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1、篇一：材料设备科工作总结材料设备科工作总结2011年材料设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，材料设备科全面贯彻了 项目部2011年“提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以“提高施工进度、降低不 良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的材料设备管理的各项工作， 努力实现“最大限度满足生产需要，培养高效团队”的科室年度目标。纵观材料设备科2011年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门努力协作下，遵循公 司项目材料管理手册上的相关规定，以项目施工生产为依据，以提高经济效益为核心， 科学管理，做到供应好、管理严、周转快、消耗低、费用省，保证施工生产顺利进行，为项 目
2、今年施工生产提供良好硬件保障。实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但材料 设备科全体员工通过认真地总结、仔细的分析，从已经出现的问题中汲取经验，在困难中锻 炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。在工作中，鞍山恒大材料设备科已做好施工前材料准备工作，参与施工组织设计编制， 会同各部门和上级供应部门商定进料计划，做好项目堆料安排和仓储工作做好材料预算，制 定现场材料管理目标。按照各种材料的品种、规格、数量和质量要求，严格对进场材料进行 检查，办理验收，保证质量和数量准确无误；按照有关规定加强现场材料收、发、存、领、 退、回收、盘点工作，贯彻周转料具的管
3、理办法，建立用、管、清责任制；监督材料的合理 使用，节约用料；协助上级部门做好各种废旧物资的回收和处理工作。项目的材料管理遵循公司项目材料管 理手册上的相关规定，大宗材料坚持由项目管理中心“统一领导，分级管理，集中采购的 原则，对于批量小、品种单一、价格低廉的物资，采用零星材料申请表报项目中心材料设备科审批，采用非招 标形式采购。纵观材料设备科2011年全年的工作，我们确实还存在一定的不足，材料台账、设备档案 还需进一步完善，我们的学习力度也不够强，对新知识、新技能的接受能力相对不高，工作 上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。对此，我 们要不断加强学习，查缺
4、补漏，在努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点， 完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，不断提升我们在材料管 理方面的实力。展望2012年，工作重点主要放在保证2012年项目材料设备正常运转的好势头的同时， 加强科室管理和建设上，使材料设备科的管理上台阶，工作上档次。我们有责任，也有信心 正视困难，迎接挑战，不断设定新的目标，并在目标中不断提高自己。我们材料设备科也会 为中建七局一公司的辉煌洒下我们的汗水，尽我们的义务。鞍山恒大绿洲首期项目部材料设备科2011年11月28日篇二：材料设备部工作总结计划材料设备部总结计划一、完善制订相关管理制度根据目前公司营业额
5、骤增，为了合理利用各种物资及用具，降低工程成本及投入，最大 限度发挥公司现有资源的效能和综合利用率，规范公司内部物资调拨工作，材料设备部拟出 台物资设备调拨管理办法、废旧物资处理及机械设备报废管理办法。结合目前公司材料 设备管理现状，接合工程局项目管理信息系统业务流程，修订材料、设备管理办法。二、规范、加强项目材料管理首先，项目材料管理要本着三个基本原则一是节约，减少材料积压、降低材料损耗、加 快材料周转；二是及时，及时办理材料验收、入库、领用、出库、入账、盘点、核算及统计 报表手续；三是利用最大化，严控废旧物资处理规格尺寸，修旧利废，督导项目做好材料成 本控制，争取材料最大化利用。其次，以项
6、目管理考核为依托，加强项目材料过程管控。一是要规范项目材料管理用表， 根据上半年编制下发的关于规范项目要素管理表格的通知，督导项目材料管理表单格式应 用，做到统一、标准管理；二是要加强项目材料计划管理，按照项目管理核心流程汇编规定，加强项目物资计划管 理，要求项目严格按照需求计划、结合现场盘点，做好采购计划编制工作，努力实现精准供 应和材料零库存。三是严格材料流程管控1、严把验收入库，要加强材料验收工作，按照采购合同约定，严把验收质量、数量、规 格尺寸关，经验收合格后的材料方可办理入库；2、严控领料出库，项目物资领用结合现场施工进度配置适量物资，由劳务方或分包方授 权的领料人，办理领料手续后方
7、可出库；3、专项落实盘点制度，要求项目材料设备部每月25日组织项目相关人员，采用库房、 现场盘点两种方式，准确掌握材料余量，合理安排采购，从而降低材料成本；4、跟踪材料使用监督，现场跟踪出库材料的使用情况，要求领料单位按合同约定的损耗 进行加工、制作、安装，杜绝浪费，同时要求项目部建立奖惩制度，严惩材料浪费，提倡节 约之风；5、台账、报表数据同步建立，项目材料用量动态化管控，为项目成本提供好真实依据。最后是材料计量结算与废旧物资处理管理。一是要及时归集成本，据实结算。二是收尾 废旧物资再加工、调拨、废料处理工作，严格物资修旧利废工作，能加工调拨的绝不作废处 理。不能再利用的废料严格执行公司处理
8、制度，项目多人确认处理物资后，申请经公司审批 后处理。三、规范项目设备管理首先是规范设备购置流程，项目购置的设备按照年初预算，报公司批示后才能购买，预 算外的报局批示后购买，严禁私自购置。其次是规范设备进场验收、验证工作，设备进场后，项目材料设备部要组织生产、技术质量 人员进行设备外观、使用功能等验证工作，保证安全使用，服务生产。三是按照公司文件规 定，要求项目定期对设备维修、保养，过程维修、保养记录存档并上报。做到设备日常维修 及时、运行维护到位，为生产管理、工期推进提供服务支持。四是工程收尾阶段的闲置设备 调拨工作，项目部要具有较强的成本核算意识和全局观念，对项目闲置的、使用效率不高的 设
9、备，项目经理要安排物资设备管理人员及时向公司材料设备部提出调拨申请，配合公司材 料设备部对物资设备调拨工作。四、项目管理系统培训及推广运用信息化是我局推广四化重点之一，下半年目标是1、持续跟踪试点项目数据录入、成本归集情况，确保试点项目同步更新；2、做好新开工项目管理系统推广应用工作，制作有效可行的培训课件组织培训，录入过 程深入指导，为项目提供好服务与业务指导，保证项目管理系统顺利推行。五、内业综合管理配合采购部门，做好材料设备采购工作，合理的规避材料设备风险，在保证质量的前提 下，争取利润最大化。根据目前公司项目多、新进员工多等现象，下半年拟开展材料设备管理流程知识相关培 训工作，采用现场
10、培训、视频培训、电话网络传授等多种措施，确保项目新进人员熟悉掌握 材料设备管理知识，为项目工作开展，奠定基础。材料设备部2014年6月30日篇三：2015年设备精益管理总结材料设备科2015年设备精益管理汇报材料2015年，设备管理工作紧紧围绕制造部设备管理工作要点，以精益管理思想为指导，以 “六个100%，六个不动摇”为抓手，全面夯实对标机制、基础管理、激励考核、创新四大管 理支撑，努力实现设备状态可控、管理过程可控、经济成本可控，追求卓越的设备保障能力 和成本控制能力。主要工作汇报如下第一部分设备效能指标完成情况一、“三率”情况1、设备有效作业率截止10月31日，设备平均有效作业率1013
11、%。2、设备完好率1-10月份，设备完好率平均值为981%。3、故障停机率1-10月份，设备故障停机率为0。二、维修费1-10月份，备件单箱消耗为386元/箱。备件库存114万元。均在可控范围内。第二部分推行精益管理过程中的主要做法材料机械管理总结.一、建立设备状态评价指标体系，开展常态化评价工作前期，设备科已完成了 2014年度设备状态自评工作，对我厂设备的具体状态有了一定把 握。自2015年开始，按照状态评价指标体系要材料机械管理总结.求，开展常态化工作，具体情况如下设备运行状态指标方面，卷接设备运行效率每班进 行统计，每天进行通报评价。制丝设备万箱断流率，每天统计，每月通报评价。动力设备
12、故 障停机率，每天统计，每月通报评价。设备故障频度，每班统计，每天通报评价。故障停止 时间和故障强度因我厂MES系统还没上，暂时没统计。单位产量设备日常维持费用，月统计， 月通报评价。质量指标均能做到班统计，月通报评价。在下一步工作中，我厂企管科正积极 与中烟沟通协调，争取尽快建立MES系统，完善设备状态评价工作，保证数据及时、全面、 准确。二、进一步完善设备绩效对标指标，发挥指标导向作用设备科组织牵头，引导制丝车间开展以断流指标为主的建标、对标工作，卷包车间开展 以设备有效作业率为主的建标、对标工作。2015年，按照制造部要求，完善了原有考核指标 的具体目标值，使其更加具有先进性和可行性。扩
13、大了绩效考核指标范围，新增费用、质量 得分、消耗等指标。并开展常态化对标工作。主要措施是分班组、机台，每天统计、发布设 备有效作业率、断流率、质量得分、消耗得分，按指标数据给班组排名次，在班组内给机台 排名次，维修人员按点检责任机台与排名挂钩，个人排名情况与个人月度绩效工资及月度个 人、班组评优挂钩，班组排名情况在月度生产列会上通报。通过对标，增强员工，班组管理 人员责任心，营造比学赶超的竞争氛围，激发员工工作热情。引导部门更加重视精细化管理。三、抓规范，赶进度，开展精品工程工作2015年新年刚过，设备科就积极行动起来，开展设备自主维修工作，对于因为老化严重或者技术严重落后的设备有序安排设备大
14、修理和改造的工作，全 面提升设备性能。在实施过程中，通过制定“以我为主”技术协议、实行阶段性质量评审、 严格设备交验、加强后期跟踪管理，确保设备大修改造质量全程受控，提高了设备基础保障 能力，同时也锻炼了维修队伍。为设备有效作业率的提升打下了坚实的基础。2015年1-11 月份，我厂已开展了五组卷接设备，一组包装设备，共计六组卷接包生产设备大修工作，其 中的两组设备，每组设备平均大修时间仅用40天，验收时效率分别达到了100%，99%。同时 完成设备改造10项，涉及质量、效率、消耗、安全等诸多方面，对设备和生产的各项管理指 标提升，提供了坚实的保障。四、分级管控，全程跟踪，提升费用使用合理性备
15、件管理上，设备科抓住计划申报及领用两个重点环节，分级管控，把好审核关。开展 备件一机一档专项验证工作，全程跟踪验证，推动备件规范管理。加强对价值较高、频次异 常及易损零备件的使用管理。通过以上措施，有效管理备件费用的科学、合理使用，1-10月 份，我厂备件单箱费用考核指标，公司排名第一。五、优化机制，强化验证，提高在线监测仪器管理效果设备科优化管理流程，重新梳理车间、质量技术科、设备科三个部门管理职责，使管理 清晰流畅。完善验证指导书，优化检查验证频次，推进科学管理。开展首班A覆盖，首周B 覆盖工作，保证计量监测设备实时有效。完善检查验证样品，建立健全验证样品的科学性， 确保验证有效性。加强服
16、务及协调工作，对车间没有能力整改的技术故障，设备科及时安排 厂家技术服务支持到位，全程跟踪、组织协调。通过以上措施，保证了在线监测仪器“眼睛、耳朵”的监控作用，为我门-10月份产品 无市场反馈做出了重要贡献。六、优化主体，拔高标准，建立设备深度保养新模式2015年以来，在设备常规月度保养的基础上，调整保养主体，将保养第一责任主体由操 作人员调整为维修人员。提高保养技术标准，要求设备解体的部件数量更多、更加彻底，保 养后检查验证的关键点更多、手段更加先进。开展由专业人员主导参与，技术要求更全面， 更彻底，高标准的设备深度保养工作，建立了融设备保养、点检、维修、润滑于一体的综合 保养新模式。按照这一新模式，连续实施了8期设备深度保养工作，取得了显著
