烟囱基础施工方案

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1、一、工程概况1二、编制依据2三、施工准备2四、施工布置5五、施工方法61 定位放线62 垫层施工63 基线复核64 钢筋工程65 模板工程86 螺栓定位及固定107 混凝土工程12六、温控措施及计算15七、施工工期及保证措施19八、施工质量保证措施211 质量组织机构212 质量标准213技术措施214 管理措施225 组织措施226 经济措施23九、危险源辩识与预控25十、安全文明施工保证措施281 施工用电282 施工照明283 高处作业294 模板工程295 钢筋工程306 混凝土工程307文明施工、环境保护30十一、工程建设标准强制性条文31一、工程概况xxxxxxxxxxxxx烟囱环

2、基工程，按主厂房-轴布置，环基内直径为4m,外直径 为10m，环基高度1.5m，环基厚度3m；烟囱环壁厚度900mm，烟囱环壁内埋铁顶标高为 -1.25m,埋铁规格为48G1020B；环壁二次灌浆位置在0.000m，剪力槽300X700X200 （宽X长X深）共计12个，槽底标高-0.1m。0.00标高相当于绝对标高42.80m,基底标高均为-3m；环基、混凝土强度等级 C30；钢筋HRB400、HRB335，钢材Q235B；环基底均做100mm厚C15素混凝土，每边宽 出环基边100mm；混凝土保护层：环板底面及顶面均为100mm、侧面为50mm；地震设防 烈度为6度，地震加速度0.05g，

3、地震分组第一组，建筑场地类别为III类，混凝土结构 环境类别为二佥）类，地基环基设计等级甲类，设计使用年限50年；基坑回填采用素 土回填，分层夯实，压实系数不小于0.95；二次灌浆采用自流、无收缩、早强无机粘 结灌浆料，强度等级比相应混凝土强度提高一级。本工程涉及大体积混凝土施工。环基体形较大，结构略微复杂，烟囱环壁埋件安装 精度要求高，混凝土施工按照大体积混凝土施工的有关要求进行。模板采用12mm厚覆 膜胶合板，加固采用对拉螺栓、50X 100mm方木配合48X3.2钢架管进行。本次混凝土浇筑方量约为132m3，所用混凝土为商品混凝土。为保证大体积混凝土 的结构质量，有效控制大体积混凝土有害

4、裂缝的出现，结合我单位多年来的施工经验， 我们将主要从原材料控制，控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、混凝土施工、混凝 土养护、减小混凝土收缩等方面全面考虑，结合实际情况采取措施，特制订本施工方案。二、编制依据1. 主厂房环基图FA02491xxxxx；余热锅炉环基图FA02491Sxxxxx；2. 图纸会审记录、设计交底记录、施工合同；3. 建筑施工手册(第五版)；4. 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；5. 大体积混凝土施工技术规范GB50496-2009；6. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015；7. 电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程D

5、LT5210.1-2012 ；8. 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013；9. 工程测量规范GB 50026-2007；10. 建筑地基环基工程施工质量验收规范GB50202-2002；11. 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电DL 5009.1-2014；12. 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005；13. 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2016；14. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；15. 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；16. 混凝土质量控制标准GB 50164-2011；17. 混凝土结

6、构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1；18. 钢筋混凝土结构预埋件图集TD-JZ2015-6002；19. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文；20. 施工企业安全生产管理规范GB50656-2011；21. 施工现场消防安全技术规范GB50720-2011；22. 火力发电工程建设标准强制性条文实施指南2013版。三、施工准备1. 技术准备（1）技术交底：认真熟悉图纸，对施工图进行图纸会审，认真熟悉并掌握施工图 及图纸会审纪要，对施工人员做好技术交底。主要包括钢筋绑扎、钢筋支撑架搭设、模 板加固、混凝土浇筑、施工注意事项以及施工质量、安全、文明

7、施工等要求。了解设计 的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法，提出施工阶段的 抗裂措施。（2）混凝土配合比：环基属大体积混凝土，在施工前由商品混凝土公司实验室进 行混凝土配合比的试配，重点解决大体积混凝土施工中降低混凝土水化热问题。（3）混凝土原材料检验：混凝土用粗细骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等严格按试 验结果进行使用。2. 劳动力准备确保劳动力已按时进场，并满足施工需要。大体积混凝土施工前，应对工人进行专 业培训，逐级进行技术交底，并建立严格的岗位责任制和交接班制度。序号工种人数职责1钢筋工8钢筋安装2木工6模板加工及安装3混凝土工4振捣混凝土4架子工3搭设钢筋支撑架6

8、电工1负责电气设备的维护、修理7机修工1对施工机械进行过检查、保养及维修8辅助工4辅助施工、养护混凝土9合计27/3.材料准备（1）施工所需材料，提前上报需用计划，根据工程进度，依次进场；施工前各项 材料进场检验完毕。（2）工程施工所需周转用钢架管、木胶合板等及时组织进入现场；大体积混凝土 施工在模板和支架、钢筋工程等工作完成并验收合格的环基上进行。（3）针对本次大体积混凝土施工，提前优化配合比，降低水灰比，减少水化热， 以降低混凝土温升，从而可以降低混凝土所受的拉应力。（4）水泥选用中低热P.O 42.5普通硅酸盐水泥，由商品混凝土公司的实验室提前 对水泥进行复试，满足现场施工需求。(5)

9、严格控制骨料级配和含泥量，砂为中砂，细度模数宜大于2.3，砂率控制在 38%42%,碎石5-31.5mm，级配连续，含泥量不大于1%。(6) 测温仪器及导线：测温导线已设置完毕好，JDC-2电子测温仪、温度计已准 备好。(7)混凝土表面保温棉被(50mm厚)及塑料薄膜提前运至施工现场。序号材料名称规格型号数量备注1钢筋HRB400、 HRB33518t2模板厚 12mm80.5m23商品混凝土C30140m34钢架管 48X3.21.6t5棉被厚 50mm600m26塑料薄膜宽 1m、长 700m1卷4.机械及现场准备(1) 施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。

10、(2) 提前与业主方沟通，避免混凝土浇筑过程中出现停水停电的现象，商品混凝土 公司材料备足。(3) 现场照明已投入使用，保证满足现场施工需求。(4) 环基及短柱模板加固、钢筋绑扎、预埋件安装等工序经四级检验合格，具备 混凝土浇筑条件。(5) 本工程报备2家商品混凝土公司，以防浇筑时出现混凝土供应不足。序号设备名称规格型号数 量备注1混凝土搅拌车TZ5160GTB4台2装载机ZL40E2辆3汽车混凝土输送泵47m4辆4振动棒ZN-704根5钢筋切断机KLG-90D1台6钢筋成型机GTBT-40B1台7直螺纹套丝机GYZL-401台8钢筋调直切断机6-12 型1台9木工圆盘锯M1Y-FC-1801

11、台10柴油发电机XT-241台24kw11柴油发电机常发L251台25kw12塔式起重机QTZ40(4807)1台13水准仪DS051台14全站仪RTS112SL1台15电子测温仪JDC-22台16温度计水银温度计10支17力矩扳手DIAL3把四、施工布置环基主要施工流程如下：定位放线f垫层浇筑f基线复核f弹线f环基钢筋加工、安装f环基模板安装f验 收f混凝土浇筑f混凝土养护f模板拆除。1 .模板及钢筋支撑系统环基采用12mm厚覆膜胶合板，50mmX 100mm方木和48 X 3.2钢架管进行搭设外侧 模板加固系统，模板加固主要受力是钢架管、方木配合对拉螺栓进行。环基对拉螺栓纵 向设置2道，内

12、侧上下均焊与主筋上，外侧采用双丝帽锁死；环基内上、下层钢筋内部 支承系统用直径28的钢筋焊接成A字支承筋，纵横间距1m,搭设牢固。2 .钢筋工程钢筋采用直螺纹连接，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不大于50%。3 .施工缝留置环基环板一次浇筑完成，烟囱环壁的施工缝留置按图纸要求留置。4 .混凝土浇筑环基一次性浇筑完成。混凝土采用商品混凝土，用4台混凝土罐车运输，采用1台 47米汽车泵浇筑（1台备用），4台插入式振捣棒振捣。五、施工方法1定位放线根据主厂房坐标控制桩引测出烟囱环基纵横向中心线。环基控制桩的设置：根据环基平面图，依据主厂房的轴线控制桩，在基坑四周上设 置中心线的轴线控制桩。施

13、工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测 量控制网点的保护，并定期对控制点进行复核。2垫层施工地基验槽（含截桩）合格后，开始施工垫层。垫层模板采用100mm宽木胶合板。胶合板顶标高及垫层标高，模板在使用前应先清 理表面的混凝土及污物。采用C15混凝土浇筑；混凝土罐车运输，用1台47米汽车泵布料。垫层混凝土随 打随铺开，用平板振动器振捣密实，用刮杠刮平，磨光机收面。平板振动器的移动间距 应保证振动器的平板能覆盖振实部分的边缘。浇筑时应通知实验室到现场取样。要求垫 层表面平整，平面位置及标高准确，以利于环基的放线。采用覆盖塑料薄膜保湿养护。 3基线复核环基垫层具有一定强度后，组织测量员

14、首先复核基准线，放出烟囱中心线，然后放 出环基模板边线及烟囱环壁边线。烟囱中心线的引测精度应符合要求，定位放线完成后，应组织进行验收，并且提供 定位放线记录等资料。4钢筋工程4.14.2钢筋进场钢筋进场同时提交钢筋材质证明书和厂家资质，并分批进行检查和验收，每批由同 一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于 60t。钢筋应分批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工 程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。钢筋进场检验内容：外观检查、力学性能试验和重量偏差检验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平 直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两组试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。 如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有 一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应 有专人负责并做好记录。