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1、重钢焦油精制项目操作规程第一节 油库工序- 3 -一 职责- 3 -二 工艺简介- 3 -三 主要参数规定- 3 -四设备参数- 3 -五操作程序- 4 -六 特殊操作- 7 -第二节 焦油蒸馏工序- 7 -一 工艺简介- 7 -二职属- 7 -三 职责- 8 -四 主要参数规定- 8 -五 设备参数- 9 -六 产品质量指标- 10 -七 操作程序- 10 -八 特殊操作- 13 -第三节 改质沥青工序- 18 -一 职属- 18 -二 职责- 18 -三 主要参数规定- 18 -四 设备参数- 19 -五 操作程序- 19 -六 特殊操作- 22 -第四节 洗涤脱酚工序- 27 -一 直属
2、- 27 -二 职责- 27 -三主要参数规定- 28 -四 设备参数- 29 -五质量指标- 30 -六 操作程序- 30 -七 特殊操作- 31 -第五节 工业萘工序- 37 -一工业萘蒸馏操作规程- 38 -二热油泵工岗位操作规程- 43 -三转鼓结晶机工岗位操作规程- 46 - 第一节 油库工序油库工操作规程油库工属班长领导，并执行其任务和指令1职责1.1负责原料焦油的接收，贮存，加热保温，静置，脱水和付出的计量工作。1.2负责油槽的加热保温，放出，接收，付出的计量和输出工作。成品装车外运工作。1.3严格执行“三规两记”做好油库的安全环保防火工作。1.4爱护生产工具，防火器材，维护好设
3、备。1.5负责本岗位原始记录，并保持完整清洁。1.6负责氨水的输送，浓碱的配制和输送。2 工艺简介2.1 粗焦油的接受 回收车间来粗焦油分别进入粗焦油贮槽，在此进行加热、静置、脱水、保温。以保证焦油水分4%，为焦油蒸馏工序提供合格的原料油。2.2 油品油槽的管理 焦油加工过程中所生产的洗油、酚油、蒽油、粗酚、脱酚酚油、闪蒸油、轻油及燃料油分别进入各自的贮槽，在此进行加热保温、脱水、贮存、转送及外发工作。3. 主要参数规定3.1 工艺参数3.1.1 各槽温度原料焦油槽温度 8095酚油、洗油槽温度 4060蒽油槽温度 7080粗酚槽温度 3040浓碱温度 30浓酸槽温度 2035燃料油槽温度 8
4、595轻油槽温度 25403.1.2各油槽上空高度应 300mm200 m3槽上空高度应 800mm3.1.3装车上空高度必须符合规定。3.1.4 原料焦油水分 4%4.设备参数4.1油库所属设备序号名称规格数量备注1配油泵Q=100 m3/h H=30m N=12KWn=295022粗酚泵Q=40 m3/h H=40mN=15KW n=295013轻油泵Q=52 m3/h H=40m N=15KW n=295014洗油泵Q=52 m3/h H=40m N=15KW n=295015蒽油泵附电机Q=52m3/h H=40m N=15KW n=2950Y315M4 N=132KW226燃料泵Q=
5、52 m3/h H=40m N=15KW n=295027清洗油泵Q=80m3/h H=50m N=22KW n=295018闪蒸油泵Q=52 m3/h H=40m N=15KW n=295019油放空槽液泵Q=26m3/h H=36m N=7.5KW n=2950110浓硫酸泵Q=24m3/h H=45m N=15KW n=2950111浓碱泵Q=24m3/h H=42m N=22KW n=2950112硫酸卸车液下泵Q=10.5m3/h H=42m N=11KW n=2950113浓碱卸车液下泵Q=10.5m3/h H=426m N=7.5KW n=2950114废水泵Q=3m3/h14.
6、2油槽参数序号名称规格数量备注1浓碱槽D=4400 H=4205 V=50 m332浓硫酸槽D=3400 H=4205 V=30 m313配置槽附减速机D=4400 H=4205 V=50 m3N=7.5KW n=295014燃料油槽D=7000 H=5585 V=190 m315油放空槽D=180 L=4500 V=9 m316硫酸卸车槽D=180 L=4500 V=9 m317浓碱卸车槽D=180 L=4500 V=9 m3 18排汽洗净塔D=18019脱水器D=500 H=500110粗酚槽D=4400 H=4205 V=50 m3311酚油槽D=4400 H=4205 V=50 m31
7、12清洗槽D=3000 L=8000 V=50 m3113闪蒸油槽D=4900 H=5585 V=90m3414洗油槽D=7000 L=5585 V=190m3115洗、萘油槽D=3000 H=4120 V=65m3316已洗萘油槽D=8530 H=6800 V=400m315.操作程序5.1正常操作5.1.1离心泵的启、停泵操作5.1.1.1启泵前应用手搬动泵连轴器，要求灵活。检查油箱润滑油量是否足够，润滑油不足时应加好油。检查压力表要完好。泵出入口阀要灵活、好用。泵连轴器安全罩 符合要求。 5.1.1.2启泵前与相关工序联系好，将泵出入口阀关闭，正确切换好倒送油管线上的阀门，用蒸汽分别吹扫
8、出入口管线。5.1.1.3待管线扫通后，停止蒸汽吹扫。关闭泵出口阀、所送油槽返油管阀，打开所送油槽出口阀、泵入口阀，将泵前管线注满液体介质。5.1.1.4启动离心泵，缓开泵出口阀，并调节流量。5.1.1.5泵启动后立即检查泵运转是否正常，管线有否泄露，介质是否送至指定地点。5.1.1.6油抽送完毕，停泵，关闭泵出、入口阀、所送油槽出口阀，打开所送油槽返油管阀，用蒸汽分别清扫出入口管线。在清扫过程中应注意将泵体清扫干净。5.1.2倒送油操作5.1.2.1倒送油前应确认所送油品、所需送油量及需要送达的地点。测量好所送油槽的空位。5.1.2.2与相关工序联系好并将阀门切换到正确的位置。5.1.2.3
9、用蒸汽吹扫泵出入口管线并检查管线是否有泄漏现象。注意吹扫泵入口管时不得将油槽出口阀打开，以避免冒槽。应打开油槽返油管阀。5.1.2.4待相关工序通知蒸汽到达及泵入口管线扫通后，停止蒸汽吹扫。5.1.2.5按离心泵的启、停泵操作程序启、停泵。5.1.2.6停止送油时，关闭油槽出口阀，打开油槽返油管阀，用蒸汽吹扫管线，管线扫通后，关闭油槽返油管阀。测量油槽空位并作好送油记录。5.1.3接受焦油操作5.1.3.1接受焦油前，测量焦油槽的空位，与回收车间操作工联系切换好阀门并通知扫汽。5.1.3.2待汽到后，通知回收车间停止清扫，启泵送油。5.1.3.3送油过程中应检查焦油是否送到指定的油槽，送油管线
10、是否有泄漏现象，如发现有异常现象，应及时通知回收车间操作人员并与回收车间操作人员一道共同处理。5.1.3.4送油完毕，测量所送油槽的空位，并做好记录。5.1.3.5停止送油后应通知回收车间操作工用蒸汽吹扫送油管线，直到油槽冒汽后，通知停汽并切换好阀门。5.1.4装车操作5.1.4.1装车前应取槽样进行分析，合格后方能装车。5.1.4.2槽车到位后，必须检查车内是否有杂物和其它油、水。底阀是否关严，槽车车号是否与通知的车号相符。5.1.4.3将装车管线上的阀门切换到正确的位置，用蒸汽吹扫管线，清扫完毕后将装车软管插入槽车内。5.1.4.4启泵送油前测量油槽存量，并作好记录。5.1.4.5按离心泵
11、的启、停泵操作程序启泵送油，并检查管线是否有泄漏现象。5.1.4.6装车过程中应检查油槽液位及槽车液位的变化，避免装得太满或发生跑油事故。5.1.4.7装车量按规定执行，严格控制，不得超载。装车完毕应清扫管线，并通知厂调度室。5.1.4.8记录油槽空位、装车车号。5.1.5油槽管理5.1.5.1凡油库每次入库或出库，均应作好记录。5.1.5.2入库或出库的油品不合格时，应查明原因，采取补救措施并向班长或车间汇报。5.1.5.3油槽和泵在没有使用时必须将阀门关闭，防止串油现象。5.1.5.4检查各油槽空位，必需脱水的油槽应及时进行脱水操作，脱完水后应将阀门关严。5.1.5.5原料焦油在使用或静置
12、脱水时，严禁送入焦油。5.1.5.6原料焦油槽使用后，槽内焦油存量高度不得小于2米。5.1.5.7配合柱塞泵工进行焦油槽的换槽工作。5.1.5.8检查各油槽温度应符合规定。5.1.6焦油集中放散系统操作程序5.1.6.1系统启动前，应进行蒸汽清扫。5.1.6.2关闭所有油槽和集中放散管相连的开闭器，然后联系用蒸汽清扫集中放散管至捕集塔放散。5.1.6.3扫通后，再逐一打开各油槽与集中放散管相连的开闭器，扫通该连接管，保持油槽放散管与集中放散管的连接畅通再停汽。（高温油槽严禁打开清扫）5.1.6.4从清洗槽泵入口管扫至洗油放散，清洗槽泵出口管扫至烟气洗净器捕集塔放散。5.1.6.5从泵扫至捕集塔
13、抽出口，听蒸汽入塔后停汽，关闭塔抽出口。5.1.6.6打开洗油槽出口，启动清洗槽泵向塔内注入洗油至1/3位置。5.1.6.7待捕集塔内液面至1/3位置后，关闭洗油槽出口，打开捕集塔抽出口，用洗油泵抽烟气洗净器捕集塔内洗油经泵出口至捕集塔循环。5.1.6.8循环正常后，将各油槽入口孔盖盖严，启动风机将各油槽气体抽至捕集塔内经洗油喷洒洗涤后至烟囱放散。（注意高温油槽至集中放散管阀严禁打开）5.1.6.9每次停工，应将捕集塔内液体加热抽空，（循环过程中如液位过高也应抽走一部分）开工时再重新抽入洗油。5.1.6.10循环过程中，应随时检查系统运行情况，发现问题及时汇报处理。5.1.6.11系统运转应与生产同时进行，开工系统运行，停工系统立即停止运转。5.1.7槽车卷扬机操作5.1.7.1检查卷扬机牙箱、电机、钢丝绳、拖车是否处于良好状态，各润滑点润滑情况是否良好。5.1.7.2检查准备拖挂的车辆吨位符合卷扬机的允许负荷。5.1.7.3进行正、反方向运行试车，检查卷扬机运转是否正常，掌握好拖车的运行方向。5.1.7.
