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1、产品名称产品型号样机制造编号制造完成日期主要参数驱动方式额定载重量kg申请单位名称地址制造单位名称地址安装/试验地点样机状态 杂物电梯型式试验样梯主要技术参数及配置表产品名称型号额定载重量额定速度驱动方式悬挂装置控制柜型号控制方式制造单位曳引机型号速比制造单位电动机型号功率制造单位电动机转速电压电流曳引轮节径悬挂比悬挂绳(n) ()层门型式轿门型式防止轿厢坠落或超速下降的预防措施防沉降的预防措施限速器型号动作速度制造单位安全钳型号型式制造单位缓冲器型号型式制造单位液压泵站型号满载工作压力制造单位液压缸型号柱塞直径制造单位轿厢尺寸层站数第一部分：技术文件审查序号项目编号审查项目审查内容及要求审查
2、结果结论1K2.1.1机房总体要求机房不应用于杂物电梯以外的其它用途，也不应设置非杂物电梯用的线槽、电缆或装置如果机房不与井道相邻，连接机房与井道的液压管道和电气线路应全部或部分安装在专门为此预留的套管或线槽内人员可进入的机房应有地面2K2.1.2通道人员不可进入的机房：应设置检修门或检修活板门，以接近杂物电梯驱动主机及其附件。检修门或检修活板门的最小尺寸为0.60 m0.60 m，或即使在机房尺寸不允许的情况下，开孔尺寸也应满足更换部件的需要。 从检修门或检修活板门门槛到需要维护、调节或检修的任一部件的距离均不应大于600 mm。人员可进入的机房：供人员进出的水平铰接的活板门，应提供不小于0
3、.64 m2的通道面积，该面积的较小边不应小于0.65 m，并且该门能保持在开启位置。 所有检修活板门，当处于关闭位置时，均应能够支撑两个人的重量，每个人按1000 N计算，作用在门的任意0.20 m 0.20 m面积上，门应无永久变形。 检修活板门除与可收缩的梯子连接外，不应向下开启。铰链（如果有）应为不能脱开的型式供人员进出的检修门的尺寸不应小于0.60 m 0.60 m。 检修门门槛不应高出其通道水平地面0.40 m。检修门和检修活板门应设置用钥匙开启的锁，当门打开后，不用钥匙也能将其关闭和锁住。即使在锁住的情况下，也应能不用钥匙从井道内部将门打开。3K2.1.3机房的地面维护用的站立区
4、域应采取防滑措施（如花纹钢板4K2.1.4机房安全空间和维修空间在控制屏或控制柜前应有一块净空面积，该面积： a） 深度，从屏（柜）的外表面测量时不小于0.70 m； b） 宽度，取两者中的较大值：0.50 m或屏（柜）的全宽。在需要检修、维护或紧急人工操作的机械部件前面，至少在门的高度范围内有一块不小于0.50 m0.60 m的水平净空面积，并保证在下列情况下门都能被完全打开： a） 在部件前面；或 b） 在检修门门槛前面（0.70 m 0.60 m）。在任何情况下，供活动或操作所需的净高度不应小于1.80 m。 上述净高度从机房顶梁下面测量到下列地面： a） 通道区域的地面； b） 工作区
5、域的地面。5K2.1.5机房照明、电源插座和起吊设施应至少提供一个插座，这些插座是： a） 2P+PE 型 250 V，直接供电；或 b） 以符合GB 16895.21规定的安全电压供电在机房顶梁或横梁的适当位置上，应装备具有安全工作载荷标志的金属支架或吊钩轿厢和机房照明电源（如果有）应与杂物电梯驱动主机电源分开，可通过另外的电路或通过与主开关供电侧相连，而获得照明电源。6K2.2.1井道围封杂物电梯应由无孔的墙、井道底板和顶板与周围环境分开。 仅允许有下列开口： a） 层门开口； b） 通往井道的检修门、检修活板门的开口； c） 火灾情况下，气体和烟雾的排气孔； d） 通风孔； e） 井道与
6、机房之间必要的功能性开孔； f） 根据5.5所述，杂物电梯之间或杂物电梯与电梯之间隔板上的开孔； g） 对于人员可进入的机房，井道与机房隔开的顶板上的开7K2.2.2井道内部件的维护、调节或检修若满足以下条件则允许在井道外进行维护、调节或检修：通过井道的任何开口的任一边尺寸不应大于0.30m，或满足以下三个要求：a)井道深度不应大于1.0m；b)井道的面积不应大于1.0m2；c)已采取措施使维护人员便于从外部进行维修，即从门到任意需要维修部件的距离不大于0.60mm。对于不允许在井道外进行维护、调节或检修的，轿厢上应设置可在任一层站附近防止轿厢移动的装置，符合：a）防止轿厢意外下行；b）至少应
7、承受的轿厢的质量加200kg；c）轿顶或井道内每层层门旁设一停止装置；d）在顶层停止轿厢时，轿顶至少有1.8m以上的距离。8K2.2.3通往井道的检修门和检修活板门通往井道的检修门和检修活板门，除了检修需要外，一般不应采用。 检修门和检修活板门的尺寸应与它们在井道中的位置、用途以及需要承担的工作的可视性相适应检修门和垂直铰接的检修活板门不应向井道内部开启. 检修门和检修活板门均应装设用钥匙开启的锁，当上述门开启后，不用钥匙也能将其关闭和锁住。即使在检修门和检修活板门锁住的情况下，也应能不用钥匙从井道内部将门打开。仅当检修门和检修活板门均处于关闭位置时，杂物电梯才能运行。为此，应按规定的电气安全
8、装置证实上述门的关闭状态。检修门和检修活板门均应是无孔的，并且应具有与层门一样的机械强度应按规定提供通向上述检修门和检修活板门的安全通道9K2.2.4井道壁、底面及顶板的强度井道的结构应至少能承受下述载荷：驱动主机施加的、液压缸施加的、轿厢偏载情况下安全钳动作瞬间经导轨施加的、缓冲器动作产生的以及轿厢装卸载产生的载荷等10K2.2.5井道的通风审查井道结构、尺寸布置图及相应的设计说明文件，确认井道有适当通风，但不应用于非杂物电梯用房的通风11K2.2.6井道的专用井道应为杂物电梯专用，井道内不应装设与杂物电梯无关的电缆、设备等。井道内允许设置采暖设备，但不能用蒸汽和高压水采暖。采暖设备的控制与
9、调节装置应设置在井道外12K2.2.7井道是否允许人员进入审查井道结构布置图及是否允许人员进入机房、井道、底坑和轿顶的说明，确认对于不允许人员进入的井道要满足通向井道的任何开口的任一边尺寸不应大于0.30 m，或者不管其开口尺寸如何，井道深度不应大于1.0 m，井道面积不应大于1.0 m2和已采取措施便于维护人员从外部进行维护。对人员不可进入的井道，地坑地面应能从井道外部进行清扫。13K2.3.1底坑下部空间的防护（井道下方有人员可进入的空间）电力驱动的杂物电梯或间接作用式液压杂物电梯的轿厢应配置安全钳直接作用式液压杂物电梯应设置下列任一装置： a） 由限速器触发的安全钳； b） 破裂阀；或
10、c） 节流阀（或单向节流阀）若在杂物电梯井道下方对重或平衡重区域内有人员可进入的空间，对重或平衡重应配置安全钳应在轿厢和对重的行程底部极限位置设置缓冲器14K2.3.2对重运行区域的防护(地坑可进人时)采用刚性隔障防护，该隔障从杂物电梯底坑地面上不大于0.30 m处向上延伸到距底坑地面至少2.50m的高度。宽度应至少等于对重（或平衡重）宽度再在两边各加0.10 m或将对重(或平衡重)的运行行程限制在底坑地面以上不小于1.80 m的高度处15K2.3.3通井道内不同电梯之间的防护在装有多台杂物电梯和（或）电梯的井道中，不同杂物电梯和（或）电梯的运动部件之间以及在杂物电梯与电梯之间应设置隔障。 这
11、种隔障应至少从轿厢、对重（或平衡重）行程的最低点延伸至最低层站楼面以上2.50 m的高度。 宽度应能防止人员从一个底坑通往另一个底坑。 若轿顶边缘与相邻杂物电梯或电梯的运动部件轿厢、对重（或平衡重）之间的水平距离小于0.50m，则这种隔障应延伸到整个井道高度。 隔障的宽度不应小于运动部件或运动部件的需要防护部分的宽度再在两边各加0.10 m。16K2.3.4轿厢与面对轿厢入口井道壁的间距层门全开状态下，轿厢与层门或层门框架之间的间隙不应大于30mm17K2.4.1曳引式杂物电梯的顶部间距确认当对重、轿厢分别停在其限位挡块上或者完全压在缓冲器上时，轿厢、对重导轨的长度都应能提供不小于0.10m的
12、进一步制导行程18K2.4.2强制式杂物电梯的顶部间距轿厢从顶层层站向上直到撞击井道顶部最低部件时的制导行程不应小于0.20 m。当轿厢停在其限位挡块上或其完全压在缓冲器上时，平衡重（如果有）的导轨长度应能提供不小于0.10m的进一步制导行程19K2.4.3液压杂物电梯的顶部间距当柱塞按规定通过其行程限位装置到达其上限位置时，轿厢的导轨长度应能提供不小于0.10 m的进一步制导行程。 当轿厢停在其限位挡块上或其完全压在缓冲器上时，平衡重（如果有）的导轨长度应能提供不小于0.10 m的进一步制导行程20K2.4.4底坑的地面及其它要求井道的下部应设置底坑，除缓冲器座、限位挡块、液压缸座、导轨座以
13、及排水装置外，其底部应平整。在导轨、缓冲器及隔障等安装竣工后，底坑不应渗水或漏水对人员不可进入的井道，底坑地面应能从井道外部进行清扫。对人员可进入的井道，底坑内应设置停止开关和电源插座。21K2.4.5对人员可进入井道的底坑空间要求应有一种可移动的装置，当轿厢停在其上面时，该装置应保证在0.20m 0.20 m的区域内，底坑地面与轿厢的最低部件之间有1.80 m的自由垂直距离。为此设置的装置应永久性地保留在井道内，并应确保其有效性22K2.5.1曳引式杂物电梯曳引条件计算当对重压在缓冲器或限位档块上，而曳引机按杂物电梯上行方向旋转时，应不可能提升空载轿厢当空载或载有125% 额定载重量的轿厢按
14、标准附录D的D 2 h）进行曳引检查时，应能被移动和停止在选择钢丝绳和曳引轮之间的比压时，应考虑具体的特性和使用条23K2.5.2悬挂装置安全系数计算及钢丝绳的特性要求载有额定载重量的轿厢位于最低层站时，一根钢丝绳（或链条）最小破断载荷（N）与该绳（或链条）所承受的最大拉力（N）的比值不应小于对于钢丝绳，钢丝的抗拉强度： 1） 对于单强度钢丝绳，宜为1570 MPa或1770 MPa；或 2） 对于双强度钢丝绳，外层钢丝宜为1370 MPa，内层钢丝宜为1770 MPa。 钢丝绳的其它特性（结构、延伸率、圆度、柔性、试验等）宜符合GB 8903的规定24K2.5.3绳轮与钢丝绳直径比计算曳引轮、滑轮或卷筒的节圆直径与悬挂钢丝绳公称直径之比是否不小于3025K2.5.4限速器绳的相关计算公称直径是否不小于6 mm
