《管道综合施工专题方案样本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道综合施工专题方案样本（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工艺管道及室外给排冰管道安装施工方案一、工程简介本工程工艺管道安装共分为6个区域即一般化药口服车间、抗肿瘤口服车间、抗肿瘤冻干车间、 高架立体仓库车间、动力中心车间、室外通行地沟及室外连廊区域，工艺管道材质重要为不锈钢、 碳钢。其中碳钢为20#，不锈钢为304。室外给排水管道，消防室外管网管道。二、重要工程量碳钢管线26056米不锈钢管线15060米阀门506台最大管径为DN1000，最大设计压力为1MPa。三、编制根据及施工验收规范1. 施工组织设计2. 齐鲁制药有限公司提供日勺施工图纸及其她有关文献3.石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-4.压力管道规范工业管道GB/
2、T20801-5.工业金属管道工程施工规范GB50235-6.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-7.工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-8.石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-9.石油化工静电接地设计规范SH3097-10.石油化工钢制管道工程施工工艺原则SH/T3517-11.承压设备焊接工艺评估NB/T 47014 -12.压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D00001-13.压力容器无损检测JB4730-20四、施工原则1、施工场地分工原则本工程管道按区组织施工，在此基本上将管道施工场地划分为原材料寄存场地、预制场地、半成品堆放场
3、地、安装现场四个场地进行。四个场地日勺功能如下：原材料寄存场地内重要进行如下工作：原材料堆放、管道内部杂物日勺清理以及清理完毕后管段 两端日勺封堵等工作。预制场地内重要进行如下工作：以单张管段图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热 解决、无损检测、仪表管嘴等安装工作，最后达到构成安装管段（组）。并且对已经组装成段日勺管 段内部进行彻底日勺清理，封闭所有日勺开孔管端，作好清晰日勺标记，并作好多种施工记录。完毕后运 至半成品堆放场地。半成品堆放场地重要寄存已经预制完毕，但不能及时进行安装日勺管道、支吊架等半成品。在寄 存时必须以区域为单位兼顾安装顺序进行管理。安装现场重要进行管道日勺安装工作
4、，运至安装现场日勺管段，必须在2-3天内安装完毕。以缓和 施工现场紧张日勺局面。2、管道工程技术准备、过程控制原则在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员熟悉图纸，全面地理解整个装置日勺管道布置状况、 特点、重点、难点所在、理解设计日勺意图，对审图过程中发现日勺问题及有疑问日勺地方记录下来并汇 总，适时参与设计交底及答疑，将发现日勺问题尽量在施工之前解决掉。对于管道施工中形成日勺施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道日勺预拉伸记录等）应 及时办理各方日勺签字确认，并妥善保存。3、预制、安装施工原则管线施工顺序应先地下后地上，先高压后低压，先大管后小管，先管廊后构架，先工艺后伴热。机泵配管应
5、在定位找正、二次灌浆后进行。与转动设备相连日勺管道，应注意安装时及安装后不 要对设备产生附加应力，安装时从设备一侧开始安装，且先预安装管道支吊架，管道安装完毕在自 由状态下检查设备法兰日勺平行度和同心度。与转动设备相连日勺管道日勺最后一道固定焊口应尽量远离 设备端。与设备管嘴对焊连接，特别是异种钢焊接，应通过监理单位联系设备制造厂共同制定焊接工艺， 由专人焊接，以保证焊接质量。在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检查；应尽量避免 采用焊接措施进行现场管道安装日勺临时固定。管线安装完毕、无损检查及热解决完毕后进行试压吹扫，试压方案此外单独编制。五、管道施工方案（一）
6、工艺管道施工方案1、工艺管道施工程序2、工艺管道施工准备技术准备：在管线施工动工前，要仔细审视施工图，并适时参与设计交底会议，将图纸上日勺问 题尽量在施工前解决。编制工艺管线施工方案，在正式施工前对所有参与管线施工日勺人员进行技术 交底。施工机具日勺准备：根据施工方案日勺规定配备足够日勺处在完好状态日勺机具设备（涉及多种焊机、 坡口机、煨弯机、热解决机、开孔机、试压泵、空压机等）。材料日勺准备：在施工之前，提出管线日勺材料领用筹划，并根据施工进度安排陆续进料,供应库 房必须有足够日勺储藏量，以保证管线能持续施工。施工现场日勺准备：根据总体施工规划，合理布置管道日勺预制场地，管道半成品日勺寄存场
7、地，铺 设管道预制平台，接通水、电、气，根据平面图规定合理布置管道施工所需施工机具。3、材料验收与管理管道构成件必须具有产品质量证明文献，无质量证明文献不能验收。管子及管件应符合设计规 定和规范规定。管件入库前必须进行外观检查，表面应符合下列规定：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、 重皮等缺陷；锈蚀，凹陷及其他机械损伤日勺深度不应超过产品相应原则容许日勺负偏差；螺纹、密封 面、坡口加工精度及粗糙度应达到设计规定或制造原则，并有产品标记。合金钢管件查看迅速光谱 法复查其核心合金成分日勺报告（采购单位提供）。法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。耐油石棉橡胶垫片 和石棉橡胶垫片
8、应切割整洁，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、褶皱等缺陷。所有阀门根据规定进行压力实验，有上密封构造日勺进行上密封实验，实验合格日勺阀门做上标记 并作好记录，未经检查日勺阀门不得运至现场安装。焊接材料日勺储存、保管应符合下列规定：a. 焊材库必须干燥通风、库房内不得有有害气体和腐蚀介质；b. 焊接材料应寄存在架子上，架子离地面日勺高度和墙壁日勺距离不得不不小于300mm;c. 焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并应有标记；d. 焊材库内应设立温度计和湿度计，保持库内温度不低于51,相对湿度不不小于60%。焊接用日勺氩气/氮气应具有合格证，其纯度应不小于99.99%。含水量不
9、不小于50mg/L。3、管线的预制安装(1)管线的预制所有参与施工日勺人员必须熟悉图纸，熟悉质量管理规定、材料选用、连接方式、安装位置及多 种技术规定。管线在地面做好深度预制、尽量减少高空固定焊，固定焊焊口要留有调节量，固定口所在位置 要便于组对、焊接。预制完管线日勺摆放：预制完日勺管段所有进行封口保护并按区域分材质摆放到半成品堆场，不锈 钢管日勺堆放不得与碳钢管道及其她材质管线互相接触。特殊材质管线单独摆放，严禁预制完管线多 种材质摆放混乱。对于公称直径不不小于2日勺钢管，无论其材质，均采用无齿锯切割，角向磨光机修磨坡口； 对于公称直径不小于2、壁厚不不小于等于19mm日勺碳钢管用氧乙炔切割
10、，角向磨光机打磨；对于 大管径不锈钢、合金钢及壁厚不小于19mm日勺碳钢管所有用机加工手段切割；管材切割后日勺剩余部分 应作标记移植，以免材质混乱。用于不锈钢、合金钢管道日勺砂轮及切割工具应使用专用日勺砂轮片和切割刀具，其砂轮片及刀口 严禁与其他材质日勺共用。管子上开孔焊接管嘴时，对于碳钢可用火焰切割开孔，对于不锈钢及合金钢应采用机械钻孔， 管道上日勺开孔应尽量在预制时完毕，如在已安装日勺管道上开孔，应采用措施避免切割下日勺铁屑及氧 化铁掉入管内。下好料日勺管线及预制完日勺管段需用合适日勺措施清晰标明区号、管号、下料长度并在图上作好标 记。对于机泵及大型设备进出口管线预制下料时，须留有一定日勺
11、活口和调节余地。管道组对时，应使内壁平齐，错边量不得超标。焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、 表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子及管件组对前，应用手工或机械措施清理其内外表面，在坡口边沿20mm范畴内不得有油 漆、毛刺、锻造垢皮及其他对焊接有害日勺物质。管子及管件组对后日勺定位焊可采用根部定位焊缝和过桥定位焊缝两种方式。定位焊焊接工艺 应与正式焊接工艺相似。作为正式焊缝构成部分日勺定位焊缝应符合下列规定： 壁厚相似时，其内壁应平齐，外壁错边量不得不小于0.5mm; 壁厚不同，内壁差不小于0.5mm或外壁差不小于2mm时，应按下图规定进行加工。管子与管件组对使用日勺卡具不适
12、宜焊接在管子上。若使用需焊接在管子上日勺卡具时，应符合 下列规定： 卡具与管子相焊部位日勺成分应与管子成分相近； 焊接应与正式焊接工艺相似； 卡具日勺拆除应用砂轮磨削，不得采用敲打、掰扭等措施；管子及管件组对定位后，应及时进行焊接定位焊日勺焊缝不得有裂纹及其他缺陷，焊缝两端宜磨成缓坡形，坡口型式及尺寸应符合设计规 定，若设计无规定期，可参照下表选用见下表。坡口形式与尺寸表坡口名称坡口形式坡口尺寸备注管子对接1形坡口匹1h5=1-3 b = 0-2管子对接Y形坡口5 W8 a=655 b=2.00.5 p=11.5 58a=60 65b=2.50.5 p=11.5管子对接VY形坡口817 R=4
13、-5a=50 -55 6=655 b=2.50.5p=1.5-2管子对接带钝边U形坡口8 17 R=4-5 a=30 -40 b=3.00.5 p=1.5-2法兰角接接头密 1矛 H=1.4 8 +2-3管件角接接头B=1-1.5跨接式三通直管坡口8 4b=2-3p=1-2 H=0-2 a=505插入式三通主管坡口8 N4b=1-3p=1-2 H=0-2.5 a=4551）管子切割及坡口加工应采用机械措施。2）坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。焊缝与支吊架边沿日勺净距离不不不小于50mm，两相邻焊缝中心距控制在下列范畴内：直管段两环焊缝间距不不不小于100mm，且不不不
14、小于管子外径；除定型管件外，其她任意两焊缝间距不不不小于50mm。焊缝及其边沿不适宜开孔，否则被开孔周边1.5倍孔径范畴内日勺焊缝隙应100%射线检测。焊制管件无法避免十字焊缝时，该部位焊缝应经射线检测合格，检测长度不应不不小于250mm。（2）管线的安装管道安装前应逐件清理管段内日勺沙土、铁屑、熔渣及其他杂物。管道开孔应在管道安装前完毕。 当在已安装日勺管段上开孔时管内因切割产生日勺异物应清理干净。清理合格后，应及时封闭。法兰螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间日勺平行偏差及间距符合下表：单位：（mm）管道类别平 行 偏 差间 距DNW200DN300GC1W0.4W0.7垫片厚+1.5GC2、 GC3W0.6W1.0垫片厚+2.0与转动机器连接日勺管道，应从机器侧开始安装，先安装管支架。管道和阀门等重量日勺附加力矩 不得作用在机器上，管道日勺水平度或垂直度偏差应不不小于1mm/m。连轴机器类日勺管道及其支、吊 架安装完毕后，应卸下接管上法兰螺栓，在自由状
