《链板式运输机传动装置设计说明62984782》由会员分享，可在线阅读，更多相关《链板式运输机传动装置设计说明62984782（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械基本综合课程设计阐明书设计题目： 链板式运送机传动装置设计 目 录一、 课程设计任务书-1二、 传动方案的拟定与分析-2三、 电动机的选择-3四、 计算总传动比及分派各级传动比-4五、 动力学参数计算- 5六、 传动零件的设计计算-6七、 轴的设计计算-9八、 滚动轴承的选择及校核计算-12九、 键连接的选择及校核计算-14十、 联轴器的选择及校核计算-15十一、减速器的润滑与密封-16十二、箱体及附件的构造设计-17设计小结-18参照文献-19一、课程设计任务书设计一用于链板式运送机传动装置，其为圆锥-圆柱斜齿齿轮减速器。链条有效拉力F=11000N,链速V=0.35m/s,链节距为38
2、.1mm,小链轮齿数21。每日两班制，寿命，传动不逆转，有中档冲击，链速容许误差为5%。1-电动机；2、4-联轴器；3-圆锥-圆柱斜齿轮减速器；5-开式齿轮传动；6-输送链的小链轮 链板式运送机传动示意图二、传动方案的拟定与分析2、选择电动机2.1电动机容量2.1.1链轮的输出功率由F=1000 ,知 2.1.2电动机输出功率 取 故 2.1.3电动机额定功率由此可知选用型号为Y132S-4，功率为5.5KW,n=1440r/min.3、计算传动装置的运动和动力参数3.1对于链轮输出功率与转速可知 3.2传动装置的总传动比3.3分派各级传动比选择圆锥齿轮,圆柱斜齿齿轮，链轮传动比，3.4各轴转
3、速共6根轴，各轴序号如简图3.5各轴输入功率： 3.6各轴输入转距： 4.传动件的设计计算4.1圆锥直齿齿轮设计 4.1. 1.选定齿轮的精度级别、材料及齿数 1）圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用7级精度 2）材料选择 由机械设计（第八版）表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，两者材料硬度差为40HBS 3）选小齿轮齿数为,大齿轮齿数4.1.2.按齿面接触疲劳强度设计 (1).拟定公式内各计算数值1）.试选载荷系数1.82）.小齿轮传递转距3）.由机械设计（第八版）表10-7选用齿宽系数0.33 4）.由
4、机械设计（第八版）表10-6查得材料的弹性影响系数5）.由机械设计（第八版）图10-21d查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限6）.计算应力循环次数 7).由机械设计（第八版）图10-19查得接触疲劳寿命系数8).计算接触疲劳许用应力取失效率为1%，安全系数S=1，故 (2).计算1).试算小齿轮分度圆直径, 2).计算圆周速度 3).计算载荷系数 根据V=4.902m/s，7级精度，由图10-8查得动载荷系数1.15 直齿轮 =1,由表10-2查得使用系数1.5 根据大齿轮两端支撑，小齿轮作悬臂布置，查表得，则1.5 接触强度载荷系数3.234).按实际的载荷系数校正所算得的
5、分度圆直径 5).计算模数 取整为3mm6)计算齿轮有关系数 7)圆整并拟定齿宽 圆整取4.2圆柱斜齿轮设计 4.2. 1. 选定齿轮的精度级别、材料及齿数 1）运送机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度 2）材料选择 由表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，两者材料硬度差为40HBS 3）选小齿轮齿数为,大齿轮齿数, 4 ) 选用螺旋角。初选螺旋角 4.2.2.按齿面接触疲劳强度设计 （1）.公式内各计算值1).试选2).由机械设计（第八版）图10-30选用区域系数ZH=2.433 3).由机械设计（第八版）图10
6、-26查得，则4).小齿轮传递转距5).由机械设计（第八版）表10-7选用齿宽系数 6).由机械设计（第八版）表10-6查得材料的弹性影响系数7).由机械设计（第八版）图10-21d查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限8).应力循环次数 9).由机械设计（第八版）图10-19查得接触疲劳寿命系数10).计算接触疲劳许用应力取失效率为1%，安全系数S=1，故 11).许用接触应力（2）.计算1). 试算小齿轮分度圆直径 2).计算圆周速度 3).计算齿宽b及模数 4).计算纵向重叠度 5).计算载荷系数K由机械设计（第八版）表10-2查得使用系数根据v=2.96m/s，7级精度，
7、由机械设计（第八版）图10-8查得动载荷系数,由表10-4查得,由图10-13查得,由表10-3查得 故载荷系数 6).按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径 7).计算模数 取整为3mm 8）几何尺寸计算（1）.计算中心距 将中心距圆整为200mm（2）按圆整后的中心距修正螺旋角 因值变化不多，故等值不必修正。 （3）.计算大、小齿轮的分度圆直径 （4）.计算齿轮宽度 圆整后取 4.2.3.按齿根弯曲强度设计 （1）.拟定计算参数 1）.计算载荷系数 2）.根据纵向重叠度，从图10-28查得螺旋角影响系数 3）.计算当量齿数 4）.查取齿形系数和应力校正系数 由机械设计（第八版）表10-5查
8、得 5）由机械设计（第八版）图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限 6）由机械设计（第八版）图10-18取弯曲疲劳寿命系数 7）计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数S=1.4，得 8）.计算大、小齿轮的并加以比较 大齿轮的数值大。 （2）.设计计算 圆整 故 取，则4.3开式齿轮 4.3.1.选定齿轮的类型、精度级别、材料及齿数 1）按传动方案，选用开式直齿圆柱齿轮传动 2）圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用7级精度 3）材料选择 由表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，两者
9、材料硬度差为40HBS 4）选小齿轮齿数为,大齿轮齿数4.3.2.按齿面接触疲劳强度设计 （1）.拟定公式内各计算数值1）.试选载荷系数1.32）.小齿轮传递转距3）.由机械设计（第八版）表10-7选用齿宽系数1 4）.由机械设计（第八版）表10-6查得材料的弹性影响系数5).由机械设计（第八版）图10-21d查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限6).计算应力循环次数 7).由机械设计（第八版）图10-19查得接触疲劳寿命系数8).计算接触疲劳许用应力取失效率为1%，安全系数S=1，故 （2）.计算1）. 试算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值 2).计算圆周速度 3)计算齿宽b 4)计算齿宽与齿高之比模数 齿高 5).计算载荷系数K由机械设计（第八版）表10-2查得使用系数根据v=0.56m/s，7级精度，由机械设计（第八版）图10-8查得动载荷系数,由机械设计（第八版）表10-4查得,由机械设计（第八版）图10-13查得,由表10-3查得 故载荷系数 6).按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径 7).计算模数m 取整m为5 4.3. 4.几何尺寸计算 （1）. 计算分度圆直径 （2）. 计算中心距 （3）. 计算齿轮宽度 圆整后取
