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1、化工生产实习报告精选一、实习目的通过实习使学生在掌握专业理论知识的基础上，进一步 了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业 的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所 学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，独立分析和 解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特 点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。增强自 己适应实际工作的能力，是迈向实际工作岗位前的一次重要 锻炼。二、实习内容和要求生产实习作为教学的重要环节，是熟悉和了解实际化工 生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能的重 要教学手段。通过在实习厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和讨论，要
2、求每个学生熟悉厂生产工艺主线的生产原理 和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环 节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基础理论知 识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原 理，为专业的继续深造打好基础。三、实习地点武汉石油化工厂联合车间聚丙烯车间 ；武钢焦化厂备煤车间，炼焦二、三、五车间，回收一、二车间；武钢燃气厂炼铁厂硫酸厂武汉有机合成厂章 武汉石化联合车间和聚丙烯车间实习一、石油及石油产品（一）、石油的组成与性质石油又称原油，是由各种烃 （碳氢化合物）类（烷烃、环 烷烃、芳香烃等）组成的复杂混和物，含有少量硫、氮、氧 等有机化合物和微量金属。按密度分为轻质原油（
3、）。石油的性质因产地而异，密度为克/立方厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大 （30一60 C），沸点范围为常 温到500 C以上，可容于多种有机溶剂，不溶于水，但可 与水形成乳状液。组成石油的化学元素主要是碳（83%87%）、氢（11%14%）,其余为硫（）、氮（）、氧（%） 及微量金属元素（镍、钒、铁等）。我国主要原油的特点是含蜡较多，凝固点高，硫含量低，镍、氮含量中等，钒含量极少。除个别油田外，原油中汽油 馏分较少，渣油占1/3。组成不同类的石油，加工方法有差 别，产品的性能也不同，应当物尽其用。大庆原油的主要特点是含蜡量高，凝点高，硫含量低，属低硫石蜡基原油（二）、石油产品石油产品可分为
4、：石油燃料、石油溶剂与化工原料、润 滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。其中，各种燃料产量最大，约占总产量的90%;各种润滑剂品种最多，产量约占5%1、石油燃料汽油：是消耗量最大的品种。汽油的沸点范围（又称馏程）为30205 C,密度为克/厘米3,商品汽油按该油在 汽缸中燃烧时抗爆震燃烧性能的优劣区分，标记为辛烷值 70、80、90或更高。号俞大，性能俞好，汽油主要用作汽车、 摩托车、快艇、直升飞机、农林用飞机的燃料。商品汽油中 添加有添加剂（如抗爆剂四乙基铅）以改善使用和储存性能。 受环保要求，今后将限制芳烃和铅的含量。喷气燃料：主要供喷气式飞机使用。沸点范围为 60280C或150315C
5、 （俗称航空汽油）。为适应高空低温高 速飞行需要，这类油要求发热量大，在-50C不出现固体结晶。 煤油沸点范围为180310C主要供照明、生活炊事用。要 求火焰平稳、光亮而不冒黑烟。目前产量不大柴油：沸点范围有 180370C和350410C两类。对石 油及其加工产品，习惯上对沸点或沸点范围低的称为轻，相 反成为重。故上述前者称为轻柴油，后者称为重柴油。商品柴油按凝固点分级，如 10、-20等，表示低使用温度，柴油 广泛用于大型车辆、船舰。由于高速柴油机（汽车用）比汽油机省油，柴油需求量增长速度大于汽油，一些小型汽车也改 用柴油。对柴油质量要求是燃烧性能和流动性好。燃烧性能 用十六烷值表示愈高
6、愈好，大庆原油制成的柴油十六烷值可 达68。高速柴油机用的轻柴油十六烷值为4255，低速的在35以下。燃料油：用作锅炉、轮船及工业炉的燃料。商品燃料油 用粘度大小区分不同牌号2、石油溶剂用于香精、油脂、试剂、橡胶加工、涂料工业做溶剂，或清洗仪器、仪表、机械零件。3、润滑剂润滑脂：俗称黄油，是润滑剂加稠化剂制成的固体或半流体，用于不宜使用润滑油的轴承、齿轮部位4、石蜡油包括石蜡（占总消耗量的10%）、地蜡、石油脂等。石蜡 主要做包装材料、化妆品原料及蜡制品，也可做为化工原料 产脂肪酸（肥皂原料）。5、石油沥青主要供道道路、建筑用6、石油焦用于冶金（钢、铝）、化工（电石）行业做电极 除上述石油商品
7、外，各个炼油装置还得到一些在常温下是气体的产物，总称炼厂气，可直接做燃料或加压液化分出 液化石油气，可做原料或化工原料。炼油厂提供的化工原料 品种很多，是有机化工产品的原料基地，各种油、炼厂气都 可按不同生产目的、生产工艺选用。常压下的气态原料主要 制乙烯、丙烯、合成氨、氢气、乙炔、碳黑。液态原料（液化石油气、轻汽油、轻柴油、重柴油）经裂解可制成发展石油化工所需的绝大部分基础原料 （乙炔除外），是发展石油化 工的基础。目前，原油因高温结焦严重，还不能直接生产基本有机原料。炼油厂还是苯、甲苯、二甲苯等重要芳烃的提供者。生产实习报告一一武钢炼铁厂之炼铁高炉公司简介武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代
8、化大型高炉，是 我国生铁的重要生产基地之一。炼铁厂1958年9月13日建成投产。经过 47年的建设、改造和发展，年生产规模达到 1000万吨。炼铁厂具有精良的生产装备和先进的技术优势， 1958年9月13日炼出炉铁水至今，已累计生产生铁16648万吨主要原料：铁矿石、焦炭、石灰石、空气1、把铁矿石、焦炭、石灰石按一定比例分配成炉料， 从炉顶进料口分批加入炉内，同时把预热过的空气从炉腹底 部的进风口鼓入炉内。2、因为热的气体由下上升，炉料由上下落，它们在炉 内能够充分接触，使反应得以顺利进行，同时又能使炉料逐 步预热，使热能得以充分利用。在进风口附近，焦炭遇热空 气燃烧生成二氧化碳，并放出大量的
9、热。3、二氧化碳气体上升，跟炽热的焦炭反应，生成一氧 化碳。4、一氧化碳气体上升，跟从炉顶不断装入并逐步下降 的铁矿石接触。在炉身中部，绝大部分铁的氧化物被一氧化 碳还原成铁。5、在冶炼过程中，混在铁矿石里的锰、硅、硫、磷等 元素也会被碳或一氧化碳从它们的化合物中还原出来。少量 的碳、锰、硅、硫、磷等在高温下熔合在铁里，成为生铁。生铁的熔点（1100-1200摄氏度）比纯铁的熔点（1535摄氏度） 低得多。6、铁矿石里除了铁的氧化物外，还含有难熔化的脉石， 如果不把它们除去，就会影响生铁的冶炼。加入的石灰石是 作为溶剂，用来除去脉石的。因为石灰石在高温下分解出的 氧化钙，能跟脉石里的二氧化硅起
10、反应而生成熔点较低的硅 酸钙，从矿石里分离出来根据工艺要求，高炉的三大部分可以实现以下主要功能矿槽：根据工艺要求，高炉的各种原料 （焦炭、烧结矿、 球团矿、杂矿）根据工长（炉长）安排的料单，进行配料形成 料批，按照工序可自动连续给高炉供料，并实施监控。若发 生故障，可在CRT上用鼠标开闭某个槽下原料料仓闸门或称 量斗闸门，或可手动修改料单设定改变各种原料的配比。无 论从主控室大模拟屏上还是从 CRT上都可清晰直观地监控整 个供料、配料、上料和布料过程高炉：主要为炉顶设备的自动控制。从炉顶上料罐开始 到开放散阀、开上密阀上料阀、 关上料阀上密阀、开均压阀、 开下密阀调节下料阀开度、左右探尺检测控
11、制环形布料器布 料，这一过程既可全部自动进行 （布料器进行螺旋布料），也 可通过CRT画面用鼠标手动操作（布料器进行环行或定点布 料）；同时高炉各种工艺参数：包括炉体各层温度、炉顶压力、 差压、冷却水温度及流量、氮气压力流量、料仓与气密箱的 差压、炉顶蒸汽温度及压力等都可在CRT上直观地观察到，并且根据程序参与过程控制或者上下限报警。热风炉：根据高炉生产的要求，热风炉在高炉生产期间 不间断地向高炉送入热风，当正在送风的炉子温度降低到某 下限值时，需自动切换到另一烧好的热风炉投入送风，此炉 撤换下来重新燃烧，当燃烧到某上限温度时，若此时不需它 来送风时，就自动转入焖炉阶段，等待被选中为高炉送风，
12、 这样三座热风炉由燃烧-焖炉-送风循环运行，同时三座热风 炉的全部热工参数由 PLC采集处理并在 CRT上以各种形式显 示。三座热风炉可按照操作人员的设置自动运行，也可随时手动干预。高炉横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火 砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、 炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单， 生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生 产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入 铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉 周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同
13、鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿 石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿 石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排 出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉 冶炼的主要产品是生铁，还副产高炉渣和高炉煤气高炉大型化带来了技术指标先进、劳动生产率高和生产 成本低的效果。从工艺操作和功能方面来说，高炉容积的大 小，在很大程度上取决于钢铁厂规模以及矿石和燃料的质 量。大型高炉要求焦炭强度高，矿石的强度、还原度、品位 等也要高，粒度小于 5毫米的粉矿要低于 5%高炉炉体结构 按炉体外部结构、高炉基础、高炉内
14、衬和冷却设备分述如下：炉体外部结构主要有自立式、炉缸支柱式、框架支柱式、框架自立式等四种（图2）。它们的差别在于支承炉顶、上部炉壳和砖衬 负荷的地方不同。早期小高炉多是自立式，大型高炉大多采 用框架自立式。现代大型高炉鼓风压力高，炉体外壳钢板加厚,壳内喷涂耐火材料，防止热应力和晶间腐蚀引起开裂和 变形。风口平台有较宽敞的操作空间；取消渣口，改用矮式泥炮；风口平台连成一片，以便叉车和换风口机行走高炉基础高炉基础所承受的负荷按平均每立方米炉容约56吨考虑，用钢筋混凝土基础建在岩石、筒式桩或钢管桩（内灌水泥）上。海滨建厂的大型高炉基础采用长几十米的钢管桩 作底座高炉内衬高炉炉壳内部砌有一层厚 345
15、1150毫米的耐火砖，以 减少炉壳散热量，砖中设置冷却设备防止炉壳变形。高炉各 部分砖衬损坏机理不同，为了防止局部砖衬先损坏而缩短高 炉寿命，必须根据损坏、冷却和高炉操作等因素，选用不同 的耐火砖衬。炉缸、炉底传统使用高级和超高级粘土砖。这 部分砖是逐渐熔损的，因收缩和砌砖质量不良，过去常引起重大烧穿事故，现在炉缸、炉底大多用碳素耐火材料，基本 上解决了炉底烧穿问题。炉底使用碳砖有三种型式：全部为 碳砖;炉底四周和上部为碳砖，下部为粘土砖或高铝砖；炉底四周和下部为碳砖，上部为粘土砖或高铝砖。后两种又称为 综合炉底。设计炉底厚度有减薄趋势（由右减至左右或炉壳内径的1/4厚度，d为炉缸直径）。碳砖的缺点是易受空气、 二氧化碳、水蒸气和碱金属侵蚀。炉腰特别是炉身下部砖衬， 由于磨损、热应力、化学侵蚀等，容易损坏。采用冷却壁的高炉，投产两年左右，炉身下部砖衬往往全被侵蚀。炉身上 部和炉喉砖衬要求具有抗磨性和热稳定性的材料，以粘土砖 为宜。炉腹砖衬被侵蚀后靠“渣皮”维持生产冷却设备早期的小高炉炉壁无冷却设备，19世纪60年代高炉砖衬开始用水冷却。冷却设备主要有冷却水箱和冷却壁两种。因高炉各部分热负荷而异。炉底四周和炉缸使用碳砖时采用 光面冷却壁。炉底之下可用空气、水或油冷却。
