人行天桥施工方案

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1、目录 一、工程概况2 二、编制依据3 三、主要设计技术标准及采用技术规范3 四、编制原则4 五、施工组织安排5 六、施工方案及主要分项工程施工方法9 七、工程进度计划与措施21 八、质量保证措施23 九、安全保证措施23 十、文明施工措施24 十一、 施工工艺流程图25方案范文无法思考和涵盖全面,最好仔细浏览后下载使用。一、工程概况 二方案范文无法思考和涵盖全面,最好仔细浏览后下载使用。、编制依据 1、本工程的合同文件。 2、本工程的施工图及有关变更资料。 3、国家或地方有关部门颁发的现行相关的技术规范。 4、本单位拥有的机械设备装备情况,施工技术与管理水平,以及多年工程实践积累的施工及管理经

2、验。三、主要设计技术标准及采用技术规范方案范文无法思考和涵盖全面,最好仔细浏览后下载使用。 1、主要技术标准 (1)桥宽与坡度 主桥桥面宽4.5m,净宽4.2m,主梁设为弧线。人行梯道坡度1:2;人、自行车混合梯道坡度为1;4。梯道平台与踏步坡度为1%。 (2)桥下净空:5.0m (3)设计荷载:4.475kPa ;地震作用:地震动峰值加速:0.05g。 (4)自振频率:f1=10.23Hz;f2=17.76Hz; (5)花槽容许荷载:小于等于6KN/m (6)设计安全等级:二级。 2、采用的技术规范 (1)公路工程技术标准(JTG B01-2003); (2)公路桥涵设计通用规范(JTG D

3、60-2004); (3)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D6-2004);(4)公路桥涵地基及基础设计规范(JTG D63-2007); (5)城市人行天桥与人行地道技术规范(CJJ 69-95); (6)公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范(JTG/T B07-01-2006); (7)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)。方案范文无法思考和涵盖全面,最好仔细浏览后下载使用。四、编制原则 1、统筹安排工序,控制关键环节,重视局部细化。 2、严格按照建设单位对本工程的工期要求,科学、合理的安排施工进度计划,确保本工程施工质量并按总工期要求完成工程任务。方案范文无

4、法思考和涵盖全面,最好仔细浏览后下载使用。五、施工组织安排 (一)、施工组织机构 工程(路面标)项目部项目经理: 副经理: 技术负责: 材料员: 质检员: 安全员: 施工员: 测 量: 支架、钢筋、混凝土等作业班组方案范文无法思考和涵盖全面,最好仔细浏览后下载使用。 (二)、劳动力组织根据该工程数量和进度要求,在本工程计划投入劳动力136人,具体施工班组、人员数量及劳力安排详见附表表一、本工程项目的劳动力计划表。 (三)、机械设备组织根据工程特点和工期要求,我公司将本着“先进、适用、合理、配套”的原则配置机械设备。上场机械设备将全部是经过认真维修、保养完好率达到100%。主要施工机械详见投标书

5、附表表二、本工程项目的主要机械设备表。方案范文无法思考和涵盖全面,最好仔细浏览后下载使用。表一、工程项目的劳动计划表单位 数量工种桩基础班组支 架班 组模 板班 组 钢 筋班 组 混凝土班 组 交通维 护班组合计混凝土工48416钢筋工21012电焊工22电工11架子工1010木工1515测量工22方案范文无法思考和涵盖全面,最好仔细浏览后下载使用。表二、本工程项目的主要机械设备表序号机械设备名称单位数量备 注1砼汽车泵辆12砼运输车辆43砼输送泵车辆14汽车吊台15挖掘机台16压路机台17卷扬机台18水 泵台39千斤顶台210钢筋弯曲机台111钢筋切割机台112插入式振捣棒台513平板振捣器

6、台214直流电焊机台215发电机台1停电备用方案范文无法思考和涵盖全面,最好仔细浏览后下载使用。六、施工方案及主要分项工程施工方法 本人行天桥桩基采用冲击钻灌注桩,导管法灌注水下砼;承台采用钢板桩支护明挖法开挖,搭设梭槽灌注砼,用插入式捣固器将砼捣固密实。墩身模板采用定型钢模板,吊车起吊砼,串筒入模,分层一次浇注,用插入式捣固器将砼振捣密实。 (一)、施工技术措施 1、桥梁施工的主要工程项目本项目桥梁施工的主要项目有混凝土的采用商品混凝土、冲孔灌注桩、承台、墩身、现浇连续板梁施工。2、混凝土集中拌和与运输商品混凝土搅拌站必须通过业主、监理、质检站考察并具有以下特点: 集料 集料要求清洁、坚硬、

7、坚韧、耐久、无外包层、匀质,并不含结块、软弱或片状颗粒,无粘土、尘土、盐、碱、有机物或其他有害物质。 不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆,也不得交替使用在同类的工程中或混和料中。用于混凝土的水泥、集料及掺加剂等,分别进行含碱量试验,尽量避免使用可能发生碱集料反应的集料。 配合比 进场后应立即调查料源(水泥、砂子、石子、水、外加剂等),外加剂应满足混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)的要求,方案范文无法思考和涵盖全面,最好仔细浏览后下载使用。水泥、外加剂等均采用同一生产厂家的。取样送监理工程师认可的试验室进行各项检验,合格后进行各标号混凝土的配合比设计。 配合比以质量比计,严

8、禁以体积代替质量。并经过试配选定。试配时使用施工实际采用的材料。配制的混凝土满足和易性、凝结速度等施工技术条件,制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。 在使用中随着季节的变化进行适当调整。所有结构物的混凝土均使用同一生产厂家的水泥,以保持混凝土的外观颜色一致。 混凝土的最大水灰比、最大、最小水泥用量、砂率等指标应能满足规范要求;其凝结时间应能满足实际施工时的最大时间间隔要求。 混凝土的搅拌、运输 混凝土搅拌站全部采用电子计量系统进行配料,确保数量准确。 混凝土拌制前,根据天气情况随时检测骨料的含水量,并据此调整用水量。 混凝土的搅拌应确保其搅拌时间,以使搅拌出来的混凝土拌合均匀、颜色一致、

9、外观粘糊、不离析、不泌水。 拌出的混凝土应在搅拌地点和浇筑地点分别进行检测,其坍落度应满足施工要求。方案范文无法思考和涵盖全面,最好仔细浏览后下载使用。 运输采用混凝土搅拌运输车,运输和等待期间应不停的搅拌,混凝土从拌合到入模的最大时间间隔应小于规范要求。3、钻孔灌注桩施工方法本项目桩基础均采用钻孔灌注桩,桩径有1.0m。 桩位及场地 按照桩基施工顺序,精确放出桩位。并与现场施工人员做好交接,做护桩以保护桩位。专人复核,合格后,报测量监理工程师复测。 清除桩位操作区内的障碍物并整平场地。河中的施工场地采用填土筑岛法施工。 护筒 全线均采用钢护筒,陆上护筒高2m、河中护筒高35m,河滩中护筒根据

10、淤泥层厚度、水深等因素确定。钢板厚度分别为6mm、8mm。护筒内径比桩径大2040cm。 根据桩基所处桩位的地质和水文情况,计算护筒的有效埋置深度,以防止护筒底端发生渗流或穿孔等,而使护筒倾斜、沉陷或钻头无法拔出等。同时对于水中墩,钢护筒尽可能一次性全部插打完,以避免在后期施工过程中,各工序间的相互干扰。 护筒埋设时,其中心应对中桩位中心点,其偏差不得大于5cm,竖直线倾斜度控制在0.5%之内。 护筒埋完后,在其外侧分层回填粘土并夯实,以防止孔口塌孔或反串漏浆。方案范文无法思考和涵盖全面,最好仔细浏览后下载使用。 为避免相邻桩位连续钻进时对已灌注桩基的影响。钻孔按照如下顺序交错施工。3格性检查

11、不合格项目重做回弹模量检测3142 桩机桩机安装就位时底座下面要铺垫方木,并使底座与方木之间固定牢靠,确保冲进中不产生位移。地基必须整平、压实,冲进中不得沉陷。桩机底座和磨盘顶面应保持水平,桩架上的起吊滑轮中心、护筒中心应在同一铅垂线上。特殊情况下可采用导向架定位,以确保冲孔桩的成孔倾斜度在0.5%之内。 泥浆 泥浆池设置沉淀池和储浆池,中间相通。泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成。泥浆调制的好坏将直接影响钻孔的质量。泥浆的性能与指标满足规范要求。 泥浆的调制,制浆采用钻锥搅拌。即从钻杆中压入清水,利用钻头将粘土搅拌成浆,当生产的泥浆满足循环时,正式钻进。 冲孔 开始冲孔时

12、,进尺应适当控制。 在粘质土中冲进,由于泥浆粘性大,冲锤所受阻力也大,宜中速钻进。方案范文无法思考和涵盖全面,最好仔细浏览后下载使用。 在砂类土或软土层冲孔时,易坍孔。宜控制进尺、轻压、低速钻进。 在轻亚粘或亚粘土夹卵石、砾石层中冲孔时,因土层太硬,可加大提锤高度。 在冲孔过程中发现地质状况与设计不符提前进入风化岩,应及时通知现场监理工程师现场取样,确定进岩层高程及早确定入岩深度。 终孔检查冲孔达到要求深度以及嵌岩要求后,要对孔深,孔径、孔位和孔形等进行检查,并将检查结果填入终孔检查表。为防止孔内下不去钢筋笼,须先用检查器检查孔形。检查器为钢筋弯制的圆柱形,长约6米,直径与桩径相同,检查时用钢

13、绳吊入孔内看能否顺利到达孔底,如有障碍应即时做处理,即用钻机重新扫孔。孔的平面位置偏差不大于5厘米,孔径不小于设计桩径,倾斜度不大于孔深的1%。终孔检查资料填好后交现场监理工程师抽检后,确定能否最后终孔。 清孔 冲孔深度达到设计标高,桩底地质情况与设计地质情况相符后方可清孔。 成孔后提升桩锤至距孔底5080cm,轻冲。以相对密度较低的低含砂率优质泥浆内注入,将孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。清孔时要保持孔内水头,防止坍孔。方案范文无法思考和涵盖全面,最好仔细浏览后下载使用。 检查桩底清孔后的沉淀厚度,确保其小于规范要求。 清孔采用换浆法,当排出泥浆的含砂率与换入的合格泥浆的含砂率相接近时,清孔即告完成。 安装钢筋笼 钢筋笼根据长度分节集中预制。用车运至孔位处,用汽车起重机下放,入孔前在孔内沿孔壁四周插入4根外径为50mm、长68m钢管,上端挂在护筒顶端作为导向定位管和保证混凝土保护层,灌注完后再拔出导向定位管。分节预制的钢筋笼连接时,下节用小型型钢悬挂在孔口,

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