钢筋混凝土预制桩施工方案

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1、钢筋混凝土预制桩施工1, 依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范50202-2002建筑桩基技术规范94-942, 施工打算2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必需符合设计要求和施工规 范的规定，并有出厂合格证。2.1.2焊条（接桩用）：型号，性能必需符合设计要求和有关标 准的规定，一般宜用E4303牌号。2.1.3钢板（接桩用）：材质，规格符合设计要求，宜用低碳 钢。2.1.4主要机具有：柴油打桩机，电焊机，桩帽，运桩小车, 索具，钢丝绳，钢垫板或槽钢，以及木折尺等。2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完

2、毕，并经过检查办了预检手 续。桩基的轴线和高程的限制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并 应妥当加以爱护。2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物 的运用或平安时，应会同有关单位实行有效措施，予以处理。2.2.3依据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白 灰作标记，以便于施打。2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂 直。2.2.5打试验桩。施工前必需打试验桩，其数量不少于2根。确 定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否相宜。2.2.6要选择和确定打桩机进出路途和打桩依次，制定施工方 案，作好技术交底。3, 操作工艺3.1工艺流程：就位桩机

3、一一起吊预制桩一一稳桩一一打桩一一接桩一一送桩一 一中间检查验收一一移桩机至下一个桩位。3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在 施工中不发生倾斜，移动。3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具 捆住桩上端吊环旁边处，一般不宜超过 30，再起动机器起吊预制 桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要精确；再 在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。3.4稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入 土肯定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校 正；10m以上或打接桩必需用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。 桩插入时垂直度偏差不

4、得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或 桩架上设置标尺，以便在施工中观测，记录。3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m ；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。3.5.1打桩宜重锤低击，锤重的造反应依据工程地质条件，桩的 类型结构，密集程度及施工条件来选用。3.5.2打桩依次依据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜 先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向 对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。3.6接桩3.6.1在桩长不够的状况下，采纳焊接接桩，其预制桩表面上的 预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应实 行措施，削减焊

5、缝变形；焊缝应连续焊满。3.6.2接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线 偏差不得大于10，节点折曲矢高不得大于1%。桩长。3.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。3.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应及桩身吻合一 样，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的 桩孔应马上回填密实。3.8检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层， 接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在限制时， 一般要求最终三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖 打至设计标高来限制，符合设计要求后，填好施工记录。如发觉桩位 及要求相差较大时，应会

6、同有前单位探讨处理。然后移桩机到新桩 时。3.9打桩过程中，遇见下列状况应暂停，交刚好及有关单位探讨 处理：3.9.1贯入度剧变；3.9.2桩身突然发生倾斜，位移或有严峻回弹；3.9.3桩顶或桩身出现严峻裂缝或破裂。3.10待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最终检查验收。并将 技术资料提交总包。3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进 行。4, 质量标准混凝土预制桩工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值（）检查方法主1桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范控项 目2桩位偏差第5. 1. 3条尺量检查3承载力设计要求按基桩检测技术规范一般 项 目1砂，石，水泥，钢材等材料

7、（现场预制时）设计要求检查产品合格证及试验报告2混凝土协作比及强度（现场预制时）设计要求检查协作比单，计 量记录，试验报告3成品桩外形表面平整，颜色匀 称，掉角深度，蜂窝面积不于总面积0. 5%视察检查4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊，装运，堆放 引起的裂缝）深度20宽度0. 25横向裂缝不超过边长的一半用裂缝测定仪测量（此项地下水侵蚀 地区，锤击数超过 500击的长桩不适 用）检查测定记录5成品桩尺寸： 横载面边长（） 桩顶对角线差（r1） 桩尖中心线（1） 桩身弯曲矢高 桩顶平整度（）510101 / 1000L1.0秒表测定10尺量检查1/1000尺量检查（L为两节L桩长）7秒表测定6电焊接

8、桩：焊缝质量 电焊结束后停留时间 上下节平面偏差 节点弯矩矢高7硫磺胶泥接桩：胶泥 浇注时间浇注后停留时间8桩顶标高50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或检查沉桩 记录5, 成品爱护5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。5.2桩在起吊和搬运时，必需做到吊点符合设计要求，应平稳并 不得损坏。5.3桩的堆放应符合下列要求：5.3.1场地应平整，坚应，不得产生不匀称下沉。5.3.2垫木及吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层 数一般不宜超过4层。5.4妥当爱护好桩基

9、的轴线和标高限制桩，不得由于碰撞和振动 而位移。5.5打桩时如发觉地质资料及供应的数据不符时，应停止施工， 并及有关单位共同探讨处理。5.6在邻近有建筑物或岸边，斜坡上打桩时，应会同有关单位实 行有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避开因打桩振动而 发生完全事故。5.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工依次和技术措 施，防止桩的位移和倾斜。6, 应留意的质量问题6.1预制桩必需提前定货加工，打桩时预制桩强度必需达到设计 强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。6.2桩顶断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等 缘由造成，或桩在堆放，起吊，运输过程中产生断裂，没有发觉而 致，应刚好检查。6.3桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足，主筋距桩顶 面太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等缘由所造成。应加强施 工打算时的检查。6.4桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直, 桩尖在地下遇见硬物等缘由所造成。应严格按工艺操作规定执行。6.5接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净，连续铁件不平，焊 接质量不符合要求，接桩上下中心线不在同一条线上等缘由所造 成。应保证接桩的质量。7, 质量记录7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。7.2试桩或试验记录。7.3试桩或试验记录。