《联排别墅模板施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《联排别墅模板施工方案（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一.工程概况武汉华侨城住宅社区三期工程（低密度 D29-D35.L17-L22）位于洪山 区中北东路以南，建设单位：武汉华侨城实业发展有限公司。设计单位：武 汉正华建筑设计有限公司。监理单位：武汉百顺工程监理咨询有限公司。监 督单位：武汉市建筑工程质量监督站。施工单位：江苏省第一建筑安装股份 有限公司。本工程均为低层住宅，无商业建筑，分为联拼（L17-L22）和双拼 （D29-D35）两种形式，地下一层，地上 2-3层，框架结构。总建筑面积 21500 m2,模板展开面积约为62000 m2。二.编制依据施工图作为编制依据，参照建设工程施工质量验收统一标准。建筑 工程模板安全技术规范。三、模板
2、质量控制、墙柱支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提 供准确的依据，另外再弹距墙柱表皮 200mm勺控制线，以便检查。、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂 窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。在墙柱模板支设之前用1: 2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入墙柱硅内，墙柱模板支设校正完毕后，用 水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈 现象。、梁板底模当跨度大于 4m时起拱，起拱高度为1/10003/1000, 最大起拱高度不大于 25mm板的长边方向严禁起拱。、预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，
3、预埋件固定方法可靠、 防止位移。、模板在下列情况下要开洞，一次支模过高，浇捣困难；有大的预留 洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合 格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量， 符合要求才能浇筑硅。、模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和硅残留物后再涂刷， 涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。、安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板 应具有承受上层荷载的承载能力。四、模板设计与施工1、柱模板本工程柱主要有如下截面（mm： 200X500、25
4、0X600、3000X600等 截面尺寸，柱模采用15厚覆膜木胶板，配置柱模时一次配到梁底，柱模板立 档间距a不大于10cm小于600X 600柱箍采用钢管。最下一道柱箍距地面 150 mm,第二道距第一道400 mm,以上间距450 mmo柱支撑及校正采用满堂脚 手架，脚手架间隔不大于6m设斜撑或剪力撑一道，以确保立杆的稳定性、满 堂脚手架的搭设应满足支撑梁板的受力及构造要求。柱模板拼接时严禁直缝拼接。50X70木楞I 覆膜木胶板及梁柱节点天士王士柱模与梁柱接头模板一次配成，留设梁窝，模板一次支设，拆除时只拆 柱身，留梁柱接头，保证接头美观，梁柱接头模板与柱身模板的拼接位置为 最大梁底下40
5、cm及80cm,相对面的模板高度一致，梁柱接头的最短两块模 板不得少于两道柱箍，梁柱接头模板与柱身模板为两段，通过在拼缝处用木 楞钉牢，并错茬拼装，拆除柱模时先将两节模板连接处的木楞拆除，再将柱 身模板拆除，但不得挠动梁柱接头模板。2、外剪力墙模板外剪力墙均使用12 mm厚覆膜木胶板。、剪力墙模板采用覆膜木胶板进行施工，墙体模板在安装前必须进行 预拼装、墙体覆膜木胶板的刚度必须足够，防止变形，两块模板间采用穿墙止水螺栓拉结，水平间距450mm竖向间距第一道为150 mm,第二道为400 mm, 第三道及以上为450mm穿墙螺栓采用M14对拉止水螺栓（模内部分焊接顶撑）、穿墙螺栓固定在横挡上，同
6、时穿墙螺栓应垂直墙面。、覆膜板拼装大模板，横档采用 48钢管，横档采用双横管，用山 形扣件固定，竖档木方间距15cmi立管在横管与模板之间。、对于连墙柱，柱与墙模板交接处的阴角部位用木楞进行固定。、在硅墙内预留洞口时，应采用覆膜板及木楞制作，内支撑间距不大于20cm洞口下板留设出气孔，出气孔直径不少于 30mm呈梅花型布置，数量视洞口而定，间距不大于20cm,同时每间隔40cm留设一个直径70mm勺 振捣孔，在洞口下部，墙模板留设浇筑口，以便从洞口下料浇筑。7。剪力墙配模时，底部预留15mm待模板加固校正后用水泥砂浆封堵 根部。覆膜板拼合剪力墙模板墙厚3、梁板模板、梁与板一起施工，均采用15厚
7、覆膜木胶板，梁板模板拼装时，应 从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁 柱交接处补条的做法。立杆垫板采用 50 mm厚木板。、梁底支撑采用 巾48 X3.5钢管，间距符合设计计算，但必须保证 梁底下设一排支撑，纵向间距为60GR1梁底下横向水平杆间距60cni靠近 模板端部的横杆距端部宜在1015cm之间。支撑立杆在安装的同时，应架 设水平方向纵横向支撑，步距不得大于1.2m.对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件，防止横杆下滑。色、圈梁模板支设时，一般在砖墙的圈梁底标高下 2皮砖，用“步步 紧”作为模板支座，用“步步紧”将模板固定在砖墙上，模板与砖墙间夹海
8、绵条，以防漏浆。6、现浇板模板采用覆膜木胶板，同时在模板的正反面用油漆编号， 以便模板的周转使用，同时也便于发现轴线错误，以便及时纠正。g、板模板支撑间距取1000mm模板支架立杆在安装的同时，应架 设水平支撑，距地面20 cm设置扫地杆，模板第一步纵向水平杆高度 1.8m,其它纵向水平杆不得大于1.5m。纵向水平杆采用纵横连续布置，撑,并在建筑物四周及中间部位设置加固点，每6m左右设一道剪刀撑或斜以保证支撑的稳定性，板的支撑系统应与梁或墙体的支撑系统连成一个整体 安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承 受上层荷载的承载能力。梁板模板4、梁柱、梁墙节点梁柱、梁墙节点
9、为防止梁头与柱墙出现错台，用墙模立杆（木方）压住 梁头模板，或使梁水平支撑伸至墙内。梁柱、梁墙节点模板做法5、墙体接茬所有墙体接茬部位在上施工段浇筑混凝土时预埋螺栓，模板底部加一道水平木方，混凝土墙顶部与上层模板接触处粘贴海绵胶，在施工上层 时用螺栓锁脚 1r墙体接茬处模板支设6、墙头模板剪力墙墙头堵头模板宽度与墙体厚度相同，堵头方木压在剪力墙模板头 上。如附图：剪力墙墙头模板支设7、楼板模板一一楼板模板采用18mmi度多层板。主龙骨采用100 m储100mm1200附 面刨光方木，次龙骨选用50m诉100mm200tS刨光方木。为保证顶板的 整体硅成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一
10、方向对缝平铺，必 须保证接缝处下面保证有一龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相 交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方 木作为柱头的龙骨。铺板时要注意尽量采用整板进行整块铺设，不足整板处 利用以往工程剩余非整板进行补齐。8、构造柱模板构造柱模板采用竹胶板，加固使用钢管及 0 12螺栓加固，墙体砌筑时, 在被缝中预留0 20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清 理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。FU_吹塑纸由斯海艮/马19史为更餐同重触立法.构造柱模板9、模板拆除模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定硅强度，梁板硅强 度以
11、同条件养护块为依据。达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人 提出书面拆模申请，同意后方可拆除。1）梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的 75%以上，（以 同条件下养护的试块抗压强度为准），悬挑阳台、悬臂构件应达到 100%。 梁板后浇带模板拆除 应在混凝土强度应达到设计强度等级的 100%以上方 可拆除，以防止后浇带产生裂纹。2）侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应 立即采取透明薄膜包裹养护。五、模板的维护及维修1）模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；柱模板吊 运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整柱模板时，要注
12、意保 护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲 击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔 吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形， 应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时 修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2）多层板维修覆膜多层板运输堆放时要防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、 橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜 不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起 层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清
13、理，严禁用坚硬物敲刮 板面及裁平、磨光，并刷BA01环氧木模保护剂。3）钢模板角模维修阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳下垫 100X 100m访木.角膜拆除后若有扭曲变行，在平整场地进行校正、标识。六.模板工程质量保证措施1）使用前严格检查：模板加工配置好后要进行检查验收，主要检查模板的平整度和有无变形、 翘曲等缺陷。2）墙柱烂根的处理、脱层等缺陷。传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象 仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。 墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能 解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费
14、料。采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用刮杠刮平， 并控制墙体两侧及柱四周板标高，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡 胶软管的办法可取得较理想的效果。3）模板漏浆处理顶板模板和墙体的接缝处理可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇 筑时高出楼板底标高34cm在剔除23cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体 后支设顶板模。顶板与墙体的接缝处，如果将顶板直接靠在墙上，容易造成接缝过大导 致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽 25mmy15mnt勺企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海 棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。4
15、)防止胀模、位移可采取的措施控制模板设计强度。模板支设前放好定位线、控制线。 墙柱模板安装就位前采取定位措施(墙外预埋限位钢筋，墙内焊制同 墙宽限位顶撑。柱焊制定位箍筋)。除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、 底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口 方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做 到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于矩形柱模板在配矩形长边模过程 中还应注意穿墙螺栓的布置(间距 600mm-根)，应与模板背楞的刚度相配 合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的 现象。七.成品保护措施1、吊装模板时轻放轻起，不得碰撞已完成的结构及外露钢筋，并注意防止 模板变形。2、严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板，以免损伤混凝土表面及棱角。3、模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行 全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理。八.安全技术措施1、一般要求(1)模板上架设电线和使用电动工具采用 36V的低压电源。(2)登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚
