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1、天然花岗石建筑板材JC2。5921、主题内容与适用范围本标准规定了天然花岗石建筑板(以下简称板材)的产品分类、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于建筑装饰用的天然花岗石板材。其他用途的天然花岗石板材也可以 参照采用。2、引用标准GB 191包装储运图示标志GB9966. 1天然饰面石材试验方法干燥水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法 GB99 6 6.2天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法GB 9 966. 3天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试 验方法GB9966。5天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法3、产品分类3.1分类3.1.1按形
2、状分a。普型板材(N)：正方形或长方形的板材；b. 异型板材(S):其他形状的板材.3.1.2按表面加工程度分a。细面板材(RB):表面平整、光滑的板材；b。镜面板材(PL):表面平整、具有镜面光泽的板材；c。粗面板材(RU)：表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹 的机刨板、剁斧 板、锤击板、烧毛板等.3。2等级按板材规格尺寸允许偏差，平面度允许极限公差，角度允许极限公差，外观质量 分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个等级。3. 3命名与标记3.3. 1板材命名顺序:荒料产地地名、花纹色调特征、花岗石(G).3.3。2板材标记顺序：命名、分类、规格尺寸、等级、标准号.3. 3。3标记
3、示例用山东济南黑色花岗石荒料生产的400mmx 4 00mmx20mm、普型、镜面、优等 品板材示例如下：命名：济南青花岗石标记:济南青(G)N PL 400x4 00x20 A JC 20 54、技术要求4。1规格尺寸允许偏差4.1.1普型板规格尺寸允许偏差应符合表1规定。4。1.2异型板材规格尺寸或等于是15mm，同一块板材上的厚度允许极差为人民服务 1. 5mm;板材厚度大于15mm,同一块板材上的允许极差为3.0 mm.4。2平面度允许极限公差应符合表 2 的规定.fMI4 *fl fl! If-9 AIt里0 90i.mIiwI 91U.S)2.G0i adum55前2 OQISA4
4、. 3 角度允许极限公差4. 3。 1普型板材的角度允许极限公差应符合表3规定.riiJHC an nt tt uttA*4-IA-Wk-D 10ll_0o.aiL.Ml.tol.iM1却4. 3.2拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于9 0。4.4外观质量4。4。 1 同一批板材的色调花纹应基本调和.4。4。2板材正面的外观缺陷应符合表4的规定。41K 1 d hue R Ian 炯巾千 rpi r,-z久不軌”賈!1 il! 貞HJFft4i3： 33n 3Etm. R-TF Ltr-iSc势 if上i+l iHni hf 1裁n*干竝=珂；，第叭剧旺剰il*專!4。 5 物理性能4。51 镜
5、面光泽度4。5。1.1镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。4.5. 1。2镜面板材的镜面光泽度值应不低于7 5光泽单位。或按供需双方协议样板执 行。4。5. 2体积密度不小于2.5 Og/cm4. 5。3吸水率不大于1.0%.4。5。4干燥压缩强度不小于6 0.0MPa。4。5. 5弯曲强度不小于8。0MPao5、试验方法5。1规格尺寸用刻度值为1mm的钢直尺测量板材的长度和宽度;用读数值为0.1 mm的游标卡 尺测量板材的厚度。长度、宽度分别测量 3 条直线，见图1.厚度测量 4条边的中点， 见图 2。分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差 .用同块板材 上厚
6、度偏差的最大值和最小值之间的差值表示同块板材上的厚度极差。读数准确 0。 2mm。5。 2 平面度将直线度公差为 0.1mm 的钢平尺贴放在被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺 面与板面间的间隙。被检面对角线长度大于 1000mm 时，用长度为 1000mm 的钢平尺 沿对角线分段检测.以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差读数准确至0。0 5mm。5。 3 角度用内角垂直度公差为0. 13mm。内角边长为4 5 0 mmx 4 00mm的9 0钢角尺。 将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧靠板材的短边 ,用塞尺测量板材与角尺短边之间的 间隙。当被检角大于 90时，测量点在角尺根部;当被检
7、角小于 90时，测量点在距根部 400mm处当角尺的长边大于板材长边时，用上述方法测量板材的两对角；当角尺的长 边小于板材的长边时，用上述方法测量板材的四个角。以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差。读数准确至0. 05mm。5。4 外观质量5.4. 1花纹色调：将选定的协议与被检板材同时平放在地上，距1。5m处目测。5。4.2缺陷:将平尺紧靠有缺陷的部位，用刻度值为1mm的钢直尺测量缺陷的长度、宽 度，坑窝在距离1 .5m处上测.5。5镜面光泽度按GB9 9 66。5的规定在板材产品上进行.5。6体积密度、吸水率按GB9966。3的规定进行。5.7干燥压缩强度按GB 9966。1的规定
8、进行.5。8弯曲强度按GB9966。2的规定进行.6、检验规则6。1 出厂检验6.1。 1 检验项目 :规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光 泽度。6。1。2组批:同一品种、等级、规格的板材200m为一批；不足2 0 0 m的单一工程部 位的板材按一批计。6. 1.3 抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽取2， 数量不足10块的抽10块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。6. 1.4判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，判为该等级.同 一批板材中：优等品中不得有超过5的一等品;一等品中不得有超过 10的合格品； 合格
9、品中不得有超过 10%的不合格品。检验结果不符合上述要求时，应加倍抽样检查。如仍不符合要求，则判定该批板材质 量不符合该等级。6.2型式检验6。 2. 1检验项目：技术要求中全部项目。6 .2.2有下列情况之一时，进行型式检验:a.新建厂投产时；b。荒料、生产工艺有较大改变时；c。正常生产时每年进行一次；d。国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6。2。3组批：同出厂检验。6。2. 4抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量、镜面光泽度的抽样同出厂检验;体 积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的检验从生产同批板材的荒料中的不同块 体上按GB9966. 19966. 3的规定抽样。6。2。5判
10、定：体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的试验结果中，有一项 不符合4. 5。2-4。5。5的要求时,则判定该批板材为不合格品其他项目检验结果的 判定同出厂检验。7、标志、包装、运输与贮存7。1标志7。1.1出厂板材应注明：生产厂名、商标、标记。配套工程用料应在每块板材侧面 标明图纸编号。7。1.2包装箱上必须有“向上”、“怕湿和“小心轻放的指示标志，应符合GB191中的 规定。7。2包装7.2。1包装时光面应相对并按板材品种、规格、等级等分别包装，并附产品合格 证、说明书及配套工程用料图纸。7.2.2包装质量应符合正常条件安全装卸、运输的要求。7 .3运输板材运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞.7。 4 贮存7。 4。 1 板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。7.4.2板材应按品种、规格、等级或工程料部位分别码放。板材直立码放时，应光面相 对,倾斜度不大于1 5,层间加垫，垛高不超过1.5m;板材平放时，应光面相对，地面必须 平整，垛高不超过 1。 2m。7。 4. 3 包装箱码放高度不超过 2m.
