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1、目 录一、编制依据1二、工程概况12.1 项目概况12.2 首件工程选择1三、施工准备23.1 技术准备23.2 人员、机具准备情况23.3 主要施工材料计划3四、施工方法及工艺34.1 坡顶截水沟施工34.2 边坡开挖44.3 脚手架搭设44.4 清理坡面54.5 锚索格梁施工54.6 锚杆格梁施工64.7 框架梁施工94.8 挂网喷播施工104.9 挡土墙施工11五、质量保证措施125.1 建立质量保证体系125.2 质量保证管理措施125.3 质量控制技术措施13六、安全保证措施166.1 组织保障166.2 安全保证管理措施166.3 高边坡开挖安全措施176.4 高边坡防护安全措施1
2、8七、环境保护措施187.1 环境保护管理措施187.2 环境保护技术措施19八、文明施工208.1 文明施工管理措施208.2 文明施工技术措施21公路工程高边坡防护首件施工方案一、编制依据1、国家有关方针政策,以及国家和交通运输部相关规程、规范和验标等；7、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；8、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；9、公路工程技术标准JTGB01-2014；10、公路工程施工安全技术规程JTJF9-2015；11、本标段边坡所在区域的水文、气象、地质资料及施工前对现场的调查资料；12XX公司现有技术水平、机械设备装备能力和“四标一体”质量管理体
3、系、OSH职业健康安全管理体系。二、工程概况2.1 项目概况本标段路线全长8.45207km,采用双向四车道设计,路基宽25.5m,设计时速80km/h,设计的汽车荷载等级采用公路-I级。本标段内属于高边坡(垂直高度大于等于20m的边坡)的主要有11处。2.2 首件工程选择边坡防护首件选择K154+040K154+220段右侧土质高边坡,该边坡长约180m,高约50m,为五级高边坡,边坡防护形式为第1、4、5级边坡采用锚杆格梁进行锚固防护,第2、3级边坡采用锚索格梁进行锚固防护,坡脚设置矮挡墙进行固脚防护,格梁间坡面挂铁丝网喷射厚层基材绿化防护。边坡逐级开挖,开挖一级防护一级。三、施工准备3.
4、1 技术准备1、先对原地貌进行复测,发现有与设计不符的应及时通知有关人员进行检查。2、材料进场后检验合格后方可使用,优化混凝土配合比,提高混凝土质量。3、施工前项目部总工组织施工技术人员详细查阅设计图纸,结合现场实际情况,做好三级技术交底工作。3.2 人员、机具准备情况3.2.1 主要管理人员表3-1项目部主要管理人员一览表序号岗位姓名序号岗位姓名1项目总工5质检员2质检工程师6安全员3技术员7安全员4技术员8测量员表3-2劳动力配置一览表序号主要工种计划人数备注1机械操作工10特殊工种2钢筋工83模板工84爆破工5特殊工种5架子工10特殊工种6钻工107压浆工68砼工59普工153.2.2
5、主要机械设备及试验检测设备表3-2主机械设备表序号机械名称规格型号数量用途1推土机山推SD1603土方推运2自卸汽车红岩20运输3装载机柳工8563装料4挖掘机(带炮头)大宇2204挖料/装料5锚杆钻机MG-505钻孔6空压机带钻头10m33爆破钻孔7便携式注浆泵QB152型3锚孔注浆表3-3拟配置的测量仪器设备表(主要设备)序号检测仪器规格型号数量备注1全站仪TCR8022台2水准仪DSZ23台3钢尺50m8把4直尺3m20把5标杆10把3.3 主要施工材料计划施工材料分为工程实体材料和周转材料,工程实体材料主要为锚杆框格梁防护所需的材料,周转材料中框格梁模板全部采用采用木模板。钢筋、水泥由
6、业主指定厂家及供应商供应,项目施工前期为自购,供应商需经业主和监理审批同意,且进场材料符合设计及规范要求且具备相应检测报告方可用于施工现场；土工格栅等土工合成材料通过招标方式购入；砂石料可在项目沿线采购,砂场质量均较好,能满足工程使用要求。施工材料经由既有公路及施工便道可方便地到达施工现场,土工格栅均已与供货方签订协议,可保证随时运输到位。四、施工方法及工艺4.1 坡顶截水沟施工边坡开挖前先放样出坡顶截水沟位置,先行施工截水沟。截水沟整体采用M7.5浆砌片石砌筑,表面采用2cm厚M10砂浆抹面。4.2 边坡开挖1、挖方地段沿线纵向相对地形较平缓,且为U形路堑,可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层
7、一层往下开挖,每层开挖深度控制在3-5m为最佳(根据本段标边坡的设计,每层挖深按4m控制)。沿路线方向开便道,便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶,同时因地制宜考虑错车处。2、高边坡工程开挖采用机械配合人工开挖,要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖,待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖,逐级开挖逐级加固,直至全部防护工程结束。在开挖过程中,根据边桩位置,预留0.20.3m的保护层,以利于人工修坡,施工时逐层控制,每10m长边坡范围插杆进行人工修刷。开挖中发现土层性质有变化时,及时报监理工程师,合理修改方案。4.3 脚手架搭设脚手架钢管采用483.5
8、钢管,钢管横向、纵向及竖直方向间距均为15m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底,沿坡面的每根立杆及水平杆,都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层,在架体下部作为斜撑,斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板,以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见下图。图4-2:脚手架搭设形式2、搭设要求(1)在脚手架搭设前,必须先放出锚杆框架的位置,以免与脚手架发生冲突。(2)脚手架严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)的要求进行搭设。(3)脚手架所用钢管质量要好,无破损和变形现象,上下对齐。(4)此工程属于高边坡工程,搭设施工平台采用竹跳板搭设,故搭过程
9、中注重施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上,禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。(5)脚手架及平台搭设要稳固,具有抗冲击、振动能力。4.4 清理坡面1、进场后采用人工,从上往下清除坡面杂物和松动岩石,凿掉小块松动、悬浮岩石,达到施工面平整。坡面休整后应平整、密实、无溜滑体、蠕变体和松动岩块。2、对大块岩石采用人工配合机械切割方法,化整为零,逐步消除。3、清除危岩时在平台四周挂好安全网,每层平台铺满跳板,防止岩石滚出施工场地,损坏机械设计及造成人员伤亡事故。4.5 锚索格梁施工锚索格梁的的施工应自上而下逐级防护,坡面修整后应平整、密实,无溜滑体、蠕变体和松动岩块。锚索的施工工序应在
10、桩前土开挖3m后进行,保留工作平台,便于开展锚索钻孔施工和张拉施工。预应力锚索采用强度1860MPa的高强度低松弛无粘结钢绞线,注浆用水泥砂浆,水灰比0.4-0.5,灰砂比1:1,砂浆强度大于40MPa,注浆压力不低于0.3MPa。钢质承载板要求采用45号钢材加工制作,其厚度不小于2cm。锚索与钢质承载板之间采用夹片连接,其单根连接强度不低于200KN。4.5.1 钻孔施工放样出锚索位置,钻机就位准备钻孔。钻孔直径为150mm,孔深比锚索设计长度加深1m,钻孔角度、方向偏差不得大于1。4.5.2 制索施工前进行质量检查,剔除出有磨损、锈蚀、松散的钢绞线。对合格的按计算长度截断,量出内锚段和自由
11、段长度,对自由段长度进行隔离处理。把经过处理的6根6j15.24钢绞线理顺放齐,同时将聚乙烯软管(与钢铰线等长)在距钢绞线内锚段端部0.5m处并排放置,并将钢绞线围绕着注浆软管捆扎。在自由段与内锚段接触处也用铅丝捆好。在内锚段放置3个限位片,每隔3.5m放置一个限位片,一共三个。每隔1.5m放置一个架线环。孔底端装导向帽,使整个内锚段呈枣核状。整个锚索绞线应互不交叉。4.5.3 锚索安装锚索安装前用高压风清洗孔内粉尘,待粉尘清洗干净后用人工仔细缓慢地将锚索放入孔内。4.5.4 注浆锚索就位后进行注浆,砂浆标号为M30,外加剂用量为早强剂5,膨胀剂10%,减水剂3%,水灰比0.42。注浆直至孔口
12、返浆,且24小时后再进行补偿注浆。4.5.5 张拉锚索张拉应分别对单元锚索进行张拉,当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后,再同时张拉各单元锚索。锚索张拉分两次进行,按上下两次进行第一次张拉,张拉力为设计张拉值的一半,必须待每根锚索张拉完第一次后,再依次按中、上、下次序进行第二次张拉,直到张拉吨位。每次张拉应分级进行,除第一级需要稳定2030分钟外,其余每一级需要稳定25分钟,并分别记录每一级钢绞线的伸长量。张拉时钢绞线受力要均匀。锚索锁定后,在48h内若发现有明显的预应力松弛时,应进行补偿张拉。4.5.6 封锚当前述工序结束后,即进行第二次(自由段)灌浆后,
13、把多余的锚索切除用M30砂浆把锚头封闭,以防止自然对锚索的风化侵蚀。4.6 锚杆格梁施工4.6.1 施工流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆4.6.2 锚杆孔测量放线按设计立面图要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过50mm。深度允许偏差为-10+50mm.测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡
14、体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。4.6.3 钻孔设备就位钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。利用48mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm,高程误差不得超过100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位1.0,方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45,设计为1020之间。钻机安装要求水平、稳固,施钻过程中应随时检查。4.6.4 钻进方式钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。4.6.5 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌
