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1、电脑绣花机的底面线的张力绣花机尼龙凸轮定位度 数的大小一般都是由底线和面线夹线器调整决定的，可是在实际维修中，有时会碰到绣花 机面线调得很松，底线已经调得很紧，但还是出现泛底线的毛病，或者反之。究 竟是何原因呢？除了绣花机框架的问题外，挑线时间的影响最为严重。大修过绣花机的人都知道，绣花机的挑线时间曲线与旋梭钩线时间曲线的相位关 系调整是一个比较头痛的问题。大家可能都知道，绣花机对旋梭的位置为 196 度左右（一般是 194-198 度，大家都喜欢调得稍晚一点，这样毛线现象少一点， 而挑线时间（挑线凸轮，又叫尼龙凸轮的位置）一般都在 293-298 度左右。为 什么要这样呢，可不可以早点或晚一
2、点呢，如果早了或晚了都会有什么影响呢？不知大家注意过没有，如果挑线时间提前（度数减小），会出现断线（特别是在 起停车时，严重时会一下子断好几根），而且会出现面线浮线，调不紧的现象； 如果挑线时间过晚（度数变大），会出现毛线（磨线，二股线分叉，其中一根断 了）和泛底线的现象。我分析了旋梭钩线曲线与挑线时间曲线之间的相位关系后发现，旋梭用线量是在 196 度（我们先假设讨论的电脑绣花机是一般装配，172 度下死点，196 度钩线， 288 度挑线。）开始，程余弦曲线上升，在下轴转过 210 度后（注意不是 180度， 如果你仔细观察会发现，旋的开始用线到放线不是正好 180 度，而是多了大约 30
3、度，道理我就不多说了。）开始放线，此时的上轴位置是 301 度。聪明的你会发现，应该此时开始挑线，但实际的挑线时间偏偏又不是 301 度，而 是 286 度，这是为什么呢？原因是，由于挑线曲线的起始部分比较平坦（主要考虑断线因素，所以挑线曲线 被设计成是近似指数曲线上升，又近似对数曲线下降的不规则曲线，上升较慢， 下降较快。），所以必须提前一些挑线，这个提前量差不多是15 度样子，所以， 理论上的挑线时间也就是 286 度了。只有当挑线杆的供线和收线长度完全满足形成线迹所需要的面 线长度时,挑线机构的设计才是合理的.面线消耗量是其设计的理论基础.我们假设一下:我们以主轴转角为横坐标,面线消耗量
4、为纵坐标,并取主轴转角零 度时针杆处于上极限.分析如下:从0度到下极限172度面线消耗量主要发生在机 针孔上沿,接触绣料表面开始,到机针运动至下极限这段时间内.面线消耗 8.8 毫 米.机针从下极限到形成最佳面线环,（大约在 205度）面线消耗为 0,梭尖勾取面 线绕梭架转过半圈（大约在 295度）,面线消耗 98 毫米,梭尖从最低点到挑线杆开 始收线时,面线消耗为 0,接下去为快速收线阶段,最后是挑线杆从线架孔上拉出 新线,为下一个线迹作准备.可以看出,主轴在转一周中,线迹消耗的最大面线量为 106.8 毫 米,而挑线杆所能提供的最大供线量 122.54 毫米,并且在主轴转一周中,挑线杆 的供线量一定要大于面线的消耗量,绣花时就不会出现断线或者浮线的现象.
