小型预制构件作业指导书

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1、撰写人：_日 期：_新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG2标段（D1K37+195DK56+935） 小型预制件预制施工作业指导书编 制：审 核：批 准：中铁上海工程局集团有限公司成贵铁路项目经理部二分部二一六年一月目 录1适用范围12作业准备12.1 内业技术准备12.2 外业技术准备13.小型预制构件工艺13.1 电缆槽施工工艺与流程13.2 防护栅栏施工工艺与流程53.3 桥梁人行道栏杆遮板施工工艺与流程103.4 盖板预制施工工艺与流程163.5 桥梁人行道栏杆预制施工工艺与流程203.6 桥梁步板预制施工工艺与流程223.7 挡土板预制243.8 正六边形混凝土空心块预制26

2、4设备人员配置284.1主要机械设备284.2主要施工人员295.原材料要求306. 质量控制要点306.1钢筋质量保证措施316.2模板质量保证措施316.3混凝土质量保证措施316.4混凝土养护保证措施326.5小型混凝土构件验收、成品保护措施326.6冬季及夏季施工质量保证措施327.安全及环保要求337.1安全要求337.2环保要求34精品范文模板 可修改删除小型预制件预制施工作业指导书1适用范围适用于新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程CGZQSG-2标段二分部D1K37+195DK56+935段内小型预制件预制施工，小型预制件预制内容包括：路基电缆槽、路基电缆槽盖板、挡土板、六

3、棱空心砖、桥梁步板、桥梁盖板、桥梁遮板、隧道电缆槽盖板、隧道中心水沟盖板、防护栅栏等。2作业准备2.1 内业技术准备开工前组织技术人员认真阅读成贵公司下发关于小型预制构件的文件、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质量保障措施，对施工人员进行技术和安全交底。 2.2 外业技术准备小型预制件场建场完毕，分区完善，且验收通过，预制件场工器具齐备，施工人员组织到位，具备工厂化生产条件。3.小型预制构件工艺3.1 电缆槽施工工艺与流程3.1.1施工工艺钢筋混凝土电缆槽标准预制单元长500mm*宽720 mm *高375 mm，倒M型。采用C30钢筋混凝土预制，电缆槽共分、，

4、其中型电缆槽在外侧壁及隔板底部各设一泄水孔，孔径50cm；型电缆槽在型电缆槽基础上内侧壁设置接地端子及引接线预留孔，孔径70mm；。各类电缆槽的具体设置详见下图： 型盖板电缆槽断面图型盖板电缆槽断面图3.1.2施工流程电缆槽施工流程见下图：电缆槽预制施工工艺流程图3.1.3施工方法3.1.3.1模具验收与处理路基电缆槽模板采用高强度定型塑钢模，模板进场使用前，需对电缆槽模板的结构尺寸、强度、预留孔位置进行检查，验收合格后方能进行预制使用。为保证电缆槽混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂。3.1.3.2钢筋骨架制安电缆槽钢筋在钢筋加工场统一进行加工绑

5、扎，加工好的钢筋骨架人工放入钢模，安放位置准确，并放置保护层垫块固定。3.1.3.3检查验收电缆槽钢筋骨架入模安装完成后，通知现场监理工程师进行检查验收，验收合格后方能进行混凝土灌注。3.1.3.4混凝土灌筑混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；控制混凝土集料最大粒径不得大于16mm，入模前混凝土拌和物含气量应控制在24%，坍落度45min损失不宜大于10%，模板温度宜在535，混凝土拌和物入模温度宜在530，开始浇筑混凝土时，在混凝土达到模具内1/2的位置时，开启振动台，继续在模具内加入混凝土，直到混凝土填满模具不再下沉为止，最后人工收面压光。成型后的电缆槽置于一水平地面

6、上静停。3.1.3.5养护浇筑完成的电缆槽运至半成品养护区进行覆盖，采用自动喷淋装置洒水养护，防止混凝土内外温差过大，致使构件开裂，电缆槽养护时间不低于14天。3.1.3.6脱模脱模时，电缆槽混凝土强度不得低于设计强度的75%，拆下的模板、配件严禁抛扔，必须合理码放在指定位置，并做到及时清理、维护和涂刷脱模剂，堆码整齐待用。3.1.3.7存放拆模后的电缆槽应集中存放，槽口对接存放，堆码高度不超过2m，各排之间利用方木隔开成纵横错放。3.1.3.8成品检验预制完成的电缆槽在出厂使用前，质检人员协同现场监理工程师必须对其进行检查验收（具体检验标准详见第12.1节），预制完成后的电缆槽结构尺寸必须满

7、足设计要求，预留孔洞的位置准确，混凝土外观要求平整密实、颜色均匀，无错台、漏浆、蜂窝、麻面、露筋、裂缝、缺棱掉角等缺陷，验收合格后的电缆槽方可运至现场进行安装。3.1.4施工控制要点（1）电缆槽应采用现场集中工厂化预制，电缆槽泄水孔应预制成孔，其他预留孔可现场集中或出厂前机械钻孔；对于钢筋混凝土电缆槽必须采用振动台振动成型工艺。（2）电缆槽浇筑混凝土前应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污，模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。（3）电缆槽运输过程中，必须掌握天气变化，带好防雨布，保证运输过程不受自然灾害或气候变化影响而使产品质量受影响；电缆槽采用汽车运输时，车厢底部、四周以及两层板块之间应铺设

8、一层草帘或其他缓冲物，防止运输中边角磕碰、磨损。车厢底部应保持平坦，设法使产品固定，运输中板块必须立放靠近挤实，防止窜动或碰撞，应采用专用机械兜底装卸、搬运、严禁抛掷。（4）电缆槽及盖板应在室内堆放，室外堆放时应有遮盖，堆放场地必须坚实平坦，不同品种、不同规格的产品分类堆放；产品堆放时应立放、紧贴、倾斜度不应大于15，底部应有垫脱。3.1.5质量检验标准（1）预制或现浇的电缆槽及预制盖板混凝土强度应满足设计要求。6.4.11条的有关规定。2、工厂预制的电缆槽及盖板强度检验应符合下列规定：检验数量：同一厂家同一强度等级的预制构件按1000件为一批，不足1000件时按一批计，施工单位每批钻取芯样制

9、作两组混凝土抗压强度检测试件，监理单位全部见证检验。检验方法：查验每批产品出厂合格证，性能报告单，抽样检验预制构件的抗压强度。（2）预制钢筋混凝土电缆槽各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求：表1 预制钢筋混凝土电缆槽各部尺寸允许偏差与检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1长度、宽度5mm抽样检验2%尺量2高度4mm尺量3厚度2mm尺量一端及中部，取最大值（3）电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求：表2电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差（mm)施工单位检验数量检验方法1预埋中心位置3抽样检验2

10、%尺量2预留孔中心位置53尺寸010mm3.2 防护栅栏施工工艺与流程3.2.1施工工艺（1）本标段防护栅栏统一采用时速200公里以上铁路，采用2.2m高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5m刺丝滚笼；防护栅栏选用3.0m、1.59m、1.15m三种形式；预制防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、顶帽构成，现场在进行拼装。（2）如下图1所示，地面纵坡小于6地段，防护栅栏单元长度3m；如图2所示，地面纵坡在612地段，防护栅栏单元长度1.59m；如图3所示，防护栅栏单位长度1.15m，各构件采用C30细石混凝土预制，主筋采用HRB335钢筋，箍筋及构造钢筋采用HPB300钢筋。 3.0m防护栅栏单元结构图（

11、使用于06地段） 1.59m防护栅栏单元结构图（使用于612地段）1.15m防护栅栏单元结构图（使用于1236地段）（3）立柱：3m栅栏立柱分为中间立柱和端柱两种类型，1.59m的栅栏立柱为阶梯立柱，1.15m栅栏立柱分为高端立柱、低端立柱、中间立柱三种类型；防护栅栏立柱截面尺寸为18*18cm，端柱设置单侧牛腿，中间立柱设置双侧牛腿，中间立柱，两侧设置10cm长牛角支撑，牛角支撑用来搭接下槛，在采购立柱模板时，应注意上、下坡方向及“禁止入内”四个字刻画的正反面（中间及阶梯立柱，上坡段左侧牛角在下，右侧牛角在上；下坡段左侧牛角在上、右侧牛角在下）。（4）上槛及下槛：上槛分端部和中间两种形式，分

12、部用于防护栅栏起止点位置和中间位置，上槛高度125mm，宽度180mm，下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm。下槛宽度180mm，2.2m高防护栅栏下槛高度175mm，其上部有向上的卡槽，深度10mm。（5）栏片：每单元含12片预制钢筋混凝土栏片通过上下槛的卡槽固定，2.2m高防护栅栏栏片高度1875mm，2.2m高防护栅栏栏片肋柱下部1.0m间隙宽度为105mm，上部间隙宽度120mm，中间设置100mm渐变段。（6）柱帽：柱帽截面尺寸为18*18cm，高度15cm。柱帽中心预留螺栓孔，用于立柱顶部及台顶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30细石混凝土封填。（7）在城镇、村庄等人口

13、密集地段的桥，采用1.8m高钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏，立柱采用C30混凝土预制，截面尺寸为120mm120mm，立柱高度2.5m，立柱预制时预留4个12mm圆孔，安装时通过螺杆固定两侧连接，桥梁钢筋混凝土立柱金属网片防护栏杆的设置形式详见下图：高速铁路桥下钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏结构图3.2.2施工流程施工准备 模板验收 涂刷脱模剂 拼装 钢筋安装 报验 混凝土浇筑 混凝土收面 半成品养护 拆模、清洗 转运堆码 成品养护 出厂检验3.2.3施工方法3.2.3.1模板进场与验收模板采用专业厂家定制硬质塑料模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前，先检查模板质量，不符合设计要求

14、的不得使用。模板使用前必须涂刷脱模剂，拆模后的模板要及时清理并分类堆放整齐。3.2.3.2钢筋安装钢筋的规格、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块；钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋的35倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。3.2.3.3模板拼装模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定、不得有跑模现象；模板拼缝应平整、不得漏浆、模板表面应清理干净，钢筋放入模具内，将模具合拢并装上定位卡，调整钢筋与模板间的保护层，检查合格后经现场监理工程师验收后进入下一道工序。3.2.3.4混凝土浇筑混凝土浇筑前要检查混凝土振捣等设备是否完好，混凝土灌注过程中，应严格控制混凝土等待时间，严禁出现混凝土浇筑前出现初凝现象，每块栅栏构件必须一次性浇筑完成。混凝土振捣采用平板式振捣设备，振捣时间不宜过长，控制在3-4min为宜，现场技术人员旁站，严禁出现漏振现象。3.2.3.5养护和拆模栅栏构件混凝土浇筑完成后，应用土工布覆盖,采用自动喷淋装置洒水养护，保证混凝土表面处于湿润状态，养护用水及材料不能对成品的外观产生不利影响。