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1、监理细则审批表匚程名称：昆明新机场快速公交基础设施二期工程土建监理二标致何维军总监：现已完成昆明新机场快速公交基础设施二期工程土建监理二标盾构区间管片生产监 理实施细则编制工作，请审核。专业监理工程师：日期：总监审核意见：总监理工程师: 日期：被交底人员签名：交底人: 日期:昆明新机场快速公交基础设施二期工程土建施工监理二标段管片生产监理细则华铁咨询项目监理机构：昆明新机场快速公交基础设施二期工程土建监理二标监理部编制：审核：审批：日期：二零一五年十二月十日管片监理细则一、工程概况 2二、编制依据 2三、制造商的资格审查 3四、管片生产质量的过程控制 31、管片生产质量过程控制图 32、其它控
2、制标准 53、示范衬砌 54、示范衬砌相关规定 55、钢筋质量控制 56、砼配合比及拌合的质量控制 87、组模和钢筋笼入模的质量控制 88、混凝土的浇筑、振捣的质量控制 99、管片的脱模、养护及堆放的质量控制 1110、管片混凝土质量的检测 1211、管片的破坏性试验 1212、管片成品检查 1613、其它辅助材料的检查 17五、管片生产相关检查表及验收表 171、相关检查记录 172、检验批质量验收 173、管片的安全生产检查 18、工程概况昆明市轨道交通 6 号线二期工程为施工总承包项目，从塘子巷站至东部客运站，四站四区间，该工程总投资为 1837264323元，总工期为 728 日历天。
3、其中菊华站东部客运站盾构与明挖区间，工程投资31954.9336万元。主要包括2座盾构井、198.098米明挖段、4736.686m盾构隧道(双线)。 另外设置3个联络通道，中心里程分别为右 CK4+278.657,右CK5+340.00, 右CK5+770.00,采用暗挖法施工。区间隧道衬砌采用高精度C50,抗渗等级S12的预制钢筋混凝土管片，盾构管片采用环宽1.2m的管片。为了便于隧道拼装施工,管片环外径为 6.2 内径为 5.5,宽为 1.2,厚度为 0.35,6 片管片组成,其中三块标准块、两块邻接块、一块封顶块 .、编制依据本施工方案根据以下文件及相关的国家、行业规范进行编制1. 已
4、批准的监理规划；2. 已批准的实施性施工组织设计；3 、建质 2009874 、地下铁道设计规范 ( GB50157-2003)5 地下铁道工程施工及验收规范 (GB50299-1999)2003 版6 地下工程防水技术规范 ( GB50108-2001)7 、 JGJ 63-89 混凝土拌和用水标准8 、 JGJ 52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法9 、 JGJ 52-92 普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法10 、 GBJ8076 -97 混凝土外加剂11 、JGJ 18-2003 钢筋焊接及验收规范12 、 GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥13 、GB
5、50204 -2002 混凝土结构工程施工及验收规范14 、GBJ 107 -87 混凝土强度检验评定标准15 、 GBJ 50164 -92 混凝土质量控制标准16 、GB50299 -1999(2003 修订版)地下铁道工程施工及验收规范17 、 CECS10：4 99高强度混凝土结构技术规范18 、JGJ33 -2001 建筑机械使用安全技术规程19 、 JGJ46 -2005 施工现场临时用电安全技术规范 三、制造商的资格审查 承担此工程管片生产的厂家应向监理工程师提交证明其资格证明文件、质量保证 体系和人员培训计划、厂房改造计划供批准。1、承包单位应在管片试生产前两个月，递交管片生产
6、的质量保证计划供监理工程 师批准。2、以上QAP应包括以下内容（1）钢模质量控制（2）钢筋质量控制（3）砼配合比及拌和质量控制（4）组模和钢筋笼入模的质量控制（5）砼浇注、振捣质量控制（6）管片的脱模、养护及堆放质量控制（7）材料的来源和质量控制（8）质保机构的构成和工作程序（9）设备和人力安排四、管片生产质量的过程控制1、管片生产质量的过程控制图见下页。管片钢模允许偏差表（设计要求）序号项目单位允许偏差1宽度mm 0.252弧长、弦长mm 1.03模具内半径mm 1.04模具外半径mm+1/-05防水槽的轴线内径mm 0.56防水槽尺寸mm 0.27吊装孔位置mm 28螺栓孔直径及孔位mm
7、0.52、其它控制标准参见合同文件中特殊规定之相关条款3、示范衬砌（水平试拼装）（1）在预制砼管片正式生产开始之前，制作三环完整的预制砼管片，包括螺帽、 螺栓和其它附件，供监理工程师检查。（2）在示范衬砌中，应包含一环楔形管片和一环带有密封件的管片。（3）示范衬砌（三环水平试拼装）检验标准应符合下表的规定 钢筋混凝土管片水平拼装检验允许偏差值（mm图号：项目检测检测方法允许偏差环面间隙每环测3点插片0.6 08纵面间隙每条缝测3点插片1.5 2.5成环后内径测4条（不放衬垫）用钢卷尺+3 -1成环后外径测4条（不放衬垫）用钢卷尺 3纵、环向螺栓全部穿进螺栓杆与孔的间隙插钢丝d 孔-d 螺 w
8、2.0注：d孔一螺孔直径；d螺一螺栓杆直径如果示范衬砌得到书面批准，就可以开始进行管片的批量生产。4、如果示范衬砌没有得到批准，则须修整钢模板，并重新浇注管片， 拼装新示范衬砌，以待批准。5、钢筋质量控制1、承包单位提供的钢筋必须满足设计及规范的规定。2、钢筋的验收和机械性能试验（1）钢筋应分批验收，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重 量不应大于 60 吨。（2）根据出厂质量证明书或验收报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、 折叠、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等） ，并测量本批钢筋的代表性的直径。（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的三组钢筋，并从三组中各
9、取一个试样按认可的标准作试验，每组试件包括一个拉力试件（屈服点、抗拉强度、伸 长率），一个冷弯试件和一个可焊性试件。如有任意一个试验项目的一根试件不符合规 定的数值时， 则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试 件不合格，则该批钢筋应由承包单位按以下规定之一提出处理意见，经监理工程师同意 后执行：a. 不予验收；b. 根据试验结果降级使用；c. 不用在主要承重结构的重要部位上。4 、管片钢筋的制备和安装（1）管片配筋图及其配筋数量表a. 钢筋在混凝土中应根据配筋图标示的位置安放。b. 对管片配筋设计图， 承包单位应提出相应钢筋安装图、 钢筋形式表和配筋数量表。 配筋数量表
10、中应包括各种直径的钢筋总量计算书。安装图中应标明钢筋尺寸、间距、位 置和数量， 以及供识别用的编码标记， 以便按图正确架设。 安装图中也应标明支垫、（保 护层）垫块（一般为PVC或塑料标准件）。c. 结构任一部分的钢筋应尽量采用同一厂家的产品。（ 2）钢筋的加工a. 在钢筋架设前，钢筋、钢筋网以及所有金属支承件的表面都应清除锈斑、松散的 结垢、灰尘、油脂以及其他有害物质，尤其是鳞片状锈斑。钢筋应平直，无局部弯折， 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。b. 除非另有批准， 钢筋的截断与弯折必须由熟练工在配备有标准的加工台的加工车 间进行。c. 钢筋必须按设计图纸规定弯折，如无规定，可参照混凝土结构工
11、程施工及验收 规范（GB50204-2002处理。d. 承包单位应对钢筋的截断、弯折的精度负责。加工钢筋的允许误差如下表规定。加工钢筋的允许误差（mm）项目允许误差受力钢筋长度 10弯起钢筋的弯折位置 10分布筋长度 10箍筋的部位长度5（3）钢筋的架设a. 承包单位应对钢筋的架设精度严格控制。钢筋在架设后，应检查其钢号、尺码、 长度、接头位置、钢筋的位置和数量。其允许误差如下表的规定。钢筋骨架制作允许误差（mm）项目允许误差检查方法主筋间距 10每延米或每个构件抽查两个断面箍筋间距 10分布筋间距 5骨架长、宽、高+5-10主筋保护层+5 -3环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整b. 在钢筋或钢筋
12、网架设之后，直到完全埋没在砼中之前，一直要保持清洁的状态。c. 钢筋及钢筋网必须精确架设并确实定位，在钢筋或钢筋网之间，以及与任何邻近 的金属埋件之间的净距离不得小于 25mm并使钢筋或钢筋网在砼浇注过程中不变位。同 时承包单位应确保不扰动已浇注砼内的钢筋或钢筋网。d. 为了支撑钢筋或钢筋网，承包单位可采用托架、吊钩、定位器或其他经过批准的 金属、塑料或砼支撑。采用的砼支撑应符合本技术规范要求的砼。容易污染已经完工砼 表面的铁制定位器，不应使用。（4）钢筋接头一般规定a. 当钢筋需要接驳时，接驳应按图纸要求用搭接、焊接或机械手段遵照标准规范 和本款要求完成。b. 钢筋或钢筋网片的接头的位置应按
13、图纸要求布置，且应与邻近的钢筋接头错 开。钢筋的焊接应由分包单位提供可行性方案，如构造筋焊接大样图；主筋与构造 钢筋大样焊接图，根据焊接结构，报监理审批。6、砼配合比及拌和质量控制1、在开工之前向监理工程师提交一份砼工程的实施方案，包括经试验和检验的砼 配合比方案和拌和方案交监理工程师批准， 内容详见合同文件 特殊规定 之相关条款。2、对管片砼用料（水泥、骨料、水、添加剂）等材料的来源及使用方法必须报经 工程批准后才能使用，具体要求见合同文件特殊规定之相关条款。3、监理工程师有权在任何时候对砼用料及砼本身进行抽查，抽检不合格的材料应 立即运出现场不得使用。4、上料系统和搅拌系统必须按规定定期检
14、验。 称量系统严格按规程要求进行操作， 并按规定定期校验电子称量系统的精确度。5、每次搅拌前，测定砂石含水率，并根据含水量的变化进行调整，不准随意更改 配合比。6、材料允许误差：水泥 2%，粗骨料 3%，水和添加剂 2%。7、搅拌时间为 2 分钟，坍落度为配合比批准的范围内。7、组模和钢筋笼入模的质量控制1、清模（1）组模前必须认真清理模具，把模具上的砼残积物，全部清落，清洁后的模具 内表面的任何部位，不得存积有砼残积物。（2）模具内表面使用海棉块及胶片配合清理，严禁使用铁器清刮。（3）清理模具外表面时，特别要注意清除测量水平的所有位置的砼残积物。（4）砼残积物全部被剥落后，应由专人使用高压空气喷射，把全部杂物从模具内 表面清走，不得有任何残留杂物。2、喷涂脱模油（1）喷涂脱模油必须由专人负责。（2）喷涂脱模油前必须先检查模具内表面是否留有砼残积物，如有，应通知清模 人员返工清洁。（3）先使用雾状喷雾器薄涂，然后用拖布均匀抹，务必使模具内表面全部均布蒲 层脱模剂，如两端底部有淌流的脱模剂积聚，应用棉纱清理干净。3、组模（1）组模前应检查模具各部件、部
