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1、生产现场的安全管理工作的重要性明镜众所周知安全生产关系到每个企业的生存与发展，关系到每一个员工的切身利益。一个企业想要不断的发展壮大，必须在安全生产这个大前提下。安全生产在生产过程中容不得半点马虎，容不得留下任何的死角，务必把每一个环节、每一个细节工作做扎实。为此，就如何做好生产现场安全管理工作谈谈自己的一些看法。目前生产过程中事故发生的原因有：一、人的因素最重要。生产过程中事故频发的原因，人的因素最重要。1、有些生产管理人员（班组长）对目前安全生产相关政策、法规认识不足，不能摆正安全与生产，安全与质量，安全与效益的关系。在质量、产量与安全发生矛盾时，往往是抓产量，让安全工作让步，没有把安全当
2、作头等大事来抓。存在急功近利的心态，只求在近期取得好的利益，只顾当前，不顾长远，对安全生产存在侥幸心理。2、专职安全管理人员（监控）责任心不强，安全素质差，对某些岗位操作规范、标准不熟悉，对安全操作规程知识掌握少，对安全隐患视而不见。3、生产员工素质低。我们企业属于化工企业，目前大部分岗位要求操作人员有良好的心里素质、 较高的安全意识及安全技能， 生产员工大部分还是70 后，他们所受的教育较少，文化程度较低，对安全操作知识也非常肤浅，不系统，因此缺乏自我防护能力。常常由于自身的不安全行为，导致安全事故的发生。二、设备的不安全状态。对机械、电气设备维修保养、定期安检跟不上，只重使用，轻管理。对防
3、护装置，或弃而不用，或失灵不修复就使用。1、对特种设备的使用。如不按要求操作设备存在超压、超温等；如到期容器未按规定检验，在操作过程中存在极大安全隐患。2、 对防护装置没有较高的认识。 有些操作人员认为防护装置对操作有障碍，嫌麻烦、碍事，没有安装防护装置，或对防护装置进行人为的损坏、拆除。3、对机械、电气设备维修保养、定期安检跟不上。目前机修、电工人员对设备的维修保养没有明确的维修、保养计划，没有能认真跟踪检查设备使用、维修情况，造成只是在不断的抢修设备，并不能做到长期有效的保养跟踪。做好安全生产的几点建议：一、加强培训，完善机构1 、 (1) 加强对管理人员培训，提高安全生产管理素质。定期、
4、定时、分批培训各级生产管理人员、工程技术人员，认真学习相关法律、法规及规范性文件，提高管理安全生产的素质，做到对安全生产能管、会管、管得好。(2) 加强对操作人员岗前培训(三级培训) ，提高操作人员的安全生产意识。对新来的操作人员必须进行岗前的安全技术教育，使他们熟知和遵守本工种和各项安全技术操作规程，并进行安全技术考试，只有通过合格后才能上岗操作。对于从事电工、机修等特殊工种的人员必须要有相应的证件，通过考试后方准上岗操作。2、建立安全生产管理小组。以部门经理、安全办主任为组长，以车间主任、各班组长为成员。制定、完善管理人员、操作人员的安全责任制度，定期研究解决安全生产中的难题，主持事故的调
5、查，提出对责任人处理意见和改进措施。同时组织安全大检查，召开安全会议，交流安全工作经验，确保生产在安全的状态下进行。二、抓安全操作规程的执行，做到行动上落实安全。1、 车间各级管理人员要严格管理， 把安全工作与实际相结合， 把工作抓严、 抓细、抓实。抓严就是要在安全管理中采取重奖重罚的原则，一视同仁；抓细 就是要深入实际，从细微处做起，从点滴做起，要见微知著，防微杜渐。从控 制异常、减少障碍、防止事故上做文章，明确各岗位的责任，把任务分解下去， 各司其职，各负其责，层层落实责任，落实到人；抓实就是脚踏实地，安全工 作来不得半点虚假，要从实际出发，不是只停留在口头上，也不是只写在文章 中，而是要
6、以身作则，深入实际，扑下身子抓落实。针对车间实际，拿出切实 可行的措施和办法，与职工一道，群策群力，上下一心，花大力气逐一解决存 在的问题。2、严抓各种安全隐患。隐患不除，如芒刺在背。通过对多年来的事故仔细 分析，原因是多方面的，但很重要的一点就是没有下决心和下功夫去找准、消 除存在的设备隐患及管理上的不足。因此，必须要有咬定青山不放松是毅力和 勇气，不查出隐患、不消除缺陷誓不罢休。同时，查隐患是一项非常艰苦、细 致、具体的工作，一定要结合“安全大检查”，积极营造出一种大规模的、全 员参与的、声势浩大的活动氛围。明确查什么、怎样查、谁负责，具体落实到 位，落实到人。要查细、查实，做到 “横向到
7、边，纵向到底，不留死角”。总之，安全生产是企业发展的基础，车间安全生产管理工作要深入贯彻“安 全第一，预防为主”的方针，以安全促进生产，时刻把安全生产放在首位，做 到预防测预防，降低安全事故发生率从而达到最佳的安全状态。3 、通过活动，使学生养成博览群书的好 *习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。VC采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。XC采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。VC成本报表是对外报告的会计报表。XC成本分析的首要程序是发现问题、分
8、析原因。XC成本会计的对象是指成本核算。xC成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。VC成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本中。xD定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。xF “废品损失”账户月末没有余额。VF废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。XF分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。（V）G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。（X ）G归集在基本生产车间的制造费
9、用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。（V）J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。（X ）J 简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。VJ 接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种， XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。XP品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。XQ企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。XQ企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的
10、工资，均应通过“应付工资”科目核算。XS生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。XS适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。（X）W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y “预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对Y 引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。 XY 以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。 XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。XY运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因 索替换顺序，不会影响分析的结果。（X ）Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z 直接生产费用就是直接计人费用。 XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。VA按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末（可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额）A 按年度计划分配率分配制造费用的方品适用于（ 季节性生产企业）
