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1、机电车间安全绩效评价考评实施措施 1.安全目标管理制度安全目标杜绝轻伤和严重非伤亡以上事故。确保不发生火灾事故。严格实施职业安全卫生管理体系标准，确保各级审核单位在对我车间的审核中不出现严重不符合项。安全机电质量标准化质量升级努力争取达90分以上，事故隐患排查率达成98%以上。现场消除重大隐患和严重“三违”现象。连续改善，把安全培训工作提升到一个新的水平。把安全目标详细落实到人 包含主管责任人、分管责任人、实施人 、时间、结果当中，形成文件体系，跟踪目标的实施和完成情况。把安全目标层层分解，一级对一级负责，一级对一级考评，并签定安全目标责任书。制订出各级安全管理人员组织机构网络，共同参加并督促
2、安全目标的实施过程和结果。各级人员要加强管理手段，认真落实安全生产责任制，形成有效的站络系统。各级管理人员在目标的实施过程中，不停改善和提升工作方法，促进目标的全方面实现。2.班前部署安全工作制度当日值班干部必需组织班前会，负责部署当班生产任务，同时部署相关的安全注意事项。班前会必需有点名册，出勤人数和参与人数相符，凡迟到、早退的职员，车间给予考评，不参与者，当班不予记工。凡上岗职员应清楚当班要完成的任务和相关安全注意事项。对当班须排查的隐患，班组长要具体安排，确保隐患排查合格，不然对完不成任务造成后果由当班责任人负担。当班所发生的事故，值班干部配合安全责任人进行追查分析，查明原因，拿出处理意
3、见及防范方法。班前会统计要详实、正确，统计本保持完整，备查。3.事故隐患排查管理制度组织机构车间成立隐患排查领导组组长：主任副组长：安全主任机电主任?技术员成员：各班组正副班组长职责分工主任对全车间隐患排查全方面负责；各分管副主任、技术员对分管范围内的隐患排查工作负关键管理责任；各班组正副组长对本业务范围内的隐患排查负直接的管理责任；隐患排查的程序管理：隐患的查出和搜集：集团企业、企业和各业务部门查出的隐患；厂领导深入现场查出的隐患；各车间在互检中查出的隐患；车间领导在动态检验中查出的隐患。隐患的处理：各班组正副组长对检验发觉的问题进行详细落实，根据限期处理时间定时整改，整改过程中，发生疑问或
4、遇客观情况不便处理的要立即反应，方便协调处理，不然复查按未完成处罚。3.?隐患的复查和处罚：3.1?由车间领导进行复查，坚持谁复查、谁签字、谁负责的标准，出现失误严厉追究相关人员的责任；3.2?文明生产方面的问题在各类检验中现场扣分；3.3?车间领导查出的隐患复查未完成的按标准扣分；3.4?企业检验出的各类问题现场按标准扣分；3.5?局检验出的各类问题现场按标准2倍扣分；3.6?复查未完成的问题加倍扣分，另外每条处以20分以上的罚款，第二次下表复查未完成的问题加倍扣分和罚款，第三次下表复查未完成的问题按事故追查。3.隐患排查的要求：对隐患排查工作要建立档案，并纳入车间月度、季度、年度考评的内容；对隐患排查工作，车间各分管应立即落实和整改，不然发生设备事故或其它严重后果，要严厉追究相关人员的责任。4.事故汇报制度班中发生影响生产的事故按以下程序汇报：10分钟以上事故由主控室司机向车间值班人员汇报，30分钟以上或估计需30分钟以上故障由车间值班人员向车间分管主任江报，1小时以上事故由车间值班人员向车间主任汇报，2小时以上事故必需向厂领导汇报。伤亡和非伤亡事故，必需首先向车间值班人员汇报，并由车间值班人员组织处理，同时向车间主任汇报，由车间主任向厂领导汇报，厂领导向企业调度及相关领导汇报。5.其它汇报制度值班人员参与检修协调会时，要向调度室汇报明日检修内容。
