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1、常州市永旭地面装饰工程有限公司耐 磨 地 坪施工方案公司地址：常州市武进区牛塘工业园（牛塘加油站东58米）目 录一、 企业简介二、 项目概况三、 编制依据四、 产品优势五、 混凝土分析六、 施工前准备七、 现场施工八、 质量控制的要点九、 质量保证措施十、 安全保证措施十一、 文明施工要点十二、 服务承诺一、 企业简介常州市永旭地面装饰工程有限公司始于2001年，前身为常州永旭新型建材有限公司。继改革开放以来，环氧和耐磨地坪技术相继引入中国市场后，使得这些技术迅速在华南地区得到推广和运用，并逐步向华南、华东、华北铺散开来。永旭公司就是在这种时代的大背景下稳步的壮大起来的。地坪技术刚进入国内市场
2、的时候，国内地坪行业大中型企业数量不足3%，更多的是一些小型规模的施工团体或个人，也因企业对工作环境的要求不高、重要性认识不足而间接地限制了地坪行业的发展。在这种背景下，永旭清楚的认识到地坪行业的发展已经进入到一个恶性、混乱、不规范的时期，我们必须创新思维，同时引入先进的管理技术，才可使得永旭这一品牌健康的成长。经过10年的艰难的体制改革和核心技术创新，永旭同时也迎来了行业内的高速发展期。永旭公司严格按照国家的法律法规和方针政策，坚持开拓创新，通过引进先进技术，采用先进科学的经营方式和管理方法，遵循市场经济规律，在地坪领域里取得了卓越的成效，在国内行业里树立了良好的信誉，并创立了一流的品牌。永
3、旭从创始之初就一直坚持以“人才为核心战略”为基本纲要，重视员工自我的工作积极性和创造力，同时公司也努力为员工搭建施展才能的平台，提供有竞争力的薪酬和激励机制。永旭公司以“信、和”为核心理念，凭借优秀的人才与领先的技术资源，专注于地坪的品质与品牌的打造。永旭公司为国内多家大中型企业提供过专业的地坪服务，并与多数企业建立了长期合作伙伴关系，受到了业界和公司的广大好评！二、 项目概况 2.1 项目名称： 2.2 项目地点： 2.3 项目面积： 2.4 项目内容： 2.5 工程工期： 优点硬化耐磨；不起砂，不起灰；光洁美观；施工方便，过程环保；维护费用低，一次施工。主要用途适合于工厂车间、仓库、商场、
4、超市、机场跑道、公路、广场等水泥基的场所。适用于一切以水泥或混凝土砂浆为基础的混凝土表面。三、 编制依据3.1 工程承包合同、招标文件、已竣工工程经验3.2 施工图及设计文件，现场勘察3.3 现行的国家、行业、及地区颁布的标准、规程、规范、法律法规及其他要求。四、 产品优势4.1 硬化及耐磨耐磨地面强度好，提高了水泥地面的耐磨性。地面不会受到磨损，反而会出现抛光效果，且使用越久感官效果越好。4.2 防渗耐磨地面，使之成为坚固的实体，防止其他物质渗透，从而延长了耐磨地面的寿命，同时使得地面易于清洗和维护。4.3 防尘4.4 减少轮胎印痕叉车所产生的印痕是大多数仓库存在的问题，尤其是在有机高分子材
5、料，如环氧树脂、蜡等表面上，此现象特别突出。耐磨地坪得到硬化，这些印痕就会很少即使出现也能轻易的被清除。4.6 保养及寿命耐磨地面仅需日常清洗保养即可，它的使用寿命可长达20年。混泥土分析一、 施工说明 施工硬化剂材料是在混凝土初凝期与土建施工者分前、后两道工序互为衔接进行的，优良的地坪质量完全取决于双方面施工责任心、材料品质和现场配合的一致性，因此在施工过程中，不仅应注意双方施工人员的紧密配合，还应严格按照规范进行施工。同时，对于混凝土本身也应按要求进行配制和浇筑。具体的要求如下：二、素混凝土要求1、 设计标高整板浇筑 在基土垫层、灰土垫层、砂石垫层、碎石垫层或其它垫层上直接浇筑。施工质量应
6、符合GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定。 强度等级：不小于C20，最好是C25以上的混凝土；水泥含量至少为300kg/m3。水灰比不高于0.5。 混凝土组成材料要求： 水泥宜采用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥（旋窑水泥）。其质量须符合GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准。混凝土中的砂须采用磨细中砂或粗砂，含泥量不大于3%；骨料宜选用1.5-3.2mm粒径的碎石或卵石，最大粒径不应超过板厚的1/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。水为干净的饮用水，绝不可采用自行抽取的地下水（防止地下水中石灰粉或其他矿物质含量过高影响混凝土的质量）。水质应符合国家现行标准JGJ63混
7、凝土拌合用水标准的规定。2、设计标高铺设找平层浇筑 在混凝土垫层上或预制钢筋混凝土板上的铺设。施工质量应符合GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定。 强度等级：混凝土找平层强度应不小于C25； 混凝土找平层组成材料要求：水泥宜采用硅酸盐水泥，标号不宜小于42.5号。砂采用粗砂，含泥量不大于3%；骨料宜选用不大于10mm粒径的细石；粉状填充料应采用磨细的石料或其它矿物质粉料，含泥量不大于3%，不得采用石灰、石膏、泥岩灰、粘土等材料作为粉状填充料； 混凝土找平层的浇筑厚度至少不小于40mm，最好达到50mm以上； 混凝土找平层不得采用水泥砂浆作为找平材料（必须选用细石混凝土），否则
8、不能施工硬化剂。3、混凝土质量标准要求 混凝土除满足以上要求之外，其组成材料中的砂和骨料的质量标准应符合国家现行JGJ52标准、普通混凝土用砂质量标准及检验方法、JGJ普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法，混凝土的配合比应按国家现行标准JGJ55普通混凝土配合比设计规程的有关规定进行设计。混凝土质量应符合GB50164混凝土质量控制标准规定。4、混凝土坍落度要求 在施工现场用搅拌机进行搅拌的混凝土坍落度在温度高于20时应控制在70-80mm，温度低于20时应控制在50-60mm； 采用商品混凝土在施工现场由人工进行浇筑的坍落度要求同上； 采用商品混凝土在施工现场进行泵送浇筑的坍落度应控制在
9、120-140mm； 混凝土坍落度允许的偏差范围按上述要求应在10mm以内； 根据上述对坍落度的要求，混凝土拌合物应采用塑性混凝土； 远距离运输后的混凝土坍落度最好重新测定。5、混凝土中渗入外加剂的要求 混凝土中的外加剂质量应符合GB8076-1997混凝土外加剂标准； 对于混凝土面层上构筑硬化剂材料，应按标准适量掺入外加剂。对于配置钢筋的混凝土，应严格控制氯化物和碱的含量。气温低于5时，如在室内施工，只能适量掺入一定的防冻剂。具体要求应符合JGJ104建筑工程冬期施工规程。商品混凝土最好不宜掺入混合外加剂； 混凝土的含碱量应在施工前测定，如果含碱量过高，硬化剂表面会出现泛白现象，造成外观上的
10、色差。测验方法：以现场浇筑的混凝土试做一块样板，收光养护完成后观察表面是否存在白色碱痕。如果碱痕很重或产生结晶碱，将影响地坪的颜色，必须重新选择混凝土。工序要求1、基层准备 地基处理：施工底层时地基粗石垫层采用碾压机压实；碎石垫层或其它垫层应夯实。 钢筋绑扎：按地面设计要求绑扎设钢筋网，钢筋底下应放置垫块，并确保钢筋网无起翘情况。 模板设置：按设计标高设置地面分隔模板（以钢模板为宜），分隔模板设置应坚固和平直，并涂上隔离剂；模板按分仓板块设置； 基层处理：浇筑混凝土前，清除基土层或结构层表面的所有杂物，并洒水湿润，但表面不应留有积水（基层吸收水分达饱和）。2、混凝土施工工序要求 分仓浇筑：混凝
11、土浇注应按规定设置一致的纵向、横向缩缝间距分区段进行，注意分仓缝连接处和设备基础边的处理。分仓浇筑的面积应根据计划预先安排好施工人力、设备和材料，建议分仓间隔浇筑。同时，分仓位置的选择应考虑完工后施工缝的切割位置。 振捣振实：一般采用平板振动器，当混凝土层厚度超过150mm时，应使用插入式振捣作业，应注意边角之部位一定要振实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位用木抹子进行搓平； 地面找平：使用较重的震动梁，无法使用的区域，可采用刮板作业，其最终的目的都是为确保地坪的平整度控制在规范要求的范围内。由于硬化剂材料与砼结合形成的厚度约3-4mm，无法以此来控制地面的平整度，而施工硬化
12、剂的磨光机，靠自身的重量匀速镘抹时，也无法影响地坪平整度的偏差，因此采用水平仪检测确认水平标高和平整度是较为有效的办法； 刮除泌水：地面浇筑找平完成后，如混凝土表面出现泌水，应使用橡胶管刮除多余泌水，但不可刮除浆料，否则将不能施工硬化剂。 二次浇注：对于采取二次浇注进行地面找平的，浇注前基层灰尘、杂物应预先清理干净，表面应凿毛，并洒水使基层湿润。建议最好采用混凝土界面或水泥浆涂刷基面后再做找平层。找平层的细石混凝土中建议添加膨胀剂，目的是减少混凝土中的空气含量。对于二次浇筑层，建议考虑配置钢筋网，以直径1mm、孔径2550mm为宜。以上措施是为了避免找平层空鼓、表面开裂等现象。 施工照明：在夜
13、间施工时，照明应予以保障，为保证收光时无痕迹。 室外施工：在室外施工时，应注意天气，若遇下雨，应停止施工。 如施工现场温度低于0或一天24小时中有部分时间段低于0，则应停止施工。施工工艺1、前期准备 施工准备：在混凝土浇筑前，人员、材料、设备必须到达施工现场，并按分仓面积计算材料用量，预先堆放好材料。 施工人员：由专业地坪施工人员作业。 施工设备：由专业地坪抹光机作业。2、施工步骤第一道工序：表面提浆 提浆工具为抹光机圆盘。提浆时需考虑温度和天气，遇高温或空气流动较快时会加速混凝土的凝固，此时应掌握提浆的时间；如遇低温，则应注意初凝期的变化，有时混凝土表面的浆料看似没有到初凝期，实际上面层以下
14、的部分已开始固化，而等到面层浆料初凝后再施工已晚，会造成脱层现象。 提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。 提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。 当提浆完成后，混凝土开始初凝，初凝阶段时间的掌握至关重要。当人行走在上面留下足印为3mm左右深，表面水份基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒料。第二道工序：材料撒布及圆盘搓抹 以5 kg/m2的覆盖率计算材料用量，先将材料的2/3用人工撒布在混凝土表面上，当材料吸收混凝土浆料的水分而均匀变暗后，开始用抹光机圆盘搓抹，此阶段应注意不宜搓抹过度，绝不可搓至表面平滑。等10分钟左右，开始撒布其余的1/3材料。第二次撒布的材料同样会吸收水分而变暗，此时再用抹光机圆盘进行搓抹，注意搓抹时的施工方向应与第一次垂直。两次撒料的目的是由此保证材料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。注：通道部分或交通频繁的使用区域，在撒布材料时应按标准材料用量再增加1-2 kg/m2。第三道工序：刮尺找平 用3米刮尺刮平材料层第四道工序：圆盘搓抹第五道工序：3米刮尺检查平整度第六道工序：圆盘搓抹第七道工序：表面收光 收光时采用
