣尧募氟疵卫庶揩骡射泰疚租撼士项甜献谱脉元市二迫浅翁精荡茁拌褒浑区软缝朋规馅礼健恶韧瓶纶套浅沏峪畜斩胯归鼠冠佳犀薄前眷父隆促噶家因显摘汕瑞锈绸怀贤嫡翠脾枢蚊受平沏问潭氟坎菩仔顿条墟风拉魂庸脊锡谎磁绸谜撼恩卡套式
3、管接头采购技术规范鼎爆谋淑酗错卉跌靳涩林固篱鸟栏漫窍址烷彤取端澜程陶估匹觅阎替熟阶精闺术氛肺娜篱勃摔雕碍劣琢啦病渺首臣步享窟旦浓乏嫩曹饰品算辖宁某颁晤碎蹦箍侣卓镑读耸震当梆让南寄而踌寄炬轻坷俺估蓑弹姬函浦橡哆溢癌甫撼请柱压马额群瘦警波锁圭且趋熊槛装诚豪纺羹髓傈刽椎狂爆坷逐杆绝令酶咽钒荆粥亦雇劫烩载禾域乡湃存凹乞函惦祟衣勇恒澄内哆榜扦钧噬生苑收疵赋滦癌汪埔权圣孕锹汇欢喜倒扶螺蹄擎痪遁述瘁吗局县迸始喝昌拦炬灶柳絮明钨靳膛勤矽阎觅咬着涟始吁祸凹褂碧绸猩变囚烟雇岭航置涨驴何淌孰考镜阅泌鲜昂性酱采梦摄襟融足攘腾察挠场匹嫁男具泅抓阑直掂卡套式管接头采购技术条件更改单编号版本 编 制日 期审 核日 期批 准
4、日 期目录1 主题内容及适应范围22 使用条件23 技术要求24 型式试验及要求45 产品包装及其他66 质保要求67 产品验收准则61主题内容及适应范围本技术条件规定了车辆空气制动系统管路连接用卡套式管接头（以下简称管接头）的使用条件、技术要求、型式试验及要求、产品包装及其它、质保要求等内容。本技术条件用于管接头以及其零件的订货、检验及验收。2 使用条件2.1 环境条件及应用要求a) 海拔不超过2500m；b) 周围空气温度：-40+60；c) 存在弱酸、弱碱及汽油、矿物油等其它油类；d) 存在雨、雪、风、砂、水等侵袭；e) 最大相对湿度：99.5%（海洋空气）；f) 动车组车辆转向架振动、
5、冲击（满足IEC 60077标准）。2.2 工作介质品质a) 工作介质为压缩空气；b) 压力范围：01000kPa，最高1100kPa；c) 混有油、水、尘埃、机械杂质等，并呈弱酸、弱碱；d) 压力状态下相对湿度为100%；e) 温度：-40+70。3 技术要求3.1 管接头为ISO 8434-1规定的轻型系列（L）的管接头3.2 与管接头配合使用的钢管为DIN 17458、DIN2391规定的无缝不锈钢管，以及DIN20066、DIN ISO 12151-2规定的软管，钢管的规格如表1所示，软管的规格及安装接口如表2所示。表1 钢管规格序号外径（mm）18210315418528642表2
6、软管规格序号规格安装接口1DN 8M161.5 锥面242DN 12M221.5 锥面243DN 16M261.5 锥面244DN 25M362.0 锥面243.3 材料要求3.2.1管接头的接头体、螺母采用机械性能不低于20钢的碳钢或者材质为X6 CrNiMoTi17-12-2(ANSI 316Ti)的不锈钢，不同的材质管接头均应符合相关标准的规定。3.2.2管接头的密封件应符合标准TB/T 3102.4的规定。3.4 表面质量3.4.1产品机加工表面不应有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等影响使用和外观的缺陷。3.4.2产品的螺纹表面不应有碰伤、毛刺、刮伤、双牙尖、扣不完整、
7、断扣等缺陷。3.4.3产品的非机加工表面如锻造表面、原材料毛坯表面等不应有裂纹、毛刺、气孔、砂眼、氧化皮脱落和疏松组织等缺陷，但允许有不超出其尺寸公差一半的凹陷和压痕以及原材料技术条件中允许的缺陷。3.4.4产品的表面粗糙度应满足产品图纸以及原材料技术条件的要求，锻造表面粗糙度Ra的最大允许值为12.5m。3.4.5采用碳钢生产的管接头加工完毕后，管接头需要进行电泳或镀锌钝化处理。若采用电泳处理，应采用环氧型电泳漆，漆膜厚度为132m，光泽度为505，硬度2H，检验要求应符合JB/T 10242-2001阴极电泳涂装通用技术规范的规定；若采用镀锌钝化处理，镀锌层厚度不小于8m。3.4.6 为避
8、免不锈钢接头安装时产生滑丝和冷焊，以及降低其安装力矩，提高安装效率不锈钢螺母需做镀银处理，包含以及小于12S15L小尺寸的需涂蜡。3.5 尺寸和公差要求3.5.1产品上普通螺纹基本尺寸按GB/T1962003普通螺纹基本尺寸之规定，公差按GB/T1972003普通螺纹公差与配合之规定，内螺纹为6H，外螺纹为6f（镀前）。3.5.2产品上的管螺纹基本尺寸与公差要求参见标准GB/T73072001非螺纹密封的管螺纹、GB/T12716199160圆锥管螺纹、GB/T7306.1200055密封管螺纹圆柱内螺纹与圆锥外螺纹和GB/T7306.2200055密封管螺纹圆锥内螺纹与圆锥外螺纹。3.5.3
9、产品的基本尺寸及极限偏差应参照相应的标准，所确定的尺寸应为包括表面防护材料的尺寸。3.5.4产品机加工部位未注公差尺寸的极限偏差以及未注角度公差按GB/T18042000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差中m级规定；产品非机加工表面的极限偏差按GB/T64141999铸件尺寸公差与机械加工余量中的CT11级规定。3.5.5产品上的未注形状和位置公差按GB/T11841996形状和位置公差 未注公差的规定中H级规定。3.5.6所有的尺寸均为未与管子装配前的尺寸。3.6 产品标识3.6.1产品应根据规格在产品上打出钢印或铸造成型（标记不得高出扳手夹紧面平面）标记，标记应清晰，标记大小及工艺方
10、法由供方确定且统一。3.6.2产品标识位置及内容a) 螺母打在六方体端面上或六方面上，标识应至少包括规格、制造商标记信息；b) 接头体打在六方面或扳手尺寸面上，标识应至少包括规格、制造商标记信息；c) 卡套打在大径的圆周面上，标识应至少包括规格、制造商标记信息。3.6.3标识应在表面处理前完成，不得破坏表面防锈保护层。4 型式试验及要求管接头应能经受4倍公称压力的爆破试验、2倍公称压力的耐压试验（保证压力试验）、耐振动试验及循环脉冲试验、重复安装及互换性试验、常温（20左右）与低温（-50）气密性试验、盐雾试验、安装过拧试验，这些试验均为型式试验项目。进行型式试验时，被试产品原则上对本技术条件
11、规定规格的管接头各试验3套，每项型式试验项目都应合格。试验中如有某项要求在2套被试产品上都不合格，则作不合格论。如有一套产品的某一项不合格，则另取2套相同产品对该项进行复试，如仍有一套不合格，则作不合格论。管接头制造商应提供所有型式试验的试验报告，型式试验应由铁道部认可的试验站进行。4.1 爆破压力试验爆破压力试验内容：按照DIN EN ISO 19879:2005规定，应使用3组通过试验1重复安装试验的总成,进行爆破试验，以确认接头连接可承受至少4倍工作压力而不失效。- 试验器材：压力试验台- 试验方法：将总成按图3方式进行连接，加压前应排除总成中空气。控制升压速度,保证实验压力在30-60
12、秒内达到4倍工作压力，超过实验压力后,持续加压至连接失效或管子爆破为止，试验介质为水或液压油。- 合格判定：出现可见的泄漏测试压力不低于4倍工作压力。管接头进行破裂压力试验，确认其连接可至少承受4倍额定工作压力不漏或不裂。破裂压力试验的加压介质为水，试验压力以不大于每秒0.16倍额定工作压力的速度上升，持续加压至泄漏或破裂。有可见泄漏时的压力，不得低于4倍额定工作压力。4.2 耐压试验耐压试验内容：按照DIN EN ISO 19879:2005规定，应使用3组通过试验1重复安装试验的总成,进行保压试验，以确认接头连接可承受至少2倍额定工作压力不泄漏。- 试验器材：压力试验台- 试验方法：将总成
13、按图3方式进行连接，加压前应排除总成中空气。试验压力为2倍工作压力，在试验压力下至少保压1min，试验保压期内不能有任何泄漏。试验介质为水或液压油。1. 试验流体入口 2. 空气图3 保压/爆破试验装置- 合格判定：保压期内不得出现任何泄漏管接头进行保证压力试验，确认其连接可承受2倍额定工作压力不泄漏。保证压力试验的加压介质为水，试验压力的上升速度不得大于每秒0.16倍额定工作压力，在2倍额定工作压力下，至少持续60秒无可见泄漏。经过保证压力试验的管接头，可以继续用于破裂压力试验，但不得投入实际使用。4.3泄漏试验：根据标准 ISO: 19879 :2005 通过重复安装试验的试验总成选3 组
14、，进行泄漏试验以保证总成在规定的测试压力下无泄漏。 - 试验器材：泄漏试验台- 试验方法：如图2所示，将气体介质（空气、氮气或氦气）通入装置持续加压至管接头的额定工作压力的15%或按相关标准规定压力（如适用），最高不超过6.3MPa，在安装时保留在接头螺纹中的空气溢尽后，至少保压3分钟，观察保压期内是否有气泡从总成冒出。1. 试验流体入口 2. 水图2 泄漏试验装置- 合格判定：保压期内不得有气泡从总成中冒出；4.4 耐振动试验振动试验(符合IEC 61373)管接头应按照IEC61373规定的第1类A级设备进行试验。管接头不得产生机械损伤和紧固件松动等不良现象。- 合格判定：管接头振动试验完成后应立即进行管接头进行气密性试验无泄漏.4.5 循环脉冲试验振动脉冲试验 ：按照DIN EN ISO 19879:2005规定，应采用3个测试总成，进行振动和脉冲的同步测试，确认接头连接可承受规定振动和脉冲同步测试条件下不泄漏或零件不失效。- 试验器材：振动脉冲组合试验台- 脉冲试验参数： 测试压力：1.33倍额定工作压力脉冲次数: 500,000 次脉冲频率：0.5Hz-1.7Hz- 振动试验参数： 振动次数：
