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1、目录一、 工程概况2二、 施工依据 2 三、 施工机械、工器具及措施性材料 2 四、 劳动力组织及施工进度 3 五、 施工作业方案4六、 施工工艺流程4七、 质量要求4八、 施工注意事项5九、 安全施工注意事项 5 十、 环境及文明施工注意事项 7 十一、危险因素辨识及控制措施 8 十二、附件11一、工程概况天津北疆发电厂二期扩建工程21000MW超超临界燃煤发电机组，#3 机组1/22轴与 #2机组22 轴线公用一期已施工完毕的混凝土基础。一期已将22 轴线封闭、底部基础已施工完毕，需要将基础地脚螺栓凿出，并将封闭彩板、零米墙体、部分抗风柱拆除，之后进行钢结构安装。主要工程量：32挡水沿砌筑
2、： 16m拆除彩板： 1700m22双排脚手架： 1400m围挡： 330m3拆除钢结构： 180t拆除墙体： 15m22拆除门窗： 100m彩板安装： 1400m拆除暖气片： 14 片二、施工依据1主厂房框架总图 F451S-T02552电力建设安全工作规程第1 部分：火力发电厂 DL5009.1-20143. 砌体结构工程施工质量验收规范 GB5020320114. 钢结构焊接规范 GB50661-20115、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012三、施工机械、工器具及措施性材料3.1 计量器具、工具序号名称规格数量序号名称规格数量1倒链20t4 个9警戒绳200m2对讲机4 部1
3、0墨斗2 个3钢丝绳21.580m11小钢尺5m2 把4大锤2 把12大钢尺50m1 把5卡环5t10 个13气割工具2 套6安全水平绳 10500m14哨子2 个7旗子4 面15电焊机4 台8墨汁2 瓶163.2 主要施工机械见下表：序号机械名称用途备注1LR1400履带吊主吊机械负责抗风柱吊装250t 汽车吊辅材吊装负责施工材料吊装四、劳动力组织及施工进度人员配置人数姓名职责联系方式专业经理1马骥全面负责该工程的具体工作专业主管1赵继明全面负责该工程的具体工作质检员1张瑞峰负责施工全过程的质量监督、检查安全员1周文民具体负责施工全过程安全相关项的检查和监督技术员1谢明明负责该工程的具体技术
4、工作施工员1李正文负责施工全过程的监督及现场协调焊工5负责该单位工程的焊接施工壮工12负责辅助其余工种进行施工架子工10 人负责脚手架搭拆施工起重工2负责现场材料的倒运及翻转、吊装电工1负责现场的用电管理施工进度外板拆除2015.08.28-2015.09.10内部通道防护2015.08.31-2015.09.08内部临时封闭施工2015.09.10-2015.09.25#3 钢柱及屋架施工2015.09.30-2015.10.15行车通行2015.10.20-2015.11.15五、施工作业方案17m以下采用外排架对彩板及墙体进行拆除，17m以上采用吊笼对彩板进行拆除。各层拆除前需先隔离后拆
5、除施工，并将施工通道进行围挡，通道内满铺模板。拆除顺序按照由上至下的顺序进行，所有防护完成后方可进行拆除。抗风柱第一道横梁以上割除后采用LR1400吊装至地面。六、施工工艺流程工艺流程：施工通道围挡及防护各层档水沿砌筑双排脚手架搭设外封闭彩板拆除防护彩板封闭墙体、内封闭彩板、门窗、暖气管道及暖气片拆除抗风柱拆除#3 钢结构安装行车通道脚手架拆除行车通道脚手架恢复#3 主厂房封闭后临时防护拆除（一）拆除外彩板1、采用吊篮由女儿墙向下设置，对外彩板进行拆除。2、采用手持式电钻，将外板螺栓拧下，单张板上部螺栓拧下后，采用麻绳或钢丝绳将上端拴牢，之后卸下单张板中部及底部螺栓，待全部螺栓拧下后，单张彩板
6、运至地面。2、拆除的外板要及时运至地面，并妥善保管，不得损毁外板。见附图四。（二）、 0m层施工通道围挡及防护1、将施工所用的通道满铺模板，模板底部不得粘有砂石等硬质物体，以免损坏#2 主厂房内已施工好的楼地面。2、在距防护脚手架2m处，搭设 2.5m 高脚手架，脚手架底部铺设脚手架板，脚手架设置斜撑及底部找平杆，设置两道水平杆，间距1m。3、采用拆除后的外彩板绑扎固定于围挡脚手架上，并按照附图一所示，设置隔离门。4、围挡脚手架距离控制室距离200mm，防止破坏钢化玻璃。（三） 0m层挡水沿砌筑1、沿 22 轴联络平台钢梁内侧垂线，砌体抹灰后与钢梁平齐，墙厚240mm。2、将砌体下部楼地面凿毛
7、，形成粗凿面（17m层地砖可不处理），采用蒸压灰砂砖砌筑，M5砂浆砌筑。3、砌体施工完毕后，内外侧均进行抹灰，抹灰厚度 18mm，底部 200mm采用防水砂浆抹面，外侧做成圆弧角，圆弧角半径 80mm，详见挡水沿剖面图。见附图二。（四） 0m层双排脚手架搭设1、根据平面图位置，将脚手架位置在楼板及墙体上测放， 靠近控制室处可距控制室 200mm 进行搭设。2、搭设脚手架，立杆纵横向间距1.5m，步距 1.5m，脚手架与钢柱连接， 连墙件间距 2.5m。脚手架外侧脚手架与钢柱相连，采用焊接连接，中间设置立杆。见附图三。（五） 0m层防护彩板封闭1、在已搭设完的双排脚手架外侧，将彩板固定至外横杆处
8、，采用#8 铁丝与横杆及内立杆相连，连接间距750mm。2、彩板之间相互搭接，搭接长度不小于80mm，并采用拉铆钉进行锚固。3、彩板位于挡水沿外侧，彩板底部低于挡水沿顶150mm，并用射钉枪与墙体相连。见附图三。4、单层板封闭完成后进行内板及保温封闭，保温材料必须采用防火玻璃棉进行封闭。（六）、 8.6m 层施工通道围挡及防护1、将施工所用的通道由0m层至 8.6m 层满铺模板，模板底部不得粘有砂石等硬质物体，以免损坏 #2 主厂房内已施工好的楼地面。2、在距防护脚手架2m处，搭设 2.5m 高脚手架，脚手架底部铺设脚手架板，脚手架设置斜撑及底部找平杆，设置两道水平杆，间距1m。3、采用拆除后
9、的外彩板绑扎固定于围挡脚手架上，并按照附图一所示，设置隔离门。4、围挡脚手架距离配电间墙体距离200mm，防止破坏墙体。（七） 8.6m 层挡水沿砌筑1、沿 22 轴联络平台钢柱内侧放线，砌体抹灰后与钢柱平齐，墙厚240mm。2、将砌体下部楼地面凿毛，形成粗凿面，采用蒸压灰砂砖砌筑，M5砂浆砌筑。3、砌体施工完毕后，内外侧均进行抹灰，抹灰厚度18mm，底部 200mm采用防水砂浆抹面，外侧做成圆弧角，圆弧角半径80mm，详见挡水沿剖面图。见附图二。（八） 8.6m 层双排脚手架搭设1、根据平面图位置，将脚手架位置在楼板及墙体上测放，靠近配电室处距配电室200mm进行搭设。2、搭设脚手架，立杆纵
10、横向间距1.5m，步距 1.5m，脚手架与钢柱连接， 连墙件间距 2.5m。脚手架外侧脚手架与钢柱相连，采用焊接连接，中间设置立杆。见附图三。（九） 8.6m 层防护彩板封闭1、在已搭设完的双排脚手架外侧，将彩板固定至外横杆处，采用#8 铁丝与横杆及内立杆相连，连接间距750mm。2、彩板之间相互搭接，搭接长度不小于80mm，并采用拉铆钉进行锚固。3、彩板位于挡水沿外侧，彩板底部低于挡水沿顶150mm，并用射钉枪与墙体相连。见附图三。4、 12m层配电间待设计院出图后施工。（十）、 17m层施工通道围挡及防护1、将施工所用的通道由8.6m 层至 17m层满铺模板， 模板底部不得粘有砂石等硬质物
11、体，以免损坏 #2 主厂房内已施工好的楼地面。2、在距防护脚手架 2m处，搭设 2.5m 高脚手架，脚手架底部铺设脚手架板，脚手架设置斜撑及底部找平杆，设置两道水平杆，间距 1m。3、采用拆除后的外彩板绑扎固定于围挡脚手架上，并按照附图一所示，设置隔离门。4、围挡脚手架距离配电间墙体距离200mm，防止破坏墙体。（十一） 17m层挡水沿砌筑1、沿 22 轴联络平台钢柱内侧放线，砌体抹灰后与钢柱平齐，墙厚240mm。2、采用蒸压灰砂砖砌筑，M5砂浆砌筑。3、砌体施工完毕后，内外侧均进行抹灰，抹灰厚度18mm，底部 200mm采用防水砂浆抹面，外侧做成圆弧角，圆弧角半径80mm，详见挡水沿剖面图。见附图二。（十二） 17m层双排脚手架搭设1、根据平面图位置，将脚手架位置在楼板及墙体上测放，进行搭设。2、搭设脚手架，立杆纵横向间距1.5m，步距 1.5m，脚手架与钢柱连接
