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1、电动单梁起重机维修施工方案与电动吊篮安全使用维护技术方案汇编电动单梁起重机维修施工方案一、工程概述：1、贵公司的电动单梁起重机10 台，根据使用的磨损情况，需维护、修理、保养。2、工程特点；由于起重机属于特殊设备安装维修，必须由持有安装维修许可证的单位承担安装维修工作。由持有该项目操作上岗证的施工人员进行施工。施工过程中，严格遵守各有关安全操作规程，加强安全管理。3、主要维修项目： 3T 电动单梁起重起主梁、端梁、电器、传动部分、电动葫芦、 5T 电动葫芦。二、施工组织机构设立：姓名职务职责项目经理工程项目施工组织、内外协调技术主管负责工程施工技术、质量施工员负责现场施工进度及劳动安排安全员负
2、责施工安全三、施工准备工作：1、熟悉施工图纸及技术资料，勘察施工现场环境。编制施工方案及安全防护措施。2、在施工现场搭设临时安全栅栏，以确保施工安全。3、编制施工图预算、制定各种劳动力、主副材料及施工机具、施工程序。第1页共19页4、施工程序：搭设脚手架修理调试空负荷试车重负荷试车静负荷试验办理交工验收。五、劳动力计划：电工一人机械工一人起重工一人六、主要施工机具计划：序号设备名称规格型号单位数量1 升降平台 1T 台 12 手拉葫芦 2T台 43 电焊机 Bx-400 台 44 电工用具套 1 七、主要部分工程施工方法：1、主梁部分：检查主梁上拱度应为（ 1/100-1.4/1000 ）。最
3、大上拱度应位于跨度中部， S/10 范围内。检查结果如超出范围，应用火炎矫正法达到正常范围内。2、端梁部分：以车轮的基准点测得的对角线差（E1-E2） 5mm。测得结果如超出以上范围，应松动主梁与端梁的连接螺栓，调整符合以上标准，在将螺栓拧紧。3、钢丝绳检修：对起重用钢丝绳进行检查，如有断股、磨损，视其情况进行加固或更换。4、机械传动部分：参照说明书卸下减速机，按顺序打开减速机盖，检查内部各部件。如有更换，按顺序拆下并更换新件，再按拆卸的反方向装好，把固定螺栓拧紧，加油。检查车轮：参照说明书把车轮拆下检查轴承有无损坏、车轮有无裂痕、磨损程序是否超出正常使用范围值。如需更换新件，拆卸后按反方向装
4、好，把螺栓拧紧。5、电器部分：检查电缆有无裸露、老化。如需要换新的，按原型号、原位置装好。检查电器箱：保护开关等电器原件活动部分动作是否灵活。如有损伤、松动或卡住，应予以清除，或更换新件。检查电第2页共19页动机、电磁铁、电阻器的绝缘电阻。如低于0.5m，应进行干燥处理。6、电动葫芦起升部分：用手拉葫芦按安装方法的反方向把电动葫芦卸于地面或升降平台上。参照电动葫芦分解说明书把电动葫芦拆开进行清理，检查各部件有否有损坏、裂痕，如需更换，按要求进行更换。安装好后，按拆卸的反方向装好，变速箱内加油。用吊装工具把电动葫芦按拆卸的反方向安装在主梁。7、各安装装置（安全连锁）报警讯号等试验均应正确、灵敏、
5、可靠。8、起重机的试运转应包括运行前的检查。空负荷试动转静负荷试动转和动负荷试运转。若上一步骤未合格之前不得进行下一步骤的试动转。9、起重机的空负荷试运转：（1）分别开动各机构的电动机，其运转正常。大车和小车运行时不应有卡轨现象，各制动功能准确，限制开关动作准确、可靠。（2）当吊钩放至最底位置时，卷筒之钢丝绳的圈数不应小于工圈（固定圈除外）。（ 3）起重机防碰撞，缓冲器装置应工作可靠。10、起重机的负荷试运转：（1）升降部分应动作3-5 次。升至开关时，限开关动作应准确、可靠。（2）大车应左右运行3-5 次。不应有卡轨、跳轨、跑偏等现象，限位开关动作应准确、可靠。11、起重机的静负荷试验：（1
6、）起重机的静负荷试验，应在空负荷试运转后进行。第3页共19页（2）起重机应停在厂房柱子处。（3）将小车停在桥梁的跨中处。逐渐的加负荷做起升试运转，直至加劲定额负荷后，使小车在桥梁上，全行程往返数次，各部位应无异常现象。卸去负荷后桥梁结构应无异常现象。（4）无冲击地起升定额起重量的1.25 倍的负荷。起升至离地面高度为 100-200mm处悬吊停留 10 分钟。然后卸去负荷，将小车开到端头处，检查起重机桥梁的金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。12、各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为预定起重量的 1.1 倍，累计起重及运转时间不应小于1 小时。各
7、机构动作应灵敏、平稳、可靠。安全保护连锁装置和限位开关的动作应准确可靠。八、施工质量保证措施：1、建立符合该工程的质量保证体系。委派专职、专业技术能力强、施工经验丰富、责任心强的各专业技术人员参与施工。2、严格检查进场材料、零配件的质量，杜绝使用不合格的产品。3、每道工序在转入下道工序前，必须经质量检验人员及建设单位现场代表检验合格后，方能转入下道工序。4、维修安装要严格按照图纸、说明书、技术文件和有关规范操作。九、起重机的试运转：1、设备运转前应具备以下条件：（1）设备全部维修安装完毕，并检查、测量、调试合格，符合试运转的要求。第4页共19页（2）参加运输人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术
8、要求，并应掌握操作规格及运行操作。（3）设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得有障碍物或噪音较大的作业。（4）电器控制系统调试验的完成。（5）润滑、液压系统的检查和调试。（6）制动器动作系统调整完成后进行调整，调整后将螺栓拧紧。十、工程验收：1、起重机安装维修工程完工，经空负荷、动负荷试运转和静负荷试验合格后办理移交验收。2、工程验收应有建设单位有关人员、技术监督、部门工作人员和施工单位有关人员参加并办理验收手续。十一、文明施工安全保护措施：1、严格遵守系统安全施工技术规程和相关劳动安全条例。2、所有参与施工人员必须认真学习施工组织方案，严格开好施工班前会，交代安全注意事项、明确任务、施工方法
9、和质量要求，施工过程中对施工进行安全大检查，清除事故隐患。3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸”、“正确施工”警示牌，待施工完成后恢复。5、正常运行，并有明显安全警示标语，并有专人警戒，禁止闲杂人员进入施工现场。第5页共19页6、高空作业必须戴好安全带，临时用电须符合安全用电规定，确保施工安全。7、使用梯子时要选择无裂纹、破损的梯子。梯子下面要牢固，梯子不够高度时，严禁在梯子下面加设物品增高。梯子上方要固定牢固后才能上人作业。8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。
10、9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。10、电气安装维修须严格按照国家及行业施工安全标准执行。11、必须设有专职或兼职安全人员。12、必须按安全要求保证安全施工。电动单梁起重机高压改低压修改方案1、将电动葫芦控制箱和大车控制箱电缆线（ 342+31.52 ）拆掉、换上（ 342+51.52 ）电缆线，按规范接好。2、把电动葫芦控制箱和大车控制箱内的高压（380V）交流接触器（CJx232011、25012、18012、12012）拆掉，换上低压（ 36V）的交流接触器，（ CJx232011、25012、18012、12012）加变压器 KB100VA、380V变 36V1个、按电工安装规范装
11、好。3、电线、电器元件安装完毕后进行运行、调试。（ 1）按动手柄按钮使各部电器元件张闭灵活，线头固定螺丝处拧紧不打火。（2）各安全保护开关灵活、可靠。（3）在电动葫芦运行时，使电缆线运行顺利，无卡住现象。（4）手柄控制按钮使用准确、灵活。第6页共19页电动吊篮安全使用维护技术方案1. 悬挂机构安装：悬挂机构安装在建筑物顶部平台上，左右悬挂机构之间的距离与工作篮吊点间距离相等，其误差500 。前后支柱分别套在前后导向支柱上，通过销轴将悬臂挑梁、拉纤立柱、前后支柱固定。中间连接梁高度视屋面女儿墙尺寸而定（中间连接梁中心线至屋面高度可在1176 1776 范围内调节），标准悬臂挑梁外伸距离L1.5m
12、（ ZLP800型）或 L1.9m（ ZLP500型）。用销轴将前后两部分通过中间连接梁固定在一起；把三对支承板用销轴分别装在悬臂梁前端第三孔、中间连接梁前端第二孔和后支柱最后端孔；用绳夹将拉纤钢丝绳一端和索具螺旋扣连接，装在中间支承板上。拉纤钢丝绳另一端绕过后端支承板内卡套、拉纤立柱顶部和悬臂挑梁上的支承板内的卡套后夹紧。当前后支柱间距加大，至使拉纤钢丝绳长度不够时，可将固定后端支承板的连接销轴前移数孔安装。调节索具螺旋扣，绷紧悬臂挑梁消除各部间隙后，再将索具螺旋扣旋紧 45 扣。把工作钢丝绳用绳夹固定再悬臂挑梁前端第一销轴上，把安全钢丝绳用绳夹固定在悬臂挑梁前端第二销轴上。用绳夹固定钢丝绳
13、时，必须把夹座扣在钢丝绳的工作段上，使 U 型螺栓扣在钢丝绳的松边上。四组绳夹各间隔 60，不得交替布置。紧固绳夹时考虑每个绳夹的合理受力，离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠近套环夹紧，然后依次拧紧第二和第三个绳夹。拧紧第四个绳夹时，使钢丝绳松边少许拱起，以便受力后检查前三个绳夹是否拧紧。注：拉纤钢丝绳两端的固定方法同上。钢丝绳绳端固定后，把悬挂机构移到工作位置。在配重小车导第7页共19页向柱上装上配重，左、右均分。把长度不超过 100 米的四根钢丝绳徐徐放至地面；当悬臂挑梁外伸距离 L1.5m（ZLP800型）或 L1.9m（ZLP500型）时，必须更换加长挑梁，并且增加足够数量的配重，所增加配重的数量应以达到“稳定力矩与倾覆力矩之比大于 2”的标准为原则。 1、使用标准工作篮时允许加入篮内的最大载质量、在使用加长篮时，最大工作载重质量应减少 120kg（即减去接长篮所增加的质量）。 2、悬挂机构
