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1、（数控模具设计）冲压件模具设计常用公式20XX年XX月峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有第三章常用公式及數據表第四節衝壓件模具設計常用公式.衝裁間隙分類見表4-1表4-1衝裁間隙分類(JB/Z271-86)分類依據類別In制 件 剪 切 面 質 量剪切面特征t=材料厚度塌角深度a(47)%t(68)%t(810)%t光亮帶b(3555)%t(2540)%t(1525)%t剪裂帶E小中大毛刺高度h壹般小壹般斜度B4 7 7 8 8。11 制 件 精 度撓角f稍小小較大尺寸精度落料件接近凹模尺寸稍小于凹模尺寸小于凹模尺寸沖孔件接近凸模尺寸稍小于凸模尺寸小
2、于凸模尺寸模具壽命較低較高最高適用場合制件剪切面質量、尺寸精度要求高時采用，模具壽命較低制件剪切面質量、 尺寸精度要求壹 般時采用，適用于 繼續塑變的制件制件剪切面質量、 尺寸精度要求不 高時采用，以利提 高模具壽命二衝裁間隙選取（僅供參考）見表4-2（見下頁）表4-2衝裁間隙比值（單邊間隙）（單位:t）分類依據類別In低碳鋼08F、10F、10、20、A3、B23.07.07.010.010.012.5中碳鋼45不銹鋼 1Cr18Ni9Ti、4Cr13可伐合金4J293.58.08.011.011.015.0高碳鋼T8A、T10A、65Mn8.012.012.015.015.018.0純鋁
3、L2、L3、L4、L5鋁合金（軟態儿F21 黃銅（軟態）H62 紫銅（軟態）T1、T2、T32.04.04,56.06.59.0黃銅（硬態）鉛黃銅紫銅（硬態）3.05.05.58.08.511.0鋁合金（硬態儿丫12錫磷青銅、鋁青銅鈹青銅3.56.07.010.011.013.0鎂合金1.52.5硅鋼2.55.05.09.0（注:1.本表適用于厚度為10mm以下的金屬材料，厚料間隙比值應取大些2. 凸，凹模的制造偏差和磨損均使間隙變大，故新模具應取最小間隙；3. 硬質合金衝模間隙比鋼模大20%左右.）注:衝裁間隙選取應綜合考慮下列因素1. 衝床、模具的精度及剛性2. 產品的斷面品質、尺寸精度及
4、平整度.3. 模具壽命 .4. 跳屑 .5. 被加工材料的材質、硬度、供應狀態及厚度6. 廢料形狀 .7. 衝子、模仁材質、硬度及表面加工質量 .三. 衝裁力、卸 (剝)料力、推件力、頂件力F 衝=1.3*L*t* t (N)(公式 4-1)F卸我 卸*F衝(N)(公式4-2)F推=N*K推*K衝(N)(公式4-3)F頂=K頂*F衝(N)(公式4-4)其中:L衝切線長度(mm)t 材料厚度 (mm)t 材料抗剪強度 (N/mm 2)1.3 安全系數K卸一一卸(剝)料力系數K推推料力系數K頂頂料力系數K卸K推K頂數值見表4-3表4-3卸料力、推件力和頂件力系數料厚K卸K推K頂三0.10.0650
5、.0750.10.140.10.50.0450.0550.0630.08鋼0.52.50.040.050.0550.062.56.50.030.040.0450.056.50.020.030.0250.03鋁、鋁合金0.0250.080.030.07紫銅、黃銅0.020.060.030.09注:卸料力系數K卸在衝多孔、大搭邊和輪廓復雜時取上限值四. 中性層彎曲半徑R=r+x*t(mm)(公式 4-5)其中：R中性層彎曲半徑(mm)r零件內側半徑(mm)中性層系數a 4-i中性層系數見表4-4（僅供參考）表4-4中性層系數x值r/10.10.20.250.30.40.50.8X0.230.280
6、.300.310.320.330.34r/11.01.52.03.04.05.06.5X0.350.370.400.430.450.480.5注:彎曲件展開尺寸與下列因素有關1. 彎曲成形方式2. 彎曲間隙.3. 有無壓料.4. 材料硬度、延伸率、厚度5. 根据實際狀況精確修正五. 材料最小彎曲半徑，見表4-5表4-5最小彎曲半徑退火或正火冷作硬化材料彎曲線位置垂直干縴維平行于縴維垂直干縴維平行于縴維08、100.1t0.4t0.4t0.8t15、200.1t0.5t0.5t1t25、300.2t0.6t0.6t1.2t35、400.3t0.8t0.8t1.5t45、500.5t1.0t1.0
7、t1.7t55、600.7t1.3t1.3t2t65Mn 、T71t2t2t3tCr18Ni91t2t3t4t軟杜拉鋁1t1.5t1.5t2.5t硬杜拉鋁2t3t3t4t磷銅1t3t半硬黃銅0.1t0.35t0.5t1.2t軟黃銅0.1t0.35t0.35t0.8t紫銅0.1t0.35t1t2t鋁錠0.1t0.35t0.5t1t鎂合金加熱到300400C冷彎MB 12t3t6t8tMB 81.5t2t5t6t鈦合金BT11.5t2t3t4tBT53t4t5t6t鉬合金加熱到400500 C冷彎t 三 2mm2t3t4t5t注:表列數据用于彎曲中心角三90 、斷面質量良好的情況六、彎曲回彈半徑及
8、回彈角r 凸=ro/(1+Kr o/t)(公式 4-6)回彈角的數值為 a =（180 a o）（ro/r 凸-1）（公式 4-7）式中r凸凸模的圓角半徑,r凸為mm;ro工件的圓角半徑，ro為mm;a o工件的彎曲角度,a o為（t工件材料厚度,t為mm;K簡化系數，見表4-6表4-6簡化系數k值名稱牌號狀態K名稱牌號狀態K鋁L4,L6退火0.0012磷青銅QSn 65-0.1硬0.015冷硬0.0041鈹青銅Qbe2軟0.0064防銹鋁LF21退火0.0021硬0.0265冷硬0.0054鋁青銅QA15硬0.0047LF12軟0.0024碳鋼08,10,A20.0032硬鋁LY11軟0.0
9、06420,A30.005硬0.017530,35,A50.0068LY12軟0.007500.015硬0.026碳工鋼T8退火0.0076銅T1,T2,T3軟0.0019冷硬0.0035硬0.0088不銹鋼1Cr18Ni9Ti退火0.0044黃銅H62軟0.0033冷硬0.018半硬0.008彈簧鋼65Mn退火0.0076硬0.015冷硬0.015H68軟0.002660Si2MnA冷硬0.021硬0.0148七、彎曲力計算針對“ v”型彎曲：F 彎=0.6kbt (T b/(R+t)(N)(公式 4-8)其中：b彎曲線長度(mm)t材料厚度(mm)r內側半徑(mm)(T b材料極限強度(N
10、/mm2)k安全糸數，壹般k=1.3八、拉深(抽引)系數m=d/D(公式 4-9)其中：d 拉深(抽弓I)后工件直徑(mm)D 毛坯直徑（mm）1. 無凸緣或有凸緣筒形件用壓邊圈拉深系數見表4-7表4-7無凸緣或有凸緣筒形件用壓邊圈拉深的拉深系數（適用08,10號鋼）1 r/tCl凸/D1.51.00.60.30.1141251561872080.480.480.500.480.500.510.480.500.510.530.480.500.510.530.540.480.500.510.540.530.550.480.500.510.540.530.550.550.580.480.500.5
11、10.540.530.550.550.580.580.600.480.500.500.530.530.550.540.580.570.600.650.480.490.490.520.520.540.530.560.550.580.700.470.480.480.510.510.530.520.540.530.560.750.450.470.460.490.490.510.500.520.510.540.800.430.450.450.470.470.490.480.500.490.520.850.410.430.420.450.450.460.450.480.470.490.900.380.390.390.410.410.430.420.440.430.450.950.330.340.350.370.370.380.380.390.380.400.970.310.320.330.340.35
