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1、锯削X学习目标：1、能够熟练说出锯削加工时所用锯条，锯弓 的规格，并熟练掌握锯条的安装方法。2、能够熟练说出锯削的正确姿势以及如何合 理的使用锯条来减小锯削时候的用力，并能达 到提高生产力的目的。3、知道起锯时候如何正确把握起锯角的大小o4、能够熟练说出常见的工件的锯削方法。课题5锯削一.锯削利用锯条锯断金属 材料(或工件)或在工件上进行 切槽的操作称为锯削。(1)锯削的作用虽然当前各种自动化.机械化 的切割设备已广泛地使用，但毛锯切割还是常见的， 它具有方便、简单和灵活的特点，在单件小批生 产.在临时工地以及切割异形工件.开槽.修整等 场合应用较广0因此手工锯割是钳工需要掌握的基 本操作之(
2、3)锯割的工具 手锯由锯弓和锯条两部分组成。(a)锯弓锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。固定式锯弓 的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成前 后前段，由于前段在后段套内可以伸 宿，因此可以安装几种长度规格的锯 条，故目前广泛使用的是可调式。(b)】41锯弓的形式(4)锯削和手锯锯条2.锯齿的粗细图12锯齿的形状和角度锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。锯条一般用渗 碳软钢冷轧而成。仁锯条的切削角度后角ao=4O,楔角卩o=50 ,前角Yo=。锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来
3、选择。粗 齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容 屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。2, 41齿的齟佃锯齿的粗细是以锯条每25mm长度內的齿 数来表示的。一般根据锯条锯齿和牙距的犬小，锯齿可 分为细齿、中齿(1.4mm)和粗齿 (1.8mm)三种，使用时应根据所锯材料的软 硬和厚薄来选用。锯齿的选择：(1)锯削软材料(如纯铜、铝、铸铁、低碳钢 和中碳钢等)且较厚的材料时应选用粗齿锯条。(2)锯削硬材料或薄的材料(如工具钢、合金 钢、各种管子、薄板料等)时应选用细齿锯条， 否则会因齿距大于板厚，使锯齿被钩住而崩断。锯削和手锯3锯路制造时将锯条上的锯齿按一定规律左
4、右错开，排列成一定的形状 称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度 尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条 也不会因摩擦过热而过快地磨损。图513锯路的形式锯条粗细的选择锯条的粗细应根据加工材料的硬度.厚薄来选择。 锯削软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿 锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。锯割硬材料（如合金钢等）或薄板.薄管时.应选用细 齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大 的容屑空间。锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要 同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。锯割中等硬度材
5、料（如普通钢.铸铁等）和中等硬度的工 件时，一般选用中齿锯条。锯削工艺一、锯削操作基本方法仁锯条的安装安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当， 太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容 易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容 易歪斜。a)b)图514锯条的安装锯削技能练习一、手锯握法手锯握法为右手满握锯柄，左手轻扶在锯 弓前端，如图4.4所示。图4.4手锯握法二.锯削姿势1姿势锯削时的站立位置和身体摆动姿势与鑒削 基本相似，注意摆动要自然。(d)2,僱制压力锯削运动时，推力与压力由右手控制，左 手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。手锯
6、推出时为切削行程，应施加压力，返 回行程时不切削，不施加压力做自然拉回。工件将锯断时，右手施加的压力要小，避 免压力过大时，锯条断裂，伤及人身。3,倔削运动锯削运动是小幅度的上下摆动式运动，手 锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯 的同时左手上翘，右手下压，回程时右手上 抬，左手自然跟回。锯削运动的速度一般为40次/min左右，锯 削硬材料慢些，锯削软材料快些，同时，锯削 行程应保持均匀，返回行程的速度相对快些。锯割的操作a.工件的夹持工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯 割时工件移动而使锯条折断。同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操 作；锯割线应与钳
7、口垂直，以防锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产 生抖动。b起锯起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远 边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角a以 15左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定伎。 起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。00.图4.6近起锯C正常锯割锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓專夏慧快稍务集Z。人体重量均布在两腿上。锯割时速度 钟舞谿蠢津应用锯条全长的三分之二工作，以免锯 钝。推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于 锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件
8、的锯割；另一种锯弓上下摆动，这样操作自然, 两手不易疲劳。锯割到材料快断时，用力要轻以防碰伤手臂或拆断锯条。d锯割示例锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高，可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内，对于薄管或精加工过的管子，应夹 在木垫之间。锯割管子不宜从一个方向锯到 底，应该锯到管子内壁时停止，然后把管子 向推锯方向旋转一些，仍按原有锯缝锯下 去，这样不断转据，到锯断为止。锯割薄板时，为了防止工件产生振动和 变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割。起E丹扶M 件妊离1诃J旳 删锂圖髯谱IHM1生大 卿播貼卅
9、飙杀.輕脱他汙縊小閘此IK傅桝舉 H KiHfiW.ll J4s 伽入啊，+H 彳便理覇疔常C材.护馆的证轟汎見Httifcn圧问拉斗加弘KW桂4 BRV4I WW4 儀削方法（1）棒料若锯削的断面要求平整，应从开始连续锯 到结束。(2)管子锯削管子前，应划出垂直于轴线的锯削线。(a)管子的夹持图4.7管子的夹持和锯削(b)转位锯削（3）薄板料锯削时应从薄板料宽面上锯下去，若只能 在薄板料的狭面上锯下去时，可用两块木板夹 持，连木块一起锯下，避免锯齿钩住，同时也 增加了薄板料的刚度，使锯削时不发生颤动， 攻口图4.8所示。(a)图48薄板料锯削方法(b)（4）深缝锯削当锯缝的深度超过锯弓的高度
10、时，应将锯 条转过90重新装夹，使锯弓转到工件的旁边。(a)(b)(c)】49深缝锯削锯齿折断可能原因有哪些？总结：1）锯条装得过紧或过松；2）锯削时压力太大或锯削用力偏离锯缝方向；3）工件未夹紧，锯削时有松动；4）锯缝歪斜后强行纠正；5）新锯条在旧锯缝中卡住而折断；6）工件锯断时，用力过猛使手锯与台虎钳等物相 撞而折断；7）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。锯齿崩裂可能原因有哪些？总结：1）锯齿的粗细选择不当，如锯管子、薄 板时用粗齿锯条；2）起锯角度太大，锯齿被卡住后仍用力推 锯；3）锯削速度过快或锯削摆动突然过大，使 锯齿受到猛烈撞击。.锯齿过早磨损可能原因有哪些？ 总结：1）锯
11、削速度太快，使锯条发热过 度而加剧锯齿磨损；2）锯削硬材料时，未加冷却润滑 液；3）锯削过硬材料为什么会出现锯缝歪斜9 总结：書二:牛装夹时，锯缝线未与铅垂线方 锯条安装太松或与锯弓平面产生扭3）使用两面磨损不均匀的倨条.5）烈瓷力咅大而使锯条22偏摆;起需或用力歪斜使锯条偏（4）锯割注意事项及安全要求1）锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度并给锯条加油润滑冷却，以减少 锯条与锯割断面的摩擦并且能冷却锯条，来提高锯条的使用寿命。2）锯条安装要松紧适当，锯割时不要突然摆动过大、用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。3）要及时修整磨光已崩裂的锯齿，应及时在砂轮机上进行修整，即将相邻的23齿磨低成凹圆弧，并把已断的齿部磨光。如不及时处理，会使崩裂齿的后4）工件将锯断时，用力要小工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部 分，避免掉下砸伤脚。5）锯割完毕应将锯条放松保存锯割完毕，应将锯弓张紧螺母适当放松，卸除锯条的张紧力。但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失散，并将其妥善放好。
