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1、焦化厂电捕出口至鼓风机煤气管道抢修施工吊装方案*集团建立 2011年11月18日目 录一, 工程概况 1二, 施工组织管理机构及现场质保体系 2三, 施工及验收标准 3四, 施工打算工作 3五, 施工步骤 5六, 吊车选用车型 7七, 劳动力支配 8八, 工具机保证措施 8九, 吊装平安措施 8十, 施工平安规定及措施 9附：平面布置图 13 吊装示意图 14 进度表 15一、 工程概况焦化厂鼓风车间内电捕出口至三台煤气鼓风机进口处煤气管道外表腐蚀严峻，是焦化厂建厂至今始终没有更换过的管道。需更换的煤气管道直径为1米，管道长度为 45米，壁厚8mm。管道位于煤气鼓风机操作室下方，管道上端空间高
2、度仅为1.5米，且密布风机操作多股仪表及电缆线和一些管道。此项管道更换工程时间为24小时，涵盖了管道内煤气吹扫，管道上过桥及电缆撤除，风机进口管道撤除, 吊装, 组对, 焊接，过桥安装等多项工序，时间紧，作业环境困难及冬季露天施工等不利因素。二, 施工组织管理机构及现场质保体系 l 工程管理目标、 工期目标依据业主的要求进展施工，调配好一切生产要素，确保工程按期完工，交付业主运用。、 质量目标管道组对焊接一次合格率100，工程质量等级合格。、 平安目标杜绝重大伤亡事故, 设备交通事故, 火灾事故, 削减一般事故率，限制在5以下，供应完善的平安设施，为施工人员创建良好的工作环境。、 文明施工到达
3、业主厂容及施工现场管理规定要求。l 施工组织管理机构为合理的组织工程施工，履行工程合同的各项承诺,对工程的工期, 质量, 平安, 进展限制。由工程负责人形成统一的, 完善的管理机构。组织管理机构构造图见下列图：l 工程部各负责人职责1, 工程经理：高超职责：a, 负责工程施工技术工作，对施工质量负技术责任；b, 合理调配人, 材, 物等资源，解决施工生产中存在的问题，满意施工生产须要。c, 组织技术攻关，处理重大技术问题；d, 具有质量推翻权；e, 组织进展工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满意顾客要求。2, 现场施工负责人：苏祥和职责：负责该工程的施工安装技术, 质量监
4、视并协作工程经理履行各项管理工作.3, 各施工小组负责人：职责：a, 负责施工中的质量, 平安b, 协作施工负责人随时协调，解决施工中出现的问题，保证施工质量满意规定要求；三, 施工及验收标准1, 工程测量标准GB50026-932, 工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-973, 现场设备, 工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-984, 施工现场临时用电平安技术标准(GB50194-93)四, 施工打算工作 时间：12月5日前 1, 做好工机具焊机, 葫芦打算工作，提前检查设备是否完好；2, 提前卷制, 焊接收道，并做好煤油渗透检漏，摆放至现场备用； 3, 施工前测量好管道
5、长度，每段管道固定接口位置配置好，且接口位置便于对接，焊接； 4, 在鼓风操作室上方预先钻直径为80mm的3只孔，用于操作室下方悬挂葫芦，钻孔位置尽量在操作室横梁处。悬挂葫芦用的钢丝绳穿过此孔洞，在孔的上方用50*4的钢管穿入，把受力安排匀称在根底上； 5, 提前将鼓风操作室下方仪表及电缆线规整，并悬吊在操作室下部，需撤除的管道上方； 6, 提前确认煤气管道旁边各介质管道，便于撤除前将阻碍管道吊装的介质管道先撤除； 7, 测量现场吊装距离，依据被吊物重量确定选用吊车类型； 8, 安装好临时立柱支架后，提前撤除原有型钢管道支架，同时做好管托备用； 9, 提前撤除3个风机进口管道砖墙，孔洞尽可能大
6、，以便利撤除安装； 10, 管道旁边备有灭火器等消防设施，防止管道撤除时管道内残油或者其它因素导致失火，必要时停顿动火作业，做好地面, 管道内可燃物的清理，确保动火作业万无一失。五, 施工步骤l 停机, 插盲板, 吹扫, 检验。 1, 停机：80：00接指令后，按停机步骤停3#鼓风机运行，关闭3#鼓风机进出口阀门，关闭电捕交通阀门，关闭2#大横管出口阀门电捕总出口阀门和1#, 2#电捕进出口阀门停鼓风机已经关闭。 2, 插盲板：1#, 2#, 3#鼓风机进口阀门，电捕交通阀门和电捕总出口阀门共4块1000, 1块900盲板。3台鼓风机进口排液管共3块80盲板。 3, 吹扫：从3台鼓风机进口蒸汽
7、清扫管能入蒸汽进展清扫，翻开风机进口管二端放散阀和仪表阀门风机进口吸力表放散。 4, 检验：由公司平安部门和厂平安主管检验，经确认清扫合格并开具一类动火证后施工单位进展动火作业。在此之前，严禁一切动火作业。l 电器及仪表电缆撤除： 1, 切断仪表限制柜电源,撤除切段鼓风机前全部仪控信号电缆，变送器撤除。 2, 2号横管电控阀临时电缆依据现场状况确定拆否；3, LGA-4100含氧分析仪撤除。l 管道构件撤除共分五组人员施工一鼓风区域管道撤除打算工作：1, 鼓风进口管道撤除打算：利用鼓风操作室预先开好的孔洞，穿挂好钢丝绳，并悬挂好3只5吨葫芦，悬挂葫芦的下吊点可在管道上开孔现场定位。被撤除的鼓风
8、管道长23米，因管道不能干脆用吊车吊出，吊点选择在管道的1/3处悬挂好钢丝绳，供吊车协作朝外牵引平移时挂钩非动火作业；2, 吊车停放打算：在停气吹扫前，先将吊车站位确定，支开马腿，并伸出吊臂，将所需撤除的过桥用钢丝绳悬挂好待吊装。二管道及构件撤除(共3组人员撤除动火作业)1, 电捕至鼓风平台过桥撤除：第一组 电捕平台, 桥架撤除在动火证开具后实施。施工中运用两把切割刀同时将和管道连接的过桥支架保存性撤除。撤除完毕后，指挥吊车将过桥连同桥架缓缓起吊，并将撤除后的过桥摆放至1#横管冷却器侧，不影响管道撤除的位置。此项工作预料在开场动火后一个小时完成。 2, 电捕至鼓风之间管道撤除：第一组 过桥平台
9、撤除后，用钢丝绳悬挂好电捕至鼓风之间的主管道，并将吊车钢丝绳吃力后，再开场运用两把割刀切割两侧管道，电捕处从阀后三通接口处动刀，鼓风处管道从三通根部切割，此段管道重约2600kg，如管道内还有剩余焦油，预料管道重量可到达3000kg。利用100吨吊车将撤除管道吊至1#横管冷却器侧，待施工完毕后解体送废钢库； 修齐电捕三通出口管道，并在三通管道下部焊接一块直径1000mm，宽度200mm,弧长1000mm的弧板，目的是后期吊装管道备用；3, 鼓风进口管道撤除：第二, 三组 第二组人员先撤除鼓风机进口连接收排污支管撤除，确保主管道在撤除, 安装过程中无障碍撤除保存性撤除，第二步撤除鼓风进口阀门侧法
10、兰螺栓； 第三组人员撤除鼓风主管道：主管道撤除位置贴近于风机房外侧墙壁500mm处割断； 鼓风管道撤除详细步骤： 将鼓风操作室下方，管道正上方并排的两只5吨葫芦缓缓提升100mm，抽掉管道下方的管托，再将管道落下至支架上； 用吊车将管道提升100mm，抽掉下端管托，并把管道临时支架撤除； 3, 利用鼓风操作室下方的另一只葫芦斜拉管道，使管道脱离原有砼支架； 管道脱离砼支架后，即下降至地面1m处，此时利用吊车缓慢的将管道由鼓风操作室下方往外牵引，并将葫芦链条同步松动，到达最大限位时，将管道落至地面； 测量管道吊点是否到达中心位置，如未到达，利用葫芦吊点屡次移位重复上步步骤，到达吊车能悬挂中心位置
11、为止； 管道具备一次性吊出的位置后，用一副长度为8米的7分钢丝绳环绕管道7分钢丝绳夹角在60度时最大负荷大于8吨，而所撤除的管道含剩余焦油不超过7吨，吊车钩头缓缓提升至1米高度后，将管道旋转出鼓风操作室下方。 管道吊出后，旋转吊车，将管道摆放至需安装管道位置处，并撤除管道两侧盲板，安装一块盲板至需更换管道上操作室侧,另一端盲板等安装焊接完毕后再安装。 4, 鼓风机进口法兰撤除： 风机接口处法兰含剩余短节螺栓撤除后，利用叉车焦化厂协作叉车分别将短节倒运出鼓风操作室下方；l 管道构件安装 1, 鼓风进口法兰安装 鼓风操作室下方的法兰及短节利用叉车倒运到位，和原有管道阀门连接固定；1.2 两侧的风机
12、接口法兰利用吊车吊装到位，和原有管道阀门连接固定； 2, 鼓风进口管道安装 检查鼓风操作室下方葫芦确保绳头无脱落，挂钩无变形后，依据撤除的步骤将需更换管道固定好，缓缓移动至鼓风操作室下方。在管道不落地的状况下悬挂好葫芦，并使葫芦链条绷紧受力，靠链条的收紧移动管道，直至吊车的钢丝绳受限后，吊钩下落使管道一端落地，再重新挂单股钢丝绳在管道后端1/3处，用吊车起吊管道并使管道到达水平位置，收紧葫芦链条，将管道逐步移动到既定位置原有管道支架侧下方； 利用管道支架上端并排的两组葫芦提升管道，外侧葫芦协助协作，通过收紧葫芦链条，逐步移动管道至管道支架上端，外侧吊车钩头也依据葫芦移动位置做相应调整，直至到达
13、管道水平摆放到固定支架上方； 通过葫芦的微调，使管道三通接口和风机接口保持左右, 上下相对平行后，再安装提前做好的管托固定管道；3, 电捕至鼓风之间管道安装： 鼓风进口管道定位, 焊接牢固后，利用100吨吊车将电捕和鼓风之间横跨管道起吊至须要沟通管道位置处，开场组对电捕至鼓风之间管道； 管道对接时先组对和鼓风进口处的45度弯头，由于预先已在电捕三通接口处下方焊接弧板，所以可以利用弧板调整电捕三通处的对接接口； 待管道根本定位后，焊接牢固，脱落吊钩。4, 电捕至鼓风过桥平台安装： 修齐过桥下端的角钢及钢板，利用100吨吊车吊至电捕至鼓风之间管道上；4.2 如过桥支架和管道之间接合处有间隙，可加装筋板连接；5, 协助管道安： 全部主管道安装完毕后，重新安装因障碍临时撤除的各介质管道及排污管道； 在2, 3#鼓风进口管道中间增加安装一组管道支架； 协作焦化厂安装仪表管口：包含氧分析仪安装, 连接，新氮气管安。6, 管口焊接 因现场管口焊接量较大，而且每道焊口必需保证一次性通过，所以每道焊口在焊接时必需保证焊接质量。 7, 管道内清扫 焊接完毕后，支配专人进入管
