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1、中国重庆长寿塑料光纤及通讯器件、设备产业化项目（一期）塑料光纤材料产业园挡土墙专项工方案施工单位：重庆建工第十一建筑工程有限责任公司编制日期： 2016年3月1日一、工程概况1. 工程简况：重庆世纪之光中国重庆长寿塑料光纤及通讯器件、设备产业化项目（一期） 塑料光纤材料产业园位于重庆市长寿宴家园区，建筑总面积166365m2，第一 施工区的综合办公楼、控制中心、研发中心、污水处理站以及第二施工区 的光纤生产、光缆生产、PMMA合成厂房、一次更衣/洗浴房、水池、给水 加压站、循环水站、冷冻水、锅炉房、装置配电所、空压及液氮汽化房等 均为钢筋混凝土框架结构，层高最低4.00m，最高6.1m，建筑层
2、数最多5 层，屋檐高度22.4m；建筑层数最少1层，屋檐高度6.1m；建筑设计耐火 等级为二级，合理使用年限为 50 年。该工程由重庆世纪之光有限公司建设 （开发）。挡土墙为该项目的附属工程。2. 挡土墙设计说明：本工程的挡土墙为重力式挡墙和衡重式挡墙，总墙长为1360.10m ；设 计高度在0-7m之间，安全等级为二级，挡土墙材料采用C25普通混凝土，墙顶 用1:3水泥砂浆抹成5%外斜护顶，厚度不小于30mm，基础做法要求采用砂夹 石换填垫法做地基处理，地基采用砂夹石换填，换填深度不小于3.0m，换 填宽度要求每侧较基础宽度不小于1.0m，每层虚铺厚度200-250mm，可采用 平振法、插振
3、法、夯实法等进行，密实处理压实系数不小于0.94，要求换 填后地基承载力特征值重力式挡墙不小于180KPa，衡重式挡墙均满足设计 要求，要求基础进入持力层深度不小于1.0m，且埋置深度应进入进入侵蚀 剥蚀线以下1m。挡土墙每隔1.5m设一泄水孔，上下左右交错设置110圆形 孔,外斜5%，最下一排泄水孔的出水口高出地面200mm。为防止泄水孔堵塞, 在泄水孔进口处设置反滤水层，反滤水层必须用透水性材料，如卵石，砂 砾石等，为防止积水渗入基础，需在最低排泄水孔下部夯填至少300mm的粘 土隔水层。挡土墙要求每1015m设置一道变形缝，伸缩缝宽2-3cm，缝内沿墙 内外顶三边塞沥青麻筋，塞入深度为2
4、00mm。墙后填土宜用砂性土为填料, 如为粘性土、粘土夹石，应沿墙后背填筑不小于500mm的砂夹卵石等透水 材料。二、编制依据1、重庆热地建筑规划设计有限责任公司设计挡土墙施工图2、国家建筑设计标准图集-04J008挡土墙(重力式、衡重式、悬臂 式)3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)4、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2011年版)5、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011年版)6、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)7、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)8、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)9、
5、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)11、地方规范和相关规定12、现场踏勘、调查所获得的有关资料13、我公司的现有机械设备以及多年的施工经验与施工工法。三、技术准备1. 认真解读重庆热地建筑规划设计有限公司设计的中国重庆长寿塑料光纤及核心通讯器件、设备产业化项目(一期)塑料光纤材料产业园施工图, 严格按施工图及设计变更要求、施工规范及现场实际情况编制施工方案报 送监理及业主方审批。2. 施工方案审批后，对相关人员进行施工和安全技术交底，再次核对 挡土墙的施工图纸，测量人员按挡土墙的施工中线、高程控制点进行挡土
6、墙平面与高程控制测量及施工测量。3. 采用的技术规范1、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)2、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)3、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)5、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)6、地方规定7、国家建筑设计标准图集-04J008；8、城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)9、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)10、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2011年版)11、混凝土结构工程施工质量验收规范
7、(GB50204-2011年版)四、施工工艺和施工方法1. 工艺流程测量放线f基础土方开挖f基槽换填及碾压f基础垫层施工f支立墙 体模板f浇筑墙体混凝土f拆模及养生f墙背回填。重力式挡土墙1： A-B段，总长：498.463m，挡土墙高H=l-7m，挡土 墙较长，按照每 10-15m 一段进行分三段施工，每段施工缝设在变形缝位置。重力式挡土墙2： C-D-E段，总长132.199m，挡土墙高H=7-1m。重力式挡土墙3： F-H-J段，总长128.69m，挡土墙高H=7Tm。重力式挡土墙4： K-L段，总长77.80m，挡土墙高H5m。重力式挡土墙5： N-M段，总长522.949m，挡土墙高
8、H=1-7m。2. 操作工艺（1）测量放线： 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断面高程线，做好平面、高程控制点。（2）基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图 计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，定出开挖中线及边线，起点及 终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，基槽开挖线按实地土质和岩层进 行放坡，但不能少于规范要求放坡系数。（3）基槽开挖：本工程挖基槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。挖机配合墙体施 工分段进行，每段长度为15m，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点 及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用挖掘机开挖，本基础做法要 求采用换填垫法做地
9、基处理，地基采用 3:7 的砂夹石换填，基础底以下最 低点换填深度不小于3.0m，换填宽度要求每侧较基础宽度不小于1.0m，每 层虚铺厚度200-250mm，采用22T压路机来回碾压压实法进行，密实处理压实系数不小于0.94，要求换填后地基承载力特征值重力式挡墙不小于180KPa，衡重式挡墙均满足设计要求，要求基础进入持力层深度不小于1.0m，且埋置深度应进入侵蚀剥蚀线以下lm。所以多余的土方装车外运弃 土 2Km。根据设计图要求墙背0.5m厚反滤层土石方一次性开挖到位，并留 出不小于0.8m宽工作面，以便搭设脚手架；挡土墙基础开挖时，采用1： 0. 5反坡进行放坡开挖，预留不小于80cm宽工
10、作面，根据实际情况，在 保证安全的前提下原则上不允许超挖，详下开挖示意剖面。换填工作应当 挖一段换填一段的方式进行，避免开挖一大片遭雨水浸泡和暴晒的情况发 生，在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。3、地基处理本基础做法设计要求采用换填垫法做地基处理，地基采用3：7砂夹石换填，换填深度不小于3.0m，换填宽度要求每侧较基础宽度不小于1.0m, 每层虚铺厚度200-250mm，本工程采用22T压路机来回碾压压实法进行， 密实处理压实系数不小于0.94，要求换填后地基承载力特征值重力式挡墙 不小于180KPa，衡重式挡墙均满足设计要求，要求基础
11、进入持力层深度不 小于1.0m，且埋置深度应进入进士侵蚀剥蚀线以下1m。换填工作应在监理 工程师监督下进行施工。砂夹石需要在场外运至现场，具体里程数和回填 数量由现场签证确定。4、模板安装（1）在基槽换填验收合格后立即封基，将设计图中各段挡墙断面几何 尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即 组织人员进行墙身模板支撑工作。在模板施工前应对所有要用于本工程的 模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。在安装模板时要根据设计 标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高 程控制点以便控制模板顶面标高。墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下 底宽度线，便于模板
12、安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭 设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；（2）墙身模板采用1830*915*15厚覆模板，用45*90的木楞做竖向龙骨，间距不大于200mm，横向龙骨用48*3.0无缝钢管作围楞，横楞间距 0.3-0.6m，加固斜支撑用48*3.0无缝钢管进行支撑，间距不大于1.0m, 侧模与前墙横楞需用扣件联成整体以保证接缝严密、牢固。墙身内侧用 18的钢筋作顶撑，横竖设置间距0.6m,以防前墙模板向内倾倒，内顶撑的 尺寸应比设计墙厚长20cm以上，两侧模板还需设置14高强对拉螺杆， 设置间距450，高强对拉螺杆采用20UPVC做套管，
13、以便取出重复周转使 用；墙背侧顶于土体表面，用短方木抄垫增大受力面积，另一侧顶于前墙 模板内侧，用木楔块调整好墙身尺寸然后将木楔块打紧。表面平整，表面 涂刷脱模剂。墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一 般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。 模板安装时，每侧需要搭设不小于2.0m宽的双排脚手架进行模板加固。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模 板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行 检查。由于挡土墙多为异型墙体，且工期较紧迫，需多处同时开工，模板只 能是一次摊销，请监理及业主方给予确认。5、预埋件安装 墙
14、体内预埋件较多，主要有泄水孔、伸缩缝等。泄水孔采用直径为110cm的PVC塑料排水管，间距为1.5X1.5m，上、下、左、右呈梅花形布 置，安装时 PVC 管两头须用胶带密封严密，防止是泥浆进入堵塞泄水孔， 最下面一排位置应与侧沟顶面等高。挡墙墙身沿线路方向每隔15m设置伸缩缝一道，缝宽3cm,施工时缝 内夹3公分厚的泡沫板，施工完后剔除泡沫板20cm，从墙顶到基底沿墙的 内、外、顶三侧填塞沥青麻筋。由于墙体内预埋件较多，现场技术人必须认真熟悉图纸、现场严格把关，保证预埋件的数量、位置准确，以免造成质量事故。6、混凝土施工 砼由商品混凝土公司集中供应，用砼运输车运至现场。采用 37m、47m、
15、 52m背架泵输送至模板内，当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模， 或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分 层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其 作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，混凝土入模后及时振 捣，振捣时间适当，每一振点的振捣延续易为2030s，以混凝土不再沉 落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，不欠振、过振、漏振。在砼浇灌过 程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生 松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼 浇灌过程中，当砼面到达内支撑位置时应将其拆除、取出，不得将其灌入 墙体中，也不允许拆除过早以免造成跑模事故。砼浇灌过程中，应派专人（木工、电工及试验工）在现场值班，发现 问题及时处理。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制 作不少于2 组试件（每组3块）。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水、覆盖养护，养护时间最少不得小 于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小 心，切莫损坏墙面。7、反滤层、防渗层、回填施工混凝土拆模后，进行反滤层、防渗层施工。模板拆除清理干净后在最 低一排泄水孔底口以下0.3m处，夯填0.3
