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1、码头后方陆域回填及边坡防护施工方案1.1 回填开山石回填开山石采用自卸汽车装运 10100kg 块石至现场， 推 土机推填整平，然后用振动压路机压实。陆上车运的块石由开山取得，从现场附近石场用自卸汽 车运至抛填点直接推填，石料质量满足设计要求。计划陆上车运石料投入 20 立方米自卸式载重车 10 部， 每部每天车运石料 12次。每天抛填石料约 6000 立方。每天 作业时间大约为 12-15 小时。1.2 陆域面层施工1.2.1 施工流程场地平整、地基压实为保证碎石垫层施工质量必须对基层进行整平。以机械和人力进行平整。压实机械选用振动压路机，在狭窄地点采用手扶式振动压路机或振动平板夯。123级
2、配碎石垫层施工级配碎石施工前整平表面，使下承层表面平整度和压实 度符合规范要求。先用轻型的装载机将由材料堆场运至现场，按使用量分 堆放置。 级配碎石铺摊前， 洒水湿润下堤面， 布置好标准桩， 控制松铺厚度，松铺厚度应根据设计的压实厚度、级配碎石 的物理性能确定一个松铺厚度，还需在现场进行试验，实地 测试实际的压实系数。本次碎石层厚为20cm，一次铺筑即可。按照测控的高程，用平地机将碎石均匀地铺摊开，平地 机将碎石铺摊后，用双轮筒式压路机（15t）碾压碎石层一遍。 对于碎石层碾压后不平整之处，再用平地机进行平整一遍， 用压路机再碾压一遍，对于局部低洼处，辅以人工用齿耙和 平口锹将其表面层 5cm
3、 内耙松， 并取新的碎石填平补齐， 当 整形完成后，开始用 15t 双轮式压路机碾压，压路机碾压时 应自两侧向中间进行，压路机的横向移动幅度控制在前轮的 1/31/2间，一般压至8-12遍，在整个碾压过程中仍会出现 局部高低，此时用人工继续配合进行平整。级配碎石压实后 即做压实度试验， 碎石垫层压实度不小于 98。 自检合格后 通知监理进行隐蔽工程验收，合格后才能进行下一道工序。质量保证措施：1）、级配碎石的规格必须符合设计要求和规范规定。2）、接缝和调头处的处理措施：当天工作段的衔接处， 在前段碾压的末端 58m 不进行碾压， 下段施工时， 加部分 碎石重新碾压。3）、堆场周边压路机碾压不到
4、的地方用人工进行夯实。4）、在碾压结束之前，用平地机再终平一次，终平应仔 细进行，将局部高出部位清除，并扫出施工面。1.2.3 水泥稳定碎石层施工1、概况及技术要求水泥稳定碎石采用中心集中拌和法施工，根据抗弯拉强 度进行试配，确定水泥剂量，水泥剂量不小于 6%。水泥稳定碎石基层，压实度要求达到97（重型压实标准），底基层压实度要求达到 96（重型压实标准） 。压实厚 度根据压路机种类试验确定，不超过200mm 。水泥稳定碎石质量控制如下： 厚度偏差 0、-20mm ，宽度 偏差 -50mm 、顶面标高偏差 +5mm、 -15mm ，表面平整度 15mm。2、施工方法1）水泥稳定碎石材料准备水泥
5、和碎石材料由用装载机运至施工堆场。在摊铺前用 搅拌站拌和水泥和碎石。2）铺摊水泥稳定碎石层铺摊水泥稳定碎石层分块进行，先用轻型的装载机将由 材料堆场运至现场，按使用量分堆放置。水泥稳定碎石铺摊 前，洒水湿润下层垫层，布置好标准桩，控制松铺厚度，松 铺厚度根据设计的压实厚度、水泥稳定碎石的物理性能确定 一个松铺厚度，还需在现场进行试验，实地测试实际的压实 系数。水泥稳定碎石层需分两次铺筑成型，每次成型后的厚 度不大于20cm。按照测控的高程，让平地机将水泥稳定碎 石均匀地铺摊开，平地机将水泥稳定碎石铺摊后，用双轮筒 式压路机（15t）碾压水泥稳定碎石层一遍。对碾压后水泥稳 定碎石层不平整之处，再
6、用平地机进行一遍平整，然后用压 路机再碾压一遍，对于局部低洼处，辅以人工用齿耙和平口 锹将其表面层 5cm 内耙松，并取新的水泥稳定碎石填平补 齐，当整形完成后，开始用 15t 双轮式压路机碾压，压路机 碾压时应自两侧向中间进行，压路机的横向移动幅度控制在 前轮的1/31/2间，一般压至8-12遍，在整个碾压过程中仍 会出现局部高低，此时应用人工继续配合进行平整。水泥稳 定碎石压实后即做压实度试验，水泥稳定碎石垫层压实度不 小于 98。自检合格后通知监理进行隐蔽工程验收， 合格后 才能进行下一道工序。3）水泥稳定碎石养护 在水泥稳定碎石碾压完成后，及时进行养护，养护采用 洒水方法， 洒水使用小
7、型洒水车， 并用人工接水管洒水配合， 洒水前在面层铺设一层砂以减慢水分流失速度。洒水次数根 据天气情况确定，保持水泥稳定碎石面上湿润。4）质量保证措施1）碎石的规格必须符合设计要求和规范规定。2）重型机械不能在刚铺设完成的水泥稳定碎石面行驶， 以防破坏稳定层。3）接缝和调头处的处理措施：接头处需按混凝土施工缝 处理，需凿除面层上松散部分，并做成450 斜面。4）堆场道路周边压路机碾压不到的地方用人工进行夯 实。5）压路机在碾压过程中，碾子上粘有水泥稳定碎石时需 用人工凿除，以防碾压面凹凸不平。6）在碾压结束之前，用平地机再终平一次，终平应仔细 进行，将局部高出部位清除，并扫出施工面。1.2.4
8、 面层砼施工C30 钢筋混凝土砼路面按常规混凝土路面方法进行施 工，主要施工方法如下：1、混凝土工程 材料组织：碎石采用混合级配，各掺量为：1-3cm为30， 4-8cm 为 70，砂采用中粗砂， 水泥采用 525#或 425# 普通硅酸盐水泥。 混凝土供应： 混凝土集中预制场拌制， 后方采用 0.5m3 装载机上料，前方用 6.0m3 混凝土搅拌车运输。 砼浇筑前 将垫层上的杂物清理掉，再次检测垫层平整度及标高， 并用水冲洗干净。浇筑前一天，对砼面进行浇水湿润，砼浇 筑前涂刷一层水泥净浆，以利于新旧层面的结合。 采用人工摊铺时应用锨反扣，严禁抛掷和搂耙，防止 混凝土拌和物离析。振捣时辅以人工
9、找平。在振实和大致振平后，即用振动夯板（振动梁）往返振 刮 2-3 遍 ， 使 表 面 泛 浆 整 平 赶 出 气 泡 ， 前 进 速 度 以 为宜。跟锨人员见有不平之处及时挖填补齐， 填补时用碎石较细的混凝土拌和料，严禁用纯砂浆填补找 平。振动夯板刮平后，再用滚浆筒进一步回提浆整平。 混凝土路面养护：养护应根据施工工地情况及条件选 用湿法养护和塑料薄膜养护。养护期间禁止车辆通行，在达 到设计强度 40以后，方可允许行人通行。养护时间，一般 宜 1421 天。养护期满，即将复盖物清除，以免留下痕迹。 2、高温施工降温措施搞好高温时的施工降温，也是防止面层裂缝的重要措施 之一。 、施工计划安排尽量避开炎热高温天气特别是中午浇 注面层砼。 、如根据工期要求一定要在高温季节进行砼施工，须 控制砼的入模温度。即对原材料采取降温措施，碎石要每天 进行洒水降温，同时水泥库要通风良好，且装有降温设备。 、砼在运输过程中采用湿麻袋遮阳，砼浇注完成后进
