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1、Q345B材质钢结构现场焊接工艺的实施及质量控制方案Q345B属低合金高强结构钢，在现场施焊时，对其质量要求较高、材料介绍1 .材料特性：Q345B化学成分如下表（o% :元 素CMnSi PSVNbTi含 量0.21.0-1.60.550.0400.0400.0150.02-0.150.015-0.060.02-0.2Q345B力学性能如下表（% :机械性能指 标伸长率（%）试验温度0 c抗拉强度MPa屈服点MPa数值5 5 21J34(rb (470-630)(rs345其中壁厚介于 16-35mnfl寸，（rs325Mpa 壁厚介于 35-50mm时，（rs295Mpa2 . Q345钢
2、的焊接特点2.1 碳当量（Ceq）的计算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5计算Ceq=0.49%大于0.45%,可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接 时制定严格的工艺措施。2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题2.2.1 热影响区的淬硬倾向Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织 -马氏体，使近缝区 的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。2.2.2 冷裂纹敏感性Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。在厚板焊接接头，扩散氢含量较高时， 与拘束应力共同作用可能导致冷裂纹的产生。二、焊接施工流程坡口准备一点固焊一预热一焊道施焊一焊道清理一焊后
3、热处理一自检/专检一无损检验I 1三、焊接工艺参数的选择通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：1.焊接材料的选用采用CO气体保护焊时，焊丝牌号选用的是JM-56(GB ER50-6),其材质为 H08Mn2s iJM-56熔敷金属化学成分见下表(为：儿系CMnSiSP含量0.091.130.590.0120.010JM-56熔敷金属力学性能见下表:机械性能 指标0-b (Mpa)o- s(Mpa)6 5(%)AkvJ-30 C (J)数值5894912966焊条手工电弧焊，选用低氢型碱性焊条E5015 (J507)或E5016(J506)型电 焊条。手工电弧焊电焊条性能见下表:焊条 牌号
4、熔敷金属化学成分(。%熔敷金属力学性能CMnSiSP6 b(Mpa)6 s(Mpa)65(%)Akv-30 c (J)J5060.071.440.40 0.0060.01651040031 1180J5070.0821.220.320.0120.015520430301202.焊条的烘干：低氢型焊条烘干温度应为 350380C,保温时间应为1.52 小时，烘干后缓冷放置于110120c的保温箱中存放待用，焊条重复烘干次数不 宜超过两次。3.坡口形式：(根据图纸和设备供货)柱与柱对接翼缘对接破口及梁柱连接翼缘对接破口形式：坡口形式板厚（mm焊接位置坡口尺寸允许偏差MC-BL-B1GC-BL-B1
5、6横向焊缝水平焊缝b=610p=02a 1=45-0,+1.5-0,+1.5-0 ,+10柱与柱对接腹板对接破口形式:坡口形式板厚（mrm焊接位置坡口尺寸允许偏差MC-BK-216横向焊缝b=03-0,+1.5GC-BK-2p=03-0,+1.5a 1 =45 -0 ,+10a 2 =45 -0 ,+10MP-BL-26横向焊缝b=0-0,+1.5GP-BK-2H11 2Vi-0 , +3P=6 - H1a 1 =45 -5 ,+104.焊接方法：采用手工CO气体保护焊，手工电弧焊。5.焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规 范焊接。对于CO气体保护焊，具体措施为：焊丝
6、直径（mrm焊接电流（A）短路过渡（16-22 V）细滴过渡（35-45V）1.2100-175200-300对于焊条手工电弧焊，焊条直径与电流要匹配，建议参数如下:焊条直径（mm）3.24.05.0电流（A）10013011602102002706.焊接电压：电弧电压取决于弧长，弧长长短对焊缝质量影响很大。在焊 接过程中，弧长不宜过大。焊缝宽度主要决定于电弧电压。7 .预热温度：由于Q345钢的Ceq0.45%,淬硬倾向稍大，因此当结构刚 性较大或低温下施工时，应适当预热。预热条件给预热温度参照下表：Q345钢的预热条件板厚/mm/、同气温下的预热温度/ c16以下1624254040以上-
7、10C以上/、预热；-10C以下100150-5 C以上/、块热；-5 C以下1001500c以上/、块热；0c以下100150一律避热1001508 .焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善 焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。四、现场焊接顺序：1 .焊前预热在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温30分钟后开始焊接。 焊接 的预热、层间温度、热处理由表面测温仪测定温度。 预热时的加热区域应在焊接 坡口两侧，宽度各为焊件处厚度的2倍以上，且不小于100mm测温时间应在火 焰加热器移开以后。测温点应在离电弧经过前的焊接点处个方向至少75mmt。必要时应在焊
8、件反面测温。2 .焊接2.1 为了防止焊接变形，第一层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊 接是影响焊接变形的主要原因。 坡口第一层焊缝使用的焊条直径为 3.24mm如 果是不加垫板的熔透焊，在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气 刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽， 防止表层碳化严重造成裂纹。2.2 当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接 接头应错开15-20mm2.4在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨 干净。3 .焊后热处理：焊口焊接完成后应在 12小时内进行热处理。用火焰加热， 温度达到：600-640C,然后用石棉被包裹保温。在进行热处理时，Q345钢的焊接温度曲线如下图T （温度）预热及焊接过程 J寸时间）4 .焊接检验根据钢结构工程施工及验收规范的要求，无损检验采用超声波探伤法进 行检验，检验比例为100%五、现场技术管理1 .编制详细的焊接施工作业指导书。2 .全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。每个柱接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工 应立即终止焊接。3 .提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键在施工前，进行全员交底。交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊 接工艺的必要性和控制要点。#
