饲料公司岗位操作规程

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date饲料公司岗位操作规程岗位操作规程饲料生产岗位操作规程目录1、 小料配制岗位操作规程2、 小料预混合岗位操作规程3、 小料投料与复核岗位操作规程4、 投大料工岗位操作规程5、 粉碎工岗位操作规程6、 中控岗位操作规程7、 制粒岗位操作规程8、 膨化岗位操作规程9、 包装岗位操作规程10、 生产线清洗操作规程小料配制岗位操作规程v 1. 生产部根据销售部的定单或销售计划合

2、理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。v 2. 小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。v 3.严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。v 4.原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。v 5.配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。v 6.禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。小料预混合岗位操作规程v 1.小料预混合前穿带好

3、各类防护用具，如口罩、手套等。v 2.预混合操作每批次的总量规定为50公斤v 3.混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。v 4.混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。v 5.开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料v 6.包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标志、

4、批号是否齐全v 7.小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫 生，盖好混合机投料口和出料口。小料投料与复核岗位操作规程v 1、校核电子称是否在允许误差范围内;v 2、根据中控填写的小料添加通知单按原料顺序依次摆放好，自查品种是否齐全;v 3、小料添加口只能摆放一个品种所需添加小料，不能摆放其它原料，更不能摆放其它品种添加剂;v 4、投小料前先由跟班品管检查无误后，才能投放;v 投放时添加剂应在中间投放，并检查小料有无结块，异味，霉变等，发现有质量问题，应及时向跟班品管报告;v 5、回机料尽可能超添至同档次的饲料中，低档次的回机料不能超添到高档次的饲料中;v 6、每批投完后，在小料投料与复

5、核记录表及时记录，清理栏栅，清扫投料口。立即按铃表示投料完毕；每个品种完成后，核对总称数是否相符。v 每班至少核对5批预混手投料重量并做好记录。v 7、每天按时如实填写小料投料与复核记录表v投大料工岗位操作规程1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现场。认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查好转运工具；查清所需原料的数量、位置、等情况。2、正确拆垛取料。从原料堆垛取料时必须自上而下，自外向里搬取原料，严禁从堆垛中层抽取原料。在已倾斜的高堆垛上搬取原料必须请求生产班长派员监护，将高处已倾斜的原料全推下后再取料装车，以防意外。3、

6、转运过程中，要及时统计原料品种及件数；按要求填写有关单据并完善领料手续，认真做好记录。4、安全快速转运。熟悉转运路线及路况，把稳重心；工作期间不得光脚，不得穿拖鞋或其它易打滑的鞋。5、转运中，遇散包破包时，要先堵扎好再装运，避免在运输途中遍地洒落；遇转运中原料漏洒落地，必须及时清扫，严禁两种原料混在一起；遇霉变、潮湿、发热原料时，必须及时报告生产班长或原料库管员，以便作妥善处理。6、转运结束后，把转运现场的卫生打扫干净，并把未转运完的原料垛口堆码整齐。对转运工具、车辆进行必要的维护、保养、放回规定位置。做好下班前例行工作的全面检查。粉碎工岗位操作规程（1）开机前检查检查各联接部位是否松动。检查

7、粉碎机主轴转动是否灵活。检查锤片是否损坏或是否卡死。检查筛片是否装反，筛片是否损坏，筛孔是否正确。清理除铁器上的铁质。检查吸风系统是否正常。（2）开机开动出料提升机、绞龙和吸风装置（有吸风装置）。启动粉碎机，检查电流表指针，电流表指针由最大值 回归最小值后，空转2分钟后开始给料。打开粉碎机风门约5mm。开启给料器，慢慢加大转速，使粉碎机电流接近但不 超过额定电流。（3）停机关闭待粉碎仓仓门。待粉碎机工作电流降落后，降低给料器转速至“0”， 再关闭给料料器。粉碎机空转1分钟后，关闭粉碎机。关闭吸风系统。关闭出料输送设备。（4）停机检查检查筛片，锤片磨损情况。检查税片是否有卡死不转现象。清理绳头和

8、铁质。检查设备更换筛片、锤片时，设备控制钮一定要旋在 “检修”位置。中控岗位操作规程一、 开机前准备1) 根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。2) 仔细查看上班的交接班记录。3) 通知各个相关岗位做好开机前准备。4) 开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开 外设再开主机）。5) 电脑进入系统后进入生产控制软件。6) 查看各仓余料情况。二、 开机生产1) 启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。2) 设备启动顺序应按先附属设备再主设备。3) 开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。4) 当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查/检 修。5) 随时观察设备状况

9、，减少设备空转时间，降低电耗。6) 根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时 启动粉碎机进行粉料。7) 通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有 漏仓窜仓。8) 根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品 种顺序和配料量。9) 检查配料称零点和各个生产参数是否正确。10) 输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的 品种并核对小料配方。11) 选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备混合机启动配料。12) 粉料成品配出来后,需制粒的打在制粒仓通知制粒岗位操作员;不需制粒的打在粉料成品仓通知成品包装岗位操作员.制粒岗位操作规程1) 根据生产计划及生产品种，检

10、查使用工具、齿轮油、润滑脂、易损配件等是否齐全，工作现场灯光是否正常。2) 根据生产品种更换环模，调整模辊间隙，制粒室、调速器是否到位，开机生产前排放蒸汽冷凝水(5-8分钟)。3) 检查调质器、喂料器、磁铁板、切刀、抱箍、破碎机、齿轮箱油位。检查冷却器中有无存料、结块；上溜管是否干净,分级筛及筛网布筒是否完好。4) 提前30分钟通知锅炉工准备蒸汽，检查汽压是否正常（0.5-0.8Mpa），压力表、电流表是否正常。5) 按要求润滑好制粒机各润滑点（压辊3-4小时/次，主轴轴承2-4小时/次），加油时必须保持干净，以免渗入杂质堵塞油路。6) 开机时核对好成品仓号和半成品仓号,并同相关岗位协调好，严

11、格按操作规程开机。7) 制粒系统启动顺序为：刮板、分级筛、提升机、冷却器、破碎机（大颗粒不启动，但需打到旁通位置）等设备启动后，再启动制粒机；待运转正常后再启动调质器、喂料器，逐渐增加喂料量和蒸汽。8) 判断料的水分及硬度，含粉率，确保制粒一次合格。9) 停机前30分钟通知锅炉工停汽。严格按要求停机，同开机顺序相反。注意将含油物料压入模孔后方可停制粒机（制出的油料不能进入冷却器）。10) 要树立安全意识，设备在运行中出现故障停机修理时，在控制柜上挂警示牌，制粒机运行时停车，未停稳时不准打开门盖。清理好现场卫生,工具定点放置,准确详细做好岗位作业记录。膨化工岗位操作规程一、岗位责任：1.负责本岗

12、位设备系统的加油、维护保养工作。2.对本岗位的产品质量负主要责任。3.对本岗位机械设备正常运行负主要责任。二、操作方法：(一)开机前准备1、检查各部位螺丝不得有松动现象。3、检查蓄水池的蓄水量是否满足生产。检查主机循环油是否正常循环。3、给机器各润滑部加油。(二)开机顺序1、开机应当注意开机顺序，其顺序应当自下而上。2、开机前需先开启蒸汽阀，排出冷凝水并检查压力是否正常(蒸汽压力在0.5MPa)。3、主机循环油正常情况下启动主机清洗机膛、装上生产的孔班、切刀、锁紧模座待机生产。4、检查各仪表是否正常，观察拌合机下料孔是否下料，经常观察温度是否附合规定要求，确保膨化料的熟化。5、根据生产品种孔模

13、、工艺要求及产能预算粉料喂料速度、加水量、加汽量、及切刀转速。包装岗位操作规程一、 出包前的准备工作 调较打包秤。 准备包装袋、标签、缝包线。 给缝包机、传送带加注润滑油。 整理成品库。二、 出包时的注意事项 出包时每种料的头包、尾包必须回制，不能作为成品。 发现成品粉料太多，或者感观异常及时报告，等待处理。 灌包重量控制在0、2kg以内，超过范围，及时分析原因，并处理。三、 缝包时要求缝口整齐，不能出现跳针或针距太长的现象。四、 饲料袋、标签必须统一。五、 成品堆码要分区、横向、纵向排列整齐，堆高一致，离墙堆放。六、 出包完后的注意事项 清理成品仓、打包机、缝包机。 申报入库成品数，及时填写包装作业记录。 整理回机饲料、剩余饲料袋。生产线清洗操作规程 制定目的：防止药物交叉污染 制定合理的生产计划；按照“无药物的在先、有药物的在后” 生产含有药物饲料添加剂的产品后，继续生产不含药物饲料添加剂或改变药 物饲料添加剂的产品的，对生产线进行清洗。 清洗料回用：必需明确标识并回置于同品种产品中。 设备定期清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物。-