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1、共享知识分享快乐技术交底记录（轨道交通工程）编号：工程名称郑州市轨道交通3 号线一期工2018年5月 29日程土建农业路站交底日期施工单位中国建筑股份有限公司分项工程名称支护工程交底提要桩间网喷施工技术交底技术交底内容：一、施工准备（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。（2）施工机械已通过报验、检验，人员已进行安全教育。（3）轴线与高程已测量放线并经复测符合要求。二、桩间网喷设计围护结构桩间网喷混凝土强度等级为 C25,喷射厚度 100mm，网喷混凝土需与围护桩可靠连接。钢筋网结构设计参数： 8150150mm钢筋网 +112桩间距钢筋土钉，土钉长度600
2、mm，116桩间距挂网钢筋，植筋锚入灌注桩深度 300mm，挂网及土钉水平间距为 1500mm，1161500mm横向拉网钢筋。施工采用分层、分段开挖，分层、分段支护，即随挖随喷，及时封闭开挖面防止桩间土暴露时间过长发生坍塌。单层开挖深度宜取1.5m。具体结构设计详见图1 3 所示（图中单位： mm）。图 1 桩间网喷混凝土详图页眉内容共享知识分享快乐图 2 2-2 剖面图图 3 3-3 剖面图三、桩间网喷施工由于车站内围护结构局部有桩间 300mm厚 C35混凝土挡土墙逆作区域与桩间网喷施工有交叉，施工时应先施工桩间混凝土挡土墙， 后施工桩间网喷， 具体桩间挡土墙逆作施工详见农业路站管线悬吊
3、处围护结构逆作施工技术交底 。（1）桩间网喷施工工艺流程及湿喷混凝土施工流程图本站桩间网喷支护采用湿喷法作业施工，具体桩间网喷支护施工工艺流程如图4、图 5所示。页眉内容共享知识分享快乐施工准备土方开挖人工修坡钻孔、植筋钢筋网绑扎设置泄水管坡面如有渗水配置混合料厚度控制点喷射混凝土图 4 桩间网喷（湿喷）支护施工流程图喷射机就位接通风、水、电试运行及湿润坡面埋设检查点位配置混合料投料、掺外加剂开机及开风送料喷射混凝土制作试件不合格检查合格洒水养护检验及评定图 5 湿喷混凝土施工流程图页眉内容共享知识分享快乐（ 2）桩间网喷支护施工1）施工准备机械：机械到位后先检查管路、油路，并进行试机看有无故
4、障。检查喷射管有无堵塞。材料：网喷支护主材混凝土采用商品混凝土（ C25），网喷施工前应提前计算湿喷混凝土用量，混凝土内是否需要添加速凝剂，并检查现场材料是否满足施工要求。人员：检查操作手、喷射手等施工人员是否到位，人员数量是否满足施工要求。2）土方开挖土方开挖采用人工配合机械分层、 分段开挖， 由专业测量人员配合控制开挖高程， 桩间网喷支护单层开挖深度以 1.5m 为宜，坡面预留不少于 200mm 厚的保护土方， 人工清理， 避免机械碰撞围护结构。3）人工修坡机械开挖出工作面后，采用人工对坡面进行修整，铲除坑壁松动的土体杂物。4）钻孔、植筋按照桩间网喷支护设计中图1 3 所示钢筋位置，规格型
5、号、尺寸在围护结构灌注桩上利用电钻开孔，植1 16桩间距挂网钢筋，植筋深度300mm，水平间距 1500mm。在围护桩间施工 112桩间距钢筋土钉，土钉深度600mm，水平间距 1500mm。5）钢筋网安装按照桩间网喷支护设计中图 13 所示钢筋位置，规格型号、尺寸在围护桩间编制 8150150mm+12桩间距（长度 600mm）钢筋网 ,钢筋网网节点采用绑扎或者点焊连接，网片搭接长度不少于 300mm。横向拉筋采用 1161500mm，横向拉筋与灌注桩上 16 挂网钢筋、桩间 12 土钉采用单面焊接连接， 焊缝长度 10d。钢筋网保护层厚度不小于 20mm。6）厚度控制点埋设钢筋网编制完成后
6、在桩间梅花形埋设喷射厚度控制点，控制点竖向间距5m 一个，水平间距 1m，控制点采用 112 钢筋制作，长度 500mm，在控制点缠绕黄色彩色胶带明确界限，喷护完成后外漏 50mm。7）喷射混凝土喷射混凝土采用成品商品混凝土，混凝土强度等级为C25，湿喷法塌落度要求不宜小于 100mm,混凝土配合比（含速凝剂）由试验室提前与商品混凝土搅拌站（试验室）确认，并送检完成。配合比完成后， 必须严格按照设计配合比配置， 速凝剂、减水剂必须严格按照规定数量添加，不能多也不能少。混凝土出料必须现场测定塌落度， 如塌落度达不到要求， 立即按照规定及时进行调整，直至塌落度满足要求，对于不合格混凝土混合料不得用
7、于混凝土喷射。混凝土输送采用专用混凝土罐车输送， 输送必须快速， 避免人为耽误。 混凝土拌合料从出料到使用不宜超过4h（根据气温， 530喷射前混凝土拌合物最长停放时间不得超过页眉内容共享知识分享快乐2h，温度 3035时最长停放时间不得超过 1h），否则应当当做废料处理，过程中严禁加水。进行混凝土喷射施工时， 应当分层分部按照一定的顺序进行施工，分层喷射厚度不超过 60mm，具体可以根据现场实际情况调整。喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为 200 300mm，或采用 S 形往返移动前进。喷嘴和坡面的距离不宜大于 l.5m，喷嘴与受喷面垂直。混凝土
8、喷射完成后， 在混凝土初凝后终凝前对坡面进行收光、 抹平，表面平整度控制在 10mm。停机喷射过程中停机时应先先停泵， 再停风。停泵后一般需要反泵将混凝土输送管内的残余混凝土料吸回料槽进行处理。机械清洗和现场清理以及养护A. 施工完毕后要对混凝土湿喷机进行清洗， 尤其是混凝土输送管路必须清洗干净， 防止下次施工堵管。B. 对于回弹料要及时清理，防止凝结后难于处理，造成后续施工不便。C.在喷射混凝土终凝2h 后进行洒水养护，保持喷射面湿润，养护不少于5d。D.气温低于 5时不得洒水养护。四、质量保证措施（1）施工技术的质保措施施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳
9、动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划。 质量目标计划， 特别是对一些施工难点。特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。1）喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序自上而下，一次喷射厚度严格按规范控制，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h 后再喷射，先用风水清洗喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面，下一循环开挖时间应在混凝土终凝3h 后进行。2）喷射机作业严格执行喷射机的操作规程。喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；结束时待料喷完后，再关风；
10、向喷射机供料连续均匀；机器正常运转时，料斗内保持足够的存料；保持喷射机工作风压稳定，喷射作业完毕或因故中断时, 将喷射机和输料管内的积料清除干净。3）喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能；使喷头与受喷面垂直，喷头距离坡面宜1.5m 为宜。4）喷射混凝土的回弹率不大于15%。5）喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝后2h 后，喷水养护；养护时间不少于5d；气温页眉内容共享知识分享快乐低于 +5时，不得喷水养护。6）冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5；混合料进入喷射机的温度不低于+5；喷射混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。（2）施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者， 故从施工操作
11、人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求， 对操作人员加强质量意识的同时， 加强管理，以确保操作过程中的质量要求。1）对每个进入本项目施工的人员， 均要求达到一定的技术等级， 具有相应的操作技能，并对每个进场的劳动力进行考核， 同时，在施工中进行考察， 对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。2）加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。3）施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容。过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试， 随时指出达不到质量要求及标准的部位，
12、要求操作者整改。4)在施工中各工序要坚持自检、互检。专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（3）施工材料的质保措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量， 将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书方能允许用于施工。总之，在材料供应和使用过程中，必须做到“四验” “三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”。“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关。操作人员把关以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。五、关键环节的保证措施（ 1）主要材料控制措施1）水泥：普通硅酸盐水泥。2）细骨料：以细度模数应大于2.5 的中砂最佳，含泥量不超过3%，其余各项指标符合有关标准。3）粗骨料：选用豆石，粒径 5-10mm，最大粒径不得超过 15mm，其它指标符合质量标准。并根据设计要求加入优质早强剂、速凝剂、气密剂等外加剂， 抗水压衬砌段和全封闭复合衬砌段按设计要求加入钢纤维4）高效减水剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大； 吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。5）速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并页眉内容
