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1、 煤化企业事故汇编2015年4月3目 录 原料车间35吨炉皮带称控制器损坏事故1一、事故经过1二、事故原因分析1三、防范措施1水汽车间软水岗位供一次水事故2一、事故经过2二、事故原因分析2三、预防措施3235吨锅炉灭炉事故3一、事故经过3二、事故原因分析3三、预防措施355吨炉燃烧室防爆门起爆事故4一、事故经过4二、事故原因分析4三、预防措施41#6M50压缩机大修后试车期间曲轴箱打烂的事故5一、事故经过：5二、事故原因：5三、防范措施：5造气1#AI1100风机电机轴承烧事故6一、事故经过6二、事故分析6三、应接受的教训及预防措施：735kv变电站联络柜短路造成全厂停车事故7一、事故经过：7
2、二、原因分析：7三、防范措施：8造一D500风机315KW电机烧的事故8一、事故经过8二、事故原因分析9三、接受的教训：9尿素车间K101 CO2压缩机一级活塞杆断事故10一、事故经过：10二、事故原因分析10三、预防措施：113#冰机900KW电机轴承轴磨损的事故11一、事故经过：11二、事故分析：11三、吸取的教训：12原料气车间4.06事故12一、事故经过12二、事故原因12三、事故损失12四、防范措施133#6M50机五段缓冲器违章检修事故13一、事故经过13二、事故原因13三、防范措施142#6M50压缩机六七段缸套裂纹事故14一、事故经过：14二、原因分析：14三、吸取教训：15变
3、换饱和塔着火事故15一、事故经过：15二、原因分析;16三、防范措施:161#6M50机5200KW电机滑动轴承烧事故16一、事故经过：16二、事故原因分析：17三、从中吸取的教训：17四、采取的措施：1855T炉630KW电机轴承损坏的事故18一、事情经过18二、事故原因分析18三、事故结论19四、预防措施192#6M50压缩机四五级活塞杆断的事故19一、事故经过19二、原因分析20三、预防措施20造二5#造气炉渣箱明爆、着火事故20一、事故经过20二、事故原因20三、事故损失21四、防范措施21维修电工杨彦国左手无名指指尖意外砸伤事故21一、事故经过21二、事故原因21三、防范措施22巡检
4、工王胜利意外坠落事故22一、事故经过22二、事故原因22三、防范措施23尿素车间电脑失电引发尿素停车事故23一、事故经过23二、原因分析23三、吸取的教训24四、预防措施24尿素CO2 压缩机吸入活性碳事故24一、事故经过：24二、事故原因25三、下步措施：25合成氨循环水1#抽风机风扇叶损坏事故26一、事故经过;26二、事故原因分析26三、整改方案：26四、预防措施：26原料车间35吨炉皮带称控制器损坏事故一、事故经过2008年6月13日大夜班6点左右，原料车间粉混合煤岗位杨金山在35吨炉皮带称控制器岗位房屋内点燃蚊香后外出打扫卫生。燃烧未完的蚊香引燃屋内废纸等杂物，致皮带称控制器被烤坏。车
5、间知道后对事故责任人进行责任追究和严肃处理，且车间内部通过各种手段对控制器进行修复。二、事故原因分析经过对现场查看和询问相关人员，造成此次事故原因如下：1、杨金山同志点燃蚊香引起着火是这起事故的直接原因。2、此控制器房屋堆积杂物，未引起本岗位班长的重视，是这起事故的间接原因。3、车间在此次事故过程中，考虑事情不全，思维方式不对，现场管理不到位，导致此次事故的发生。三、防范措施1、车间立即对皮带称控制器房屋内杂物清理干净。2、车间对此房屋进行加锁，并责成专人负责进行巡回检查。3、车间要以此事故为教训，对当事人及全体员工进行安全教育。4、其它车间要以此事故引以为戒，出现事故不能隐报、瞒报，否则，严
6、肃处理。5、各个车间要对全体员工进行安全教育，要时刻铭记：细节决定成败。水汽车间软水岗位供一次水事故 一、事故经过2008年7月16日因水汽车间对软水岗位树脂再生床进行检修，软水停运至今。水汽车间在停供软水之前，于7月7日以车间名义下发关于严禁因水紧张直接开一次水近路向后工段送一次水的通知。2008年7月26日下午2点40分左右，造气车间10吨吹风炉上水困难，上水泵水压表压力为1.8-2.0MPa（日常上水水压为1.0MPa左右），随停炉进行检查，在打开上联箱后发现，结垢堵塞严重，结垢厚度为3-5mm且较软。鉴于10吨吹风炉水源来自软水岗位，经对软水储罐凉水罐水质进行分析，软水硬度为5.9,而
7、一次水硬度为5-6,软水工艺指标为0.04.二、事故原因分析事故发生后，经事故调查组调查，造成此次事故的原因为：1、由于水汽车间软水操作工业务水平差，没有认识到一次水进入锅炉的危害，不顾车间的规定违规操作，是此次事故的直接原因；2、车间管理不到位，虽然下了通知，但没有认真落实执行，是导致此次事故发生的重要原因；3、作为生产部，没有尽到监管职责，在软水停运的情况下，没有认真调查落实吹风炉用水情况，也是造成此次事故的原因之一；4、调度值班期间对工艺指标执行情况没有深入细致的检查，也是造成此次事故的原因之一。以上原因造成一次水长时间进入10吨吹风炉而引起结垢，最终被迫停炉处理。三、预防措施1、软水岗
8、位操作人员，严格按照工艺指标执行，杜绝不合格水向软水罐送，要加强分析，实事求是地填写分析数据，严禁少做、少记、弄虚作假。2、若软水岗位出现不正常现象时，及时与当班调度联系，及时调节，保证正常生产使用合格的软水。3、车间工艺主任加强对本车间各个岗位工艺指标执行情况的检查力度，每天至少两次现场检查，做好记录，车间主任要对工艺副主任每天检查的情况进行核实。4、车间必须加强干部员工的业务技术学习和培训，保证每周三题的正常落实，要有记录。5、用水单位（水汽车间、造气车间）记录报表增加水质分析记录。6、生产部对各车间的主要工艺指标执行情况，每天至少现场核查一次，同时也要对当班调度的工艺检查进行监督，保证填
9、表数据与实际数据的一致性。235吨锅炉灭炉事故一、事故经过2008年9月3日大夜班4：20左右，2炉炉堂1点温度下滑，甲班操作人员石磊立即进行处理，但因处理不当造成2炉灭炉。二、事故原因分析经在现场查看记录和询问相关人员，造成此次事故的原因是在处理炉堂1点温度下滑时，处理措施不当造成的。三、预防措施车间要加大对操作人员业务知识培训力度，特别是在炉温出现不正常情况下应采取的处理补救措施。55吨炉燃烧室防爆门起爆事故一、事故经过2008年9月7日7点多，55吨炉点起并逐渐转入正常，8点多因35吨锅炉停运造成整个生产系统蒸汽紧张。为了缓和蒸汽紧张局面，在55吨炉不具备送吹风气的情况下，甲班正调度谭建
10、党同志直接安排造气送两台吹风气，结果导致燃烧室内部起爆，造成燃烧室防爆门突然起爆。二、事故原因分析经过到现场调查和询问相关人员：当时燃烧室炉堂上部温度为636,不具备送吹风气条件（温度要求750）,结果造成此次事故。原因分析如下：1、调度谭建党同志对当时情况把握不准，安全意识淡薄，盲目指挥送两台吹风气。2、车间操作人员未坚持原则，在关键问题上不能坚持立场。三、预防措施1、生产部加大对各班调度业务培训力度，强化安全意识，灌输“生产让步于安全”这一指挥原则。2、各级管理干部要汲取此次教训，不能为了生产盲目指挥、违章指挥，且教育广大操作人员要坚持原则，履行自己的岗位职责，执行正确指令，拒绝违章指挥。
11、1#6M50压缩机大修后试车期间曲轴箱打烂的事故一、事故经过：2009年6月23日20时9分1#6M50压缩机修复后试运行开机，当时是空负荷试机，20时11分各项准备工作就绪，电工、仪表工、操作工、沈阳金博技术人员候工、厂级领导郑国庆、车间主任吕胜军、副主任张传周、动力部部长臧青峰、副部长陈洪林、主管压缩机安装的工程师佘庆祥、生产部部长李进平、安装负责人毕保国、毕保顺经理等有关人员全部到位。确认无问题后，操作工点动开关，启动压缩机运行2分钟正常，无发现任何异常，并及时停机，有关人员对现场进行检查，确认无问题后，第二次20时13分再次启动压缩机空载运行5分钟，此时各有关人员到本机跟前听、模、观察
12、，各种仪表、温度、指示均正常，确认无任何问题后，于20时18分第三次启动压缩机，计划空载运行4小时，运行至20时29分，一级连杆螺栓突然断裂，操作人员立即停机，由于该机空载无负荷，在惯性的作用下，连杆敲击曲轴箱体上部，造成曲轴箱体上部打烂。（当时沈阳金博压缩机厂技术员候工，事故发生时不在现场）二、事故原因：事故发生后，公司领导组织人员认真分析事故原因：一级连杆螺栓断裂，这两根连杆螺栓是新安装上的连杆螺栓，新购进沈阳金博压缩机厂的配件，断裂部位中间断裂，连杆下瓦甩出，连杆与曲轴脱接，造成曲轴箱体打烂。三、防范措施：1、进货渠道严格把关，入厂物质严格检验。2、选择有信誉技术力量雄厚的厂家。3、建全
13、质保体系与经济责任挂勾。4、制定好检修方案层层把关。造气1#AI1100风机电机轴承烧事故一、事故经过 2009年10月10日23点50分，西区值班电工郑烔接班后巡检至造气风机时，发现该电机轴承严重发热，隨及通知造气操作工停机，避免了事故扩大，经停机后检查，该电机轴承与轴因发热而抱死。该电机是2009年1月6日从漯河豫通电机大修厂大修后投入运行的，6月28日电仪车间按排加注高速黄油一次，几个月来一直在运行。其间电机没有加油记录。二、事故分析1、根据事故现场检查，造成轴承与轴抱死的原因，是由于轴承室内缺油引起的。缺油后，由于电机高速运行，产生热量轴承发热后磨损加剧高温熔化粘连，造成粘接事故，动力
14、部查验电仪车间交接班记录与巡检记录时，都显示接班正常。查轴承温度巡检记录时填写也是正常。2、造气风机岗位操作工没有任何记录。3、经与漯河电机修理厂家，豫通电机修理厂联系，电机在修理换轴承后，只加入少量的锂基脂润滑油。6月28日加油一次，返厂投运后至事故发生时，电机已连续运行4个月。4、技术指标显示，该类高速电机应定期停下检查检修（主要是检查轴承及润滑油量、接线头、线路）测过桥轴承间隙、风叶振动量等。5、风机电机轴承冒烟、发热时正逢大小夜班交接时发生的，小夜班人员未检查到，大夜班是路过发现的，证明小夜班人员巡检力度差。三、应接受的教训及预防措施：1、车间应编排出设备定期检修计划，合理地对设备进行维护保养，解决那些疑难问题及设备带病运行状况。发现事故苗头及时消除，避免设备存在事故隐患，造成大的事故发生。2、值班人员和维修人员在岗位上要认真进行巡检，通过听、摸、看的检查模式，及时发现问题及时处理，防止设备事故的发生。3、要处理好车间与车间的相互沟通配合，维修工与操作工的沟通，共同管理好设备。4、应尽快把造气风机电机电流表配置好、调准，以便在以后的工作中便于判断。35kv变电站联络柜短路造成全厂停车事故一、事故经过：2009年11月7日19：50分左右，35kv变电站值班人员赵书亮听到高压配电室内“砰”的一声巨响，随即全
