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1、建筑用轻质条板1要求1.1原材料应使用性能稳定的原材料生产条板。条板生产企业应逐批验收进厂原材料的合格 证，并对主要原材料的性能定期复检。用于生产轻质条板的所有胶凝材料、骨料、 增强材料、水、外掺料（包括外加剂、发泡剂、粉煤灰等）均应符合国家标准、 行业标准的相关规定。1.2外观质量 轻质条板的外观应符合下表规定外观质量序号项目指标1板面外露筋纤；飞边毛刺；板面泛霜；板的纵向、横向、厚度方向贯通裂缝无2复合夹芯条板面层脱落a无3板面裂缝，长度 50mmr 100mm宽度0.5m叶1mm 2处/板4蜂窝气孔，长径5mnrr 30mm长度10mm25mnrr20mm30mm 12注：序号3、4、5
2、项中低于下限值的缺陷忽略不计，高于上限值的缺陷为不合格。a复合夹芯条板检测此项；b空心条板应测壁厚。1.3尺寸偏差条板尺寸允许偏差应符合下表规定允许尺寸偏差序号项目允许偏差1长度 52宽度 23厚度 14板面平整 25对角线差 66侧向弯曲L/10001.4物理力学性能条板不同含水率限值规定对应的使用地区和条板物理力学性能指标应符合下两 表的有关规定。条板不同含水率限值规定对应的使用地区含水率% 12 10 5 5 52抗弯破坏荷载/板自重倍数 1.5 1.5 1.53抗压强度/MPa 3.5 3.5 3.54软化系数 0.8 0.8 0.85面密度/kg/m2 70 90 1106含水率7%
3、 12/10/87干燥收缩值/mm/m 0.6 0.6 1000 1000 10009空气声隔声量/dB 35 35 3510耐火极限/h 1 1 111传热系数/W/m.K 2.0注：石膏条板的软化系数为0.60.a含水率不同限制对应的使用地区见上表。 b应用于采暖地区的保温分户条板应检测此项。1.5建筑材料放射性核素限量条板的建筑材料放射性核素限量应符合下表有关规定建筑材料放射性核素限量项目指标制品中镭226、钍232、钾40放射性比活度限量实心板空心板（空心率大于25%IRa（内照射指数） 1.0 1.0IR（外照射指数） 1.02.4物理力学性能试验2.4.1抗冲击性能试验2.4.1.
4、1试验条板的长度尺寸不应小于 2m2.4.1.2 区条板三块为一组样本，组装并固定，上下钢管中心间距为板长减去100mm即（L-100） mm板缝用与板材质相符额专用砂浆粘结，板与板之间挤紧，接缝处用玻璃纤维布搭接，并用砂浆压实刮平。2.4.1.3 24h后将装有30kg重，粒径2mn以下细砂的标准沙袋用直径10mm左右 的绳子固定在其中心距板面100mm勺钢环上，使沙袋垂悬状态时的重心位于 L/2 高度处。2.4.1.4 以绳长为半径沿圆弧将沙袋在与板面垂直的平面内拉开，使重心提高500mm（标尺测量），然后自由摆动下落，冲击设定位置，反复5次。2.4.1.5目测板两面有无贯通裂缝，记录试验
5、结果。2.4.1.6实验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板。 2.4.2抗弯破坏荷载试验2.421试验条板的长度尺寸不应小于 2m2.422 将完成面密度测试的条板简支在支座长度大于板宽尺寸的两个平行支 座上，其一为固定铰支座，另一为滚动铰支座，支座中间间距调至（L-100）mm,两端伸出长度相等。2.4.2.3 空载静置2min,按照不少于五级施加荷载，每级荷载不大于板自重的30%2.4.2.4用堆荷方式从两端向中间均匀加荷，堆长相等，间隙均匀，堆宽与板宽 相同。2.4.2.5前四级每级加荷后静置 2min，第五级加荷至板自重的1.5倍后，静置 5mi n。此后如继续施加荷载，按此分级加
6、荷方式循环直至断裂破坏。2.4.2.6记取第一级荷载至第五级加荷（或断裂破坏前一级荷载）荷载综合作为 实验结果。2.4.2.7实验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板。2.4.3抗压强度试验2.4.3.1沿条板的板宽方向依次截取厚度为条板厚度尺寸、高度为100mm长度为100mm勺单元体试件（对于空心条板，长度包括一个完整孔及两条完整孔间肋 的单元体试件），三块为一组样本。2.4.3.2处理试件上表面和下表面，使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂 直的平面。可调制水泥砂浆处理上表面和下表面，并用水平尺调至水平。243.3将试件置于试验机承压板上， 使试件的轴线与试验机压板的压力中心重 合，
7、以0.050.10MPa/s的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载 P。2.4.3.4每个试件的抗压强度按式（1）计算，精确至0.1MPaPR （1）lb式中：R-试件的抗压强度，单位为 MPaP-破坏荷载，单位为牛顿（N）;I-试件受压面的长度，单位为毫米（mrj）；B-试件受压面的宽度，单位为毫米（mm ;条板的抗压强度一三个试件抗压强度的算术平均值表示，精确至0.1MPa2.4.4软化系数试验2.4.4.1取试验条板一块，沿板长方向截取试件，即高度为100mm长度为100mm 的试件，共六块，分为二组样本，每组三块（对于空心条板，长度包括一个完整 孔及两条完整孔间肋的单元体试件）。2
8、.4.4.2处理试件上表面和下表面，使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂 直的平面。必要时可调制水泥砂浆处理上表面和下表面，并用水平尺调至水平。2.4.4.3试件处理后，在烘箱内烘至恒重（不同材料条板的烘干温度参照表“不 同材料条板的烘干温度”），然后将其中一组 3块泡入20 2C的水中，72h后 取出，表面用湿毛巾抹干。然后同另一组未泡水的试块一起在压力机上做抗压强 度试验。唱式中:I-软化系数；Ri-饱和含水状态下试件的抗压强度平均值，单位为MPa%绝干状态下试件的抗压强度平均值，单位为 MPa 245面密度试验245.1取条板三块为一组样本进行试验，用精度不低于0.5kg，量程500k
9、g的磅秤称取试验条板重量G,读数读至0.5kg。2.4.5.2每块试验条板的面密度按式（3）计算，精确至0.5kg/m2。Gr B(3)式中：P-试验条板的面密度，单位为公斤每平方米（kg/m2）；G-试验条板的重量，单位为公斤（kg）；l-试验条板的长度尺寸，单位为米（m ；b-试验条板的宽度尺寸，单位为米（m 。2.4.6含水率试验 2.4.6.1试件制取：从条板上沿板长方向截取试件三件为一组样本，试件高度为100mm长度与条板宽度尺寸相同。试件实验地点如远离取样处，则在取样后应 立即用塑料袋将试件密封包装。2.462试件取样后立即称取取样重量 m,精确至0.01kg，如试件为塑料袋密封
10、运至者，则在开封前先将试件连同包装袋一起称量；然后称量包装袋的重量，称应先观察袋内是否出现有试件析出的水珠，如有水珠，应将水珠擦干。计算两次称量所得重量的差值，作为试件取样时的重量，精确至 0.01kg。2.4.6.3将试件送入电热鼓风干燥箱内（试件烘干温度见表“不同材料条板的烘 干温度”）干燥24h。此后每隔两小时称量一次，直至前后两次称量值之差不超 过后一次称量值的0.2%为止。2.4.6.4试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20C时取出，立即称量其绝干重量mQ精确至0.01kg。实验数据计算与结果取值：每隔试件的含水 率按式（4）计算，精确至0.1%。* = m - m。灯 0
11、0（4）式中：W试件的含水率，%m-时间的取样重量，单位为公斤（kg）；R0-试件的绝干重量，单位为公斤（kg）.条板的含水率 W以三个试件含水率的算术平均值表示，精确至 0.1%不同材料条板的烘干温度条板名称烘干温度水泥条板105石膏条板50夹芯条板60247干燥收缩实验247.1沿条板长方向截取试件，即高度为60mm长度为板宽的试件三件，为一 组样本。2.4.7.2 在每件试件两个端面中心各钻一个直径6mnrr 10m m深度14mnrr 16mm的孔洞（如试件端面为凹槽，可做切平处理，之后钻孔），在孔洞内灌入水玻璃 调和的水泥浆或其它刚性胶粘剂，然后在孔洞内埋置收缩头，使每个收缩头的中心线均与试件的中心线重合，且使收缩头露在试件外的那部分测头的长度
