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1、1 目的为保证生产作业按规定工艺流程及相应的技术要求,在受控状态下进行。2 适应范围本规定适应于高速线材厂。3 定义3.1 工艺技术规程为保证产品质量达到标准要求，对主要工序的技术条件和工艺质量标准作出明确规定的技术文件。4 职责4.1 技术中心负责组织编制工艺技术规程，并组织有关部门对规程进行评审，形成文件，报公司领导批准后下发执行。4.2 生产厂负责执行技术中心下发的工艺技术规程。5 活动程序5.1 技术标准高速线材厂生产的产品，执行以下标准：GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条GB/T3429-1994 焊接用钢盘条GB/T4354-1994 优质碳素钢热轧盘条GB/T1499-1
2、998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T6478-2001 冷墩钢和冷挤压用钢GB/T1222-1984 弹簧钢GB/T14981-94 热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差等及其它相关的企业标准。5.2 工艺流程合格连铸钢坯运入钢坯堆垛天车上料上料台架分钢辊道输送除鳞称重、测长（不合格剔除）辊道入炉步进炉加热出钢辊道出炉除鳞（对钢焊接）（冷钢剔除）卡断剪粗轧机轧制1#飞剪中轧机轧制2#飞剪预精轧机轧制（包括立活套）预水冷线3#飞剪侧活套精轧机轧制水冷线减径定径轧机轧制夹送辊吐丝机散卷控冷集卷收集翻卷挂钩运输检查质量、取样、剪除头尾压紧、打包称重卸卷入库成品运出。5.3 主要设备及工艺参数5.3
3、.1 加热部分a） 上料台架、剔出装置、装炉悬臂辊道、称重装置、加热炉、出炉悬臂辊道等设备的参数详见高速线材厂加热炉工艺技术规程b） 除鳞装置：水压：18-22Mpa c）剔出装置：型式：液压驱动机械手式 剔除数量：1根/次d）方坯卡断剪：最大剪切断面积：22500mm2 剪刃宽度：185mm 剪刃材质：53CrW2Si 剪切力：2500kN 最低剪切温度：9005.3.2 主轧机 a ） 主轧机及电机参数表：机组机架序号轧机名称轧辊尺寸电机功率电机转速备注粗轧机组1H550水平轧机610/550800450600/1200DC2V550立式轧机610/550800450600/1200DC3
4、H550水平轧机610/550800600600/1200DC4V550立式轧机610/550800600600/1200DC5H550水平轧机610/550800600600/1200DC6V450立式轧机495/430700600600/1200DC中轧机组7H450水平轧机495/430700600600/1200DC8V450立式轧机495/430700600600/1200DC9H450水平轧机495/430700700600/1200DC10V450立式轧机495/430700600600/1200DC11H350水平轧机380/330650700600/1200DC12V350立
5、式轧机380/330650600600/1200DC预精轧机组13H350水平轧机380/330650700600/1200DC14V350立式轧机380/330650600600/1200DC15H285水平轧机285/25570700600/1200DC16V285立式轧机285/25595600600/1200DC17H285水平轧机285/25570700600/1200DC18V285立式轧机285/25595600600/1200DC精轧机组1926无扭精轧机组212/191725400900/1800AC2728减定径精轧机212/191722200900/1800AC29-30
6、减定径精轧机212/191722200900/1800ACb） 轧辊参数部位材质化学成分和硬度1#2#轧辊铸钢按国标要求3#14#轧辊冷硬铸铁按国标要求15#30#辊环碳化钨按国标要求c） 飞剪参数序号项 目计量单位1#飞剪2#飞剪3#飞剪1结构特点曲柄启停式回转启停式连续回转式2安装位置粗轧机组后中轧机组后精轧机组前3作用切头尾、切废切头尾、切废事故剪4最大剪切断面mm2454011507075碎断长度mm13001000-20004206切头长度mm50-2002504208额定剪切速度m/s1.055.89最低剪切温度85085080010额定电机功率kW3552504511电机转速r/
7、min75060074012减速比6.73.5113刀片材质4Cr5WMoVSi4CrWMoVSi55CrVMo14剪臂回转直径/45015剪切力KN53026090.5d） 无扭精轧机前碎断剪：型式：回转式 最大剪切断面积：518 剪刃材质：55CrVMo 剪切力：75KN 最低剪切温度：850 e） 减定径精轧机前卡断剪：型式：气动打开、弹簧卡断 最大剪切断面积：707 剪刃宽度：73 剪刃材质：55CrVMo 剪切力：110 KN 最低剪切温度：800 f）活套参数序号名称位置数量型式套量用途1立活套预精轧机架之间5气动立式，活套扫描器控制套量150mm使轧件处于无张力状态，控制轧件半成
8、品尺寸精度2侧活套精轧机前1气动卧式，活套扫描器控制套量300mm使轧件处于无张力状态，控制轧件半成品尺寸精度 g） 水冷线主要参数序号项 目计量单位主要参数1#水箱2#水箱3#水箱4#水箱5#水箱1水箱长度m4.73.44.74.73.42恢复段长度m6.4157.4454.9924.122.4953正向冷却水嘴数量个646644冷却水嘴压力MPa0.50.50.50.50.55正向水封个222226清扫水嘴压力MPa0.60.60.60.60.67压缩空气清扫嘴数量个111118压缩空气清扫嘴压力MPa0.60.60.60.60.69喷水孔数个8688610反向喷水嘴数个2222211反向
9、喷水压力MPa0.60.60.60.60.612冷却水水质浊环水净环水净环水净环水净环水13冷却水水温3232323232h） 吐丝机夹送辊参数型式：碳化钨辊环式 最大线速度:140m/s 名义直径：320mm 辊身长：70mm 使用范围：4.5-20.0 电机功率：220kW i） 吐丝机主要参数:型式：卧式 吐丝线环直径：1050mm 最大线速度:120m/s： 倾斜度： 20，电机功率：220 kWj） 风冷线主要参数:型式：辊道延迟型 总长度：116.18m 冷却段数：20 每段冷却长度：6.096m 运送速度：0.05-1.5m/s 冷却速度：0.2-20/s 辊子个数：479 辊距
10、： 前部:124mm 后部:254mm 冷却段传动方式：链条传动 风机型号：G4-273 风机数量：23 每台风机风量：12500 m3/h 风机功率：132KW， 电机转速：1000-1500 r/min 保温罩个数：28 带保温罩风冷辊道长度：85.344m 保温罩的开启方式：电动螺旋推杆式5.3.3 精整部分a) 集卷站主要参数:型式：双芯棒式 集卷筒内径：1250mm 定位锥尺寸：900270 mm m 形成盘卷外径：1250mm，内径：850mm 芯棒升降行程：1400mm 集卷最大高度：1800 mm 翻卷小车翻转角度： 90 小车运送行程：6610 mm 水平移动最大距离：661
11、0mm 电机功率：5.5KW 电机转速：960 r/minb) PF钩式运输机系统主要参数:型式：积放式 运输线全长：520 m 钩子个数：60个 集放存储能力： 60卷 运输周期：600s 钩子运行速度：0-0.3m/s 挂卷温度：600c） 打捆机主要参数型式：卧式，型号：PCH-4KNA-4600P 打捆道数：4道 压紧方式：双向，盘卷重量：2060kg 最大：2500kg 最小：1000kg 最大压紧力：400kN 工作周期：32S 线卷温度：200.d） 称重装置参数型式：CW动载称重 精度：0.1%e） 卸运卷装置主要参数：型式：台架移换式 储卷能力：8t 卸卷时间：40S/卷，
12、电机功率：2kW 每站卸卷小车：1 每站收集台架数：2 每个台架最多存放卷数：25.4 工序质量控制5.4.1 加热工序a）加热炉各段温度详见高速线材厂加热炉工艺技术规程b） 各钢种开轧温度详见高速线材厂加热炉工艺技术规程注：开轧温度头尾温差：50，断面温差50。5.4.2 轧制工序a ) 5.0-20.0的1-26架工艺参数表（其中6.5-7.5、8.0-9.5、10.0-12.0、12.5-14.0、14.5-20.0分别不使用25-26、23-26、21-26、19-26、17-26架次）见附表2。b) 5.0-8.0的27-29架工艺参数分别见附表3、4、5、65.4.3 控制冷却 进精轧机温度、吐丝温度及风冷段控制参数见附表15.4.4 精整工序a) 每件捆扎不少于四道b) 每件挂两个标牌6. 质量记录序号记录名称产生/保存单位保存年限1加热炉出钢温度记录高速线材厂32工艺员原始
