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1、 干粉砂浆生产线施工安全技术措施 一、工程概况本工程为山西西山金信建筑工程有限公司干粉砂浆生产线工程，该工程基础为钢筋混凝土基础,主体为三个钢板圆形直径3.65米、高20。178米粉料仓，两个钢板圆形直径5米、高20米砂筒仓，长 6米宽6米高12.3米三层钢框架结构主楼,及一层结构彩板电脑房。机电设备由无锡江加建设机械有限公司负责安装。框架钢柱H型钢，钢梁为H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸
2、不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位及建设单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3。 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4。 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故.6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应
3、在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三施工进度安排 按照工期要求2011年9月28日开工至2011年10月25日完工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表. 四劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段安装阶段下料工53组立工24焊工104矫正工44钻孔工21喷漆工44电工22起重工26辅助工68板材安装14五主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 序号机具名称数量1数控直条多头切割机22型钢自动组立机23门式埋弧自动焊
4、24半自动焊25H型钢矫正机16端面铣17喷砂除锈机18摇臂钻29剪板机110二氧化碳气体保护焊31125吨吊车11250吨吊车113电焊机1014扭矩扳手20155吨倒链216气焊2六钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱钢梁为H型钢，构件数量多，工程量大，构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为喷砂除锈。 （一)箱形柱的加工制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成,制作工艺与焊接H型钢大体相同,其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校
5、正,为保证柱身板拼装准确,需制备组装胎膜,组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接,最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行,焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。 2先组装上盖板与隔板,组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕
6、方可进行下道工序。 3腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板，后定位腹板。 4箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行,先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装,采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。 二)焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1。下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报
7、告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2。放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正. 放样和样板的允许偏差见下表： 项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸 0。5mm对角线差 1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20号料的允许偏差见下表： 项 目允 许 偏 差外形尺寸1.0 孔距0.5质量检验方法:用钢尺检测。 3。下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁
8、锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm) 项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0 边缘缺棱10型钢端部垂直度20钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查. 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹
9、配,焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行,其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 组立的允许偏差表（mm）类 型项 目允许偏差焊接钢梁高 度2。0中心偏移2。0垂直度（）b/100且不大于2。0质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接: 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流电弧电压焊接速度5345
10、0475 28305562450475 34364083550600 34363084575625 343630103600650 343623104650700 343623123600650 343615124725775 363820125775825 363818操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1)焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满
11、足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mm) 项 目 允许偏差截面高度（h）h500 2。0 500h1000 3.0 h1000 4。0截面宽度（b） 3。0 腹板中心偏移 2。0翼缘板垂直度（） b/100 3。0 弯曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5。0 腹板局部平面度（f）t14 3.0 t14 2.0 6.制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定,详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 项 目允 许 偏 差 直 径 1。0 周 度 2.0 垂
12、 直 度0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 项 目允 许 偏 差5005011200120030003000同一组内任意孔间距离1015- 相邻两组的端孔的距离15202530质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7。矫正型钢 使用设备:翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差 项 目允 许 偏 差 钢板局部平面度 t14 1.5t14 1。0 弯 曲 矢 高11000 5。0质量检验方法:目测及直尺检查。 8。端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割,所用
13、设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表： 项 目允 许 偏 差两端铣平时构件长度20 两端铣平时零件长度 05 铣平面的平面度 039除锈 除锈采用专用喷砂除锈设备，经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆.存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。 11包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,并用笔(油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。 12验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 现场安装部分 (一)钢结构安装 1施工
