盖板涵施工技术交底(预制)

《盖板涵施工技术交底(预制)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盖板涵施工技术交底(预制)（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、一级技术交底（盖板涵工程）交底地点：承秦高速石门寨连接线S4标一工区会议室编号：时间：年 月曰组织人：（签字）交底人：（签字）主要参加人员：交底的文件名称及土要内容：1、工程名称：承秦高速石门褰连接线S4合同段K14+950盖板涵工程2、交底内容：K14+950盖板涵工程 施工工艺交底负责人意见:记录人:（3）超重设备在安置前必须使作业地面平整坚实，支脚、支垫要牢固，以 防倾覆。（4）预制空盖板在吊装移位或安装就位后，必须加设足够支撑和垫木，以 保持构件的 稳定性。（5）关键工点要配备必要的双电源设备作业，预防在浇注混凝土或吊装的 构件正在空 中时停电，而造成经济损失和重大的安全隐患。五、文明

2、环保措施1、坚持做到“少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治”的环 水保目标。2、加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。3、建立健全环境保护及水土保持管理体系，确保环水保工作的基础扎实。4、合理安排施工时间，防止扰民。5、石渣、废料等用车集中外运到指定地点，挖坑深埋，施工中注意不要使泥渣 污染水源和环 境。一、工程概况承秦高速秦皇岛段石门寨连接线 S4 合同段跨越小河沟及灌渠等处均设置小桥或涵 洞。根据 季节性河沟大小及地址情况，结合当地农田灌溉、路线过村等因素，全线共设 置涵洞 6 道，其中 暗板涵1道，拱涵1道，钢波纹管涵2道，钢筋混凝土圆管涵2道。 管涵基础垫

3、层采用素混凝土， 基础下换填天然级配砂砾。其中K14+950盖板涵长35. 98m,跨径为4m,交角为120度。上部为预 制钢筋混凝土盖板，下部为混凝土涵台，洞口形式 为八字墙，防水层采用三油两毡。二、施工技术方案1 、施工准备(1) 采用监理工程师批准的导线点设站，用全站仪依据设计图纸进行测量放样，定 出基坑开 挖线及台身实际位置，测量原地面标高，并与实际桩中心进行复核。(2) 砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格。(3) 混凝土配比己报监理工程师并己批复。(4) 施工用电根据施工需要配置发电机。(5) 施工用水采用水车运水，经检验合格，可作为施工用水。2、基坑施工(1) 排水基坑开

4、挖前，必须做好临时排水措施，以免水流冲刷路基和基础。如施工中有过 水要求，先 开挖导流槽。(2) 基坑开挖基础的平面尺寸及地面标高经自检合格后，报监理工程师检查复核，检查合格后 方可开挖。基坑开挖以机械开挖为主，人工配合，配自卸汽车运输。开挖时基坑底部每边加 宽100 cm, 以方便基础模板施工及加固。基坑开挖时台背两侧按照 1： 1 .5放坡开挖。 基坑开挖至距设计标高 1520cm时，用小型械具和人工进行清理，并进行基础夯实和整平，确保不扰动基底地质土层。 开挖时，要适当放坡，并保证断面尺寸的准确性， 尤其不能超挖。(3) 基坑检验及处理基坑开挖到设计标高后，用触探仪对基底承载力进行检测，

5、检测数据经监理工 程师签认后， 再进行后续工序；如地基承载力不能满足要求，则报告监理工程师并申 请相应的经其批准同意的 方案对地基进行处理，直到符合要求。3、基础、台身、台帽施工基坑经监理工程师验收后，测量放样、立模、浇筑基础混凝土。(1) 模板由测量人员恢复轴线，放模板线。 、基础模板，采用钢模板，模板背后用钢管或者方木做斜撑，支撑在基坑四壁， 将模板 加固牢靠。 、台身模板采用组合钢模板：下部(H=15cm)处，用。16对拉杆螺连接，顶部的对 拉螺 杆高于混凝土面10cm左右，对拉螺杆的平面间距为80100cm呈矩形布设，对拉螺杆要套PVC 管，在PVC管两端安装PVC喇叭口，将喇叭曰与模

6、顶紧，防止漏浆。模板 支立前应进行涂刷脱 模剂(新机油或色拉油等)处理。模板的接头部位以双面胶或海绵 条塞密，防止漏浆。标高以测量 返到模板上的画线控制。 、台帽模板：台身施工完毕后，搭设钢管架，安装台帽钢筋，支立模板，模板通 过对拉 固定。模板的接头部位以双面胶或海绵条塞密，防止漏浆。标高以模板的画线控 制。支模完成自检合格后报监理工程师检查。(2) 钢筋工程钢筋按照图纸设计在加工场地内成型，运至现场安装，在浇筑基础混凝土时注意有 关预埋件 及预留槽、孔的预留，必须定位准确，避免返工浪费。钢筋存储在高于地面的 平台垫木上，不暴 露在可使钢筋生锈的环境中。钢筋焊接采用搭接焊，同一截面内的受 拉

7、钢筋接头不超过总数的 50%。并在靠近模板的钢筋上间隔吊垫与保护层厚度等厚的 塑料垫块，以确保保护层厚度。(3) 混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土罐车运输，现场用吊车和灰斗配合运送混凝土 入模。 、基础、台身混凝土浇筑采用水平分段方法浇筑，采用振捣棒振捣，混凝土施工 前认 真检查拌合设备，将模板内积水及杂物清理干净。混凝土振捣采用插入式振捣器， 振捣器插入的 距离以直线行列插捣时，不超过作用半径的 1.5 倍。振捣器开动后再插入 混凝土内，振完后慢慢 提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。 混凝土浇完底层后，在浇筑上层混凝土时，振捣

8、器稍 插入下层(不少于5cm)使两层结合一体。 振动到混凝土停止下沉，无气泡上升，表面平 坦、泛浆为止。基础和台身分开浇筑，基础混凝土浇筑完毕后在基础表面预30cm的钢筋且外露15cm ；台身 混凝土浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。 、台帽钢筋混凝土，由一端向另一端斜向浇筑方法施工，分两层浇筑、先浇筑台 帽下面 部分，后进行上面部分。采用振捣棒振捣。 、在混凝土浇筑过程中专人检查模板是否变形、支护是否移动、钢筋是否移位。(4) 拆模与养生当混凝土强度达2. 5MPa时可拆除侧模板，拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及 棱角不因拆模而导致损坏。混凝土养护采用塑料布或土工

9、布封闭洒水养护，保 持湿润，养生期不 少于 7天。4、预制混凝土盖板施工涵洞盖板采用宽度为99cm的装配式钢筋混凝土正交标准板进行预制、安装。（1）底座在地势平坦的地方设置涵洞盖板预制场地，地面硬化处理后，按涵洞盖板设计结构 尺寸施工 混凝土底座。（2）钢筋1）预制盖板钢筋按照图纸设计在钢筋加工场地内成型，运至盖板混凝土底座现场安 装。钢 筋安装绑扎前应先清扫底座上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，各交点可间 隔交错绑扎，为 保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。2）应注意Nl、N2钢筋下料尺寸，确保钢筋弯起位置准确。在外层钢筋上间距Im加设塑料 垫块以确保保护层厚度。3）部分暗涵盖板

10、尺寸相同，但不同填土高度配筋不同，施工时特别注意。（3）、模板的拼装1）、清理侧模及端头模板表面浮浆，打磨并清理干净。2）、均匀涂抹脱模剂。3）、模板接缝平顺、严密，无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范 的要求 对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固。侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严 密处用透明玻璃胶 填补，确保模板接缝不漏浆。（3）混凝土浇筑混凝土施工前认真检查底座并将底座内积水及杂物清理干净。混凝土振捣采用小型 插入式振 捣器配合拖式平板振动器，混凝土振捣应充分密实，停止下沉，不再冒出气泡， 表面呈现平坦、 泛浆现象为止。混凝土浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止 顶面松散。

11、混凝土初凝后 用土工布覆盖，并将其洒水湿润，养护时间不少于 7天。5、沉降缝设置钢筋混凝土盖板暗涵涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4-6m设置一道，沉降缝必须贯 穿整个涵台断面（包括基础），缝宽2cm，沉降缝应用沥青麻絮填塞，沉降缝的设置应与板方向平 行。6、预制混凝土盖板安装1）、暗涵预制板强度达到设计强度的 70%后方可脱模吊运。2）、测量人员在台帽处事先放出梁板安装位置线。3）、安装梁板前应注意台帽顶上按照图纸设汁要求铺设相应厚度的油毛毡。4）、专人指挥吊车起吊、梁板就位。起吊时，梁板两端应平衡上升，横移同步。5）、梁板安装注意事项 起、运、吊梁板所用机具在使用前要全面检查，要确保施工

12、安全，在安装过程中 , 要加强 对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。 梁板纵向移动过程中，设专职起重工统一指挥，统一信号，不允许在吊臂下站人。 梁板在台帽顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。7、台背回填台背填土材料应采用透水性良好的砂质土或砂砾土等对称分层夯实，要求在不小于 两倍孔径 范围内填土，每层填土压实厚度不超过150mm，台背填土应在盖板安装且砂浆 强度达到设计值的 70%以上，支撑梁混凝土强度达到 85%,并经监理认可后方可进行。 填土时，在两涵台外侧同时对 称填筑，分层夯实，压实度不小于 95%。8、涵洞施工工艺流程图涵洞施工工艺流程图三、质量保证措施1、建立质量保证组

13、织机构及保证体系本工程将坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以 项目经理 为组R,项目总工为副组长，各部门负责人和施工队长为组员，全面负责工程 质量的实施和管理工 作。各作业班组设专职质检员，切实做好以工作质量保工程质量， 以分部分项工程质量来保证整 个的总体质量.2、质量检验要求盖板混凝土的现场浇筑施工宜连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可 沿K度方向 分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录I)或F检查2涵台断面尺 寸(mm)片石砌体20尺量：检杳35处混凝土15

14、3竖直度或斜度(mm)0. 3%台咼吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面咼程(mm)10水准仪：测量43处外观鉴定：1)涌台线条顺直，表面平整。2)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积 的 0.5%,深度超 过 1cm 者必须处理。3)砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落 现象。盖板涵盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1A混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录1)检查2A咼度(mm)明涵+10, -0尺量:抽查30%的板，每板检查3个断面暗涌不小于设计值3宽度(mm)现浇20预制104长度(mm)+20, -10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧盖板涵盖板安装实测项目项次检查项目规定值

15、或允许 偏差检查方法和频率1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46个2相邻板取大咼差(mm)10尺量：抽查20%预制盖板的安装应注意：1)成品混凝土强度达到设计强度的 85%时，方可搬运 安装；2)安装后，成品盖板涵上的吊装孔，应以小石子顶紧，填塞M15水泥砂浆。盖板涵施工允许偏差项目允许偏差(mm)轴线偏差明涵20暗涵50结构尺寸20流水面咼程20长度+100, -50孔径20顶面咼程明涵20暗涵50钢筋加工及安装彳匿查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查频率和方法1受力钢筋间距(mm)10每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)10每构件检S5-10个间距3骨架尺寸长10按骨架尺寸的30%抽查(mm)宽、高、直径54弯起钢筋位置(响)20每骨架