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1、混凝土表面裂缝的成因、控制及修补1、混凝土表面常见的裂缝类型及裂缝原因剖析1.1 网状、龟裂状的细裂缝细裂缝是指发生在混凝土表面的裂纹深度不 超过3mm的网状裂缝，对混凝土的整体结构性能影响不大，但影响了建筑 物的美观，而且时间一长，裂缝受到风吹雨蚀，很容易继续加深，最终影响 到混凝土的耐久性。1.2 塑性收缩开裂混凝土的塑性收缩发生在新浇筑后的表面抹面处理阶 段。裂缝呈平行排列或鸡爪状排布，裂缝深度大约在12mm，这种裂缝多数 是由于混凝土表面水分增发过快，由混凝土内外水分含量差引起的。1.3 骨料在碱性环境中反应导致裂缝产生混凝土中含有高分子的 Ca(0H) 2,为含硅骨料提供了足够的碱性
2、环境，在含硅骨料和Ca (OH) 2 发生化学反应超过了一定限度时，在混凝土内部产生一种膨胀力，导致混凝 土产生裂缝。1.4 温度差下产生裂缝混凝土由于受到搅拌以及结合态的 Ca(OH) 2 与水等材料发生反应的影响，浇筑期的混凝土内部温度比较高，当高温度的 混凝土应用与工程施工时，表层的温度将大幅度降低，而混凝土内部的温度 仍处在高温或者次高温状态，阻碍了混凝土表面的收缩，又因为混凝土的抗 拉能力低，因此极易发生裂缝。分析混凝土表面产生裂缝的原因大致如下：首先，从混凝土结构上来讲， 混凝土中未添加必要的保水剂或者缓蒸发剂，致使混凝土表面水分蒸发过快， 出现了“结壳”的现象，最后导致裂缝产生；
3、其次，在混凝土施工后的后期处 理和养护方法上，混凝土抹面时造成的表面渗水、为使过湿表面干燥而加洒 水泥灰、对于已经干燥的混凝土表面另外加水等，这些操作都会引起混凝土 表面裂缝现象的产生。第三，过大的坍落度，过度的表面镘抹，或过度压迫 都会使粗骨料下落，导致水泥浆和细骨料过度集中于表面。这种表面砂浆过 富是产生裂缝的主要原因。最后，在混凝土硬化期间水泥放出大量水化热， 混凝土的内部温度将不断上升，在表面表现为混凝土的拉应力。后期在降温 过程中，由于受到混凝土内部温度的约束，又会在混凝土内部出现拉应力， 内外结合，致使混凝土出现裂缝现象。2、对于混凝土表面裂缝的控制从上面的论述中我们不难发现，混凝
4、土的表面裂缝是由多方面原因造成 的，下面我们从以下几个方面探讨一下，对混凝土表面裂缝的控制：第一， 混凝土原材料的控制，对于水泥的选用，要从水泥的具备的特性出发，不同 的工程对水泥的要求不同，例如，大体积混凝土应选用与其他材料结合后发 热量低的水泥，防治内外温差引起混凝土表面拉力增加，导致混凝土表面产 生裂缝；混凝土骨料材料的选择，注意粗骨料与细骨料选用过程中应该注意 的事项，当使用活性骨料时，通过使用低碱水泥。就可以避免这种膨胀和开 裂；另外混凝土的各各原材料的配合比要合理，除了注意水泥等原材料用量 上的合理搭配外，还要适当加入一些参合料（如粉煤灰等）或者是外加剂（如 保水剂等），降低混凝土
5、表面裂缝现象的发生。第二，施工中的注意事项。 对于混凝土裂缝温度因素的控制，要采取一定的措施，尽可能的降低混凝土 的出机温度，常用的方法有，在搅拌过程中加入部分冷骨粉或冰块，还可以 对搅拌机做遮阳处理，减少混凝土冷量损失。在混凝土浇筑完毕后，要在混 凝土初凝前做二次抹压处理，避免因塑性收缩引起混凝土表面裂缝产生。在施工时间上要做到合理控制，尽可能的避开高温、风大的天气，防止混凝土 表面因水分蒸发引起裂缝现象的产生。3、混凝土表面裂缝的处理方法3.1 表面处理法表面处理法适用于较小裂缝的处理，常用的表面处理方 法有表面涂抹和表面贴补，是在不再活动的裂缝上涂抹胶状稳定剂或者贴补 土工膜等，来实现对
6、混凝土表面裂缝的防渗堵漏。表面处理法的优点是操作 方便，速度快，缺点是对裂缝处理只是停留在表面，没有深入到裂缝的内部， 对裂缝延伸起不到防治作用。3.2裂缝填充法这种方法适用于宽度小于0.3mm,深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物的裂缝。该方法操作简单，可以将选用的材料（如沥青等） 直接填充裂缝,不需要对裂缝做其他处理。3.3 灌浆法修复裂缝灌浆法是处理混凝土表面列裂缝最常用的一种方 法,它的操作过程,相对于来说比较复杂,首先要对裂缝进行清污处理,给 注入的浆液一个好的融合环境。其次注浆液的选配要合理,确保浆液能达到 预期的防水防渗等效果。第三,对灌浆的过程需要使用必要的压力设备（压力0.2-0.4MPa），以便使浆液注入到裂缝的最底部，达到裂缝彻底闭塞的目的。最后还要进行二次灌浆操作,以及对裂缝灌浆表面清理。该方法属传 统方法，效果很好。
