《生产工艺流程及产排污点位示意图》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产工艺流程及产排污点位示意图（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1、4000t/a a -羟基环己基甲酰苯项目1.1化学方程式H3PO3COCIO+ HCICOCI+ H2OHCIONaOHONaOHOH+ NaCIH2O叮叮小文库1.2生产工艺流程(1)项目生产工艺流程及污染物产生点位见图1.2-1。血产品备注：Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn固体废物。图1.2-1项目生产工艺流程及污染物产生点位图(2)工艺过程简述：a、酰氯化将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至70C，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品环己酰氯进库。副产品亚磷酸出售。b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加环己酰氯，冷冻盐水控制温度20 C左右进
2、行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸 （未 吸收含氯气、HCI废气G2-1去废气处理装置）。反应结束后合成液去水解釜。（本 条件下生产的产品的规格为99.5%）c、 水解、酸洗向水解釜中加入一定量水，保持温度 40C进行水解，水解结 束后，下层废水去碱式氯化铝工段。再向釜中加入水和盐酸，升温至 55 C进行 酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。d、脱溶蒸汽加热至110C，常压下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝 废气G2-2去废气处理装置），剩余物去氯化釜。e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至 45C进行氯化反应。反 应过程中产生的氯化氢
3、气体经水吸收后生成副产品盐酸。 反应结束后，氯化液去 碱解釜。f、碱解碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至65 C进行碱解。结束后，分层，下层废水 W2-1去厂污水预处理设施。上层有机层去精馏釜。g、精馏将精馏釜用导热油加热至190C、-0.1KPa下精馏，a -羟基环己基甲酰苯粗 品去结晶釜（含a -羟基环己基甲酰苯不凝废气G2-3去废气处理装置）。h、结晶向结晶釜中加入一定量的石油醚、冷冻盐水冷却至5C进行结晶，结晶结束后，去滤槽过滤，液相可再次回用或去脱溶釜，脱出石油醚，脱溶后的物料进精 馏釜进行缩环使用（含石油醚不凝废气 G2-3去废气处理装置），固相去烘房烘干 后即得a
4、-羟基环己基甲酰苯成品。1.3物料平衡分析欢迎有需要的朋友下载！ ！#4000t/a a -羟基环己基甲酰苯项目物料平衡情况见图环己甲酸2650三氯化隣980新醱互厂；三氯化磷3S :-I送它今枣工亚璘酿弹厂 酰氯化3630；氯气2 ：；氯世莖互水S三氯化铝3500苯 1625；2714900竺 30%盐酸水 200010% 盐酸 5000 _回收苯1875水解分液92B4* 10489*三氯/七铝酸水去磁贰氯化铝车间5795；萃力：21 I 竺丫-* G2-2|水6480j三駆化韬3600；HC1 49A?环己甲酸5|苯1;亚磷酸L;其它杂质3 :3899氧气怛氟化:氯气20型二二K 運世奚
5、730, J20%液碱 3000水 1500碱解分液严商严鬥冷石油醸30回用石釉瓏396 减压荊堆耳g:水 3610s NaCl I162t|:环己甲酸钠29,3;NaOH 96;苯山出 亚I 史磷酸0.5；a.基环己基甲酹苯1；口-氯代环己基甲酹苯1.5;其它杂质1；41 Q7 Fr-J1QC；-羟基环己基甲號苯孔- Sa-i * s氯代环己基甲“苯60:水巧.也6,5t|送鯉込遞申|:亠-氯代环己基甲醜苯10 :异构体17.7 石油醍40S杂质5I 4054. 5回用石油醸35243654.5离楕墙-亠Si工4400产品I36+祈窿1G14 I 36a -强基环己基甲醍苯3960杂虎40备
6、注：Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn固体废物。图1.3-14000t/a a -羟基环己基甲酰苯项目物料平衡图（t/a）苯的物料平衡见图342-3。套用1375卄 “,、一 _艺_一_一年1625 J 疑基环吉基甲酰苯*1 生匸线1597.3反应消耗1 7土厶进入废水口_进入固废、产品图1.3-2苯物料平衡（t/a ）石油醚的物料平衡见图342-4 。套用3920戶进入废气 一 一亠进入固废石油醜80_CI 一轻基环包基甲酰苯生产线图1.3-3石油醚物料平衡（t/a ）项目的工艺水平衡见图342-5反应生成5. 2水 6931V原料带入6600 -轻基环己基甲酰苯 生产线135I1736
7、109911反应消耗进入产品、副产物进入固废进入废水图1.3-4项目工艺水平衡图（t/a ）表3.4.2-1物料平衡表（t/a）投入产出环己甲酸2650产品4000三氯化磷980亚磷酸600三氯化铝350030%盐酸4900苯1625废气G2-127石油醚80废气G2-22130%液碱3000废气G2-38氯气1450废气G2-43610%盐酸5000废气G2-54水6931W2-14901.5釜残Sm135釜残S-294.5碱式氯化铝原料10489合计25216合计252161.4主要原辅材料消耗、能源表1.4-1项目主要原辅材料及能源消耗表类别名称规格单耗(kg/t产品)年耗量，t备注原辅
8、料环己甲酸 99%662.52650三氯化磷99%245980三氯化铝 99%8753500苯 99%4061625补充量石油醚 99%20080补充量30%液碱30%7503000氯气 99%362.5145010%盐酸10%12505000能耗水1382.86931电800 kw.h/t320 万 kw.h蒸汽200080002、4000t/a2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮项目2.1化学方程式酰氯化CH3CH33CH3CHCOOH + PCb* 3CH3CHCOCI 十 H3PO3(2)合成(3)十HCIHCI(4)氯化CHCHICH3十CI2CII厂CH3CH3+ HCI(5)碱解OC
9、H3ICH3CHCOOHONaCl+ NaOH CH3CHCOONa+ 出02.2生产工艺流程(1)项目生产工艺流程及污染物产生点位见图2.2-1。产品备注：Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn固体废物。图2.2-1项目生产工艺流程及污染物产生点位图(2)工艺过程简述a、酰氯化将一定量的异丁酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至50C，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品异丁酰氯进库。副产品亚磷酸出售。b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加异丁酰氯，冷冻盐水控制温度 6 C左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未 吸收含HCI废气G3-1去废气处理装
10、置）。反应结束后合成液去水解釜。c、水解、酸洗、水洗向水解釜中加入一定量水，保持温度20 C进行水解，水解结束后，下层碱式氯化铝溶液出售。再向釜中加入盐酸进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段。 上层的酸洗液再加入一定的水，水洗，分层后，下层的废水去碱式氯化铝工段， 上层去脱溶釜。d、脱溶蒸汽加热至130C，4Kpa压力下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯 不凝废气G3-2去废气处理装置），剩余物去氯化釜。e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至 45C进行氯化反应。反 应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。 反应结束后，氯化液去 碱解釜。f、碱解碱解釜中加入一定量的
11、氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至60 C进行碱解。结束后，分层，下层废水 W3-1进厂污水预处理设施。上层物料进精蒸釜精馏。g、精馏将精馏釜用导热油加热至110C、2MPa压力下进行精馏，釜残 Q-1去接收 罐，成品2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮包装入库。2.3物料平衡分析4000t/a2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮项目物料平衡情况见图 2.3-1和表2.3-2。异丁酸2300三氯化磷1220 酰氯化693 !三氯化磷58 :了斷；其它杂质4 :亚磷酸3520过滤12765:氯气3 |水Gh-i ；氧化氫30 ；i236三氯化铝4000r 厶半苯1985合成910 里一 吸收A；33丄崔冬帥盐
12、酸水 250010%盐酸 5500 -回收苯2615L0455八t 11996琴三氯1化铝 瞇去S斌氫他至阿 皋 25 h 7420；三ii花禹 4000 ；HC1 1 I； IK1 560；异丁酸 10水解 一|6459265苯1：亚磷酸1：其它杂质4 ,氯气丄型3818960氯化I 4眈:碱解分液:14127, 5F精谓 -400030%液碱 3700 水1800；2-S2-S-b|I苯基丙酮I ? 8 :氯气30 建燈竺_：【4410； MaCl 1426.8；工 5:异T釀衲 112. 5；NaOH 96苯亚磷酸0;其它杂质45： I:z轻基甲墓苯基丙酮32!_L s 1 1 氯化物 40；水 22. 1：苯& 8 ；2甲基J苯基丙酮杂质N6 ： 产品 2-轻基-2-甲基-1-苯基丙酮3960杂质40备注：Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn固体废物。图2.3-1 4000t/a2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮物料平衡图（t/a ）苯的物料平衡见图3.4.3-3。苯 1985套用2615 * 厶軽基2甲垦亠苯基丙餉生产线J 1
