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1、注射成型机的安全操作规程与维护保养一，注射成型机的安全操作规程（一）、开机前安全要求1、进入工作岗位必须穿工作服，禁止穿拖鞋进入车间。2、检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。3、检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。4、节假日后第一班开机时，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏，是否打开。1、 机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。2、 检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。（二）开机生产的安全要求1、
2、机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。2、操作必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。并检查保险杠和安全档板是否失灵。3、非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各手柄、按钮。4、安放模具、嵌件时要稳准可靠，小心嵌件掉在地上损坏，合模过程中发现异常应立即停机找领班排除故障。5、机器修理或较长时间清理模具时，必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。6、运转设备的电器、液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安装好，固定螺栓旋紧。7、身体进到模具开档内，一定要停电机。维修人员修机时，操作者不准脱岗。8、避免在模具打开时，用注射座
3、撞击定模，以免定模脱落。9、对空注射一般每次不超过5g，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。10、发现设备、模具异常，及时通知维修人员检修。（三）停机注意事项1、停机时必须将大小油泵及电机电源切断，节假日最后一班停机时要将总电源切断，模具型腔要涂油防锈，关闭料斗闸板。2、关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。3、停机时，将注射座与固定模板脱离，模具处于开启位置。4、清理机台、地面卫生，工具放好。（四）安装模具应注意事项1、模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合不合适，在吊装模具前要检查纲缆、吊环有无隐患，确认无误后方可使用，做到设备周围无障碍物。2、安装模具时严防撞击设备。吊装时，指挥
4、天车要有专人负责，相互配合确保安全。入定位孔后，用点动缓慢闭模，调整其他部位直至合适为止。3、行程的调节要事先量好，行程尺寸要准。同时进行了合模力的调整与操作。4、新设备、新模具试机试模，要有专人负责，5、检查打码的螺丝牙与机板的螺孔牙是否一样。二、注射机的维护与保养1、每班操作之前或者接班后，应对注射机各润滑点进行润滑，要求先将原脏油擦净再注入新油。2、经常保持机器的清洁，定期进行了检验，。对已磨损的零件应视其损坏程度进行修复或更换，保持设备的完好程度。3、液压系统的工作油液压力一般不超过技术参数中要求的数值。4、应严格注意不得有水或杂物等混入液压油中。同一机台不得注入不同牌号的工作油。5、油箱中应保持一定量的工作油，机器初用时一个月后应将油箱及滤油器清洗一次，注入新的或经过过滤的干净油，以后每半年清洗一次。6、齿轮箱要保持润滑油管通畅，润滑油经过运转会被铁屑污染，初用时一个月后要清理油槽，将润滑油过滤。7、充分保证供给油路冷却水，保持工作油温不超过50。3、 机器运转时要注意电机发热情况，一般不超过65。
