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1、1 绪论 31.1 现代模具的发展现状及发展趋势 31.2 本设计的基本工序 52 零件的工艺性 82.1 制件资料 82.2 零件工艺及其工艺分析分析 92.3 确定工艺方案和模具形式 103 主要工艺参数的计算 123.1 落料尺寸的计算 123.2 确定排样方案 123.3 计算拉深次数 133.4 拉深冲压力的计算 143.5 冲压设备的选择 174 模具设计 184.1 模具结构的设计 184.2 模具的闭合高度 194.3 模具工作部分尺寸及公差计算 195 冲模零件的设计 225.1 落料凹模的设计 225.2 拉深凸模的设计 235.3 落料凸模和拉深凹模的设计 265.4 冲
2、模的导向装置 275.5 定位装置 285.6 卸料装置 305.7 推件装置的设计 316 其它冲模零件设计 336.1 模柄的类型及选择 336.2 凸模固定板 346.3 垫板 356.4 紧固件 356.5 定位销 357 模具的装配 367.1 复合模的装配 367.2 凸、 凹模间隙的调整 368 附加工序 379 结论 38参考文献 . 39致谢 . 4010 411 绪论1.1 现代模具的发展现状及发展趋势模具被称为工业产品之母。所以工业的高速发展也离不开模具工业的不断进步。中国模具市场规模巨大，随着国内模具工业高速发展，技术也获得了较大的飞跃，但是，仍然面对高档模具以进口为主
3、的尴尬局面。提升技术实力，乃是中国模具工业发展的前途所在。随着冲压金属制品在机械、电子、交通、国防、建筑、 农业等各行业的广泛应用，对冷冲压模具的需求日益增加，冲压模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。因此我选择了模具设计的课题， 即设计一副能够生产所给罩壳的模具，并且结构合理、能保证制品的精度、表面质量。在设计中能熟练使用PRO/E、AUTOCAD等机械、模具相关绘图软件。二、国内外发展情况1、 . 国内方面：模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志， 因为模具在很大程度上
4、决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近 10 年来，中国模具工业一直以每年15%左右的增长速度快速发展。但与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还是在管理上，都存在较大差距。特别在大型、精密、复杂、长寿命模具技术上，差距尤为明显。中国每年需要大量进口此类模具，在模具产品结构上，中低档模具相对过剩，市场竞争加剧价格偏低， 降低了许多模具企业的效益。而中高档模具能力不足，模具的开发能力较弱， 技术人才严重不足，科研开发和技术攻关投入少等一系列问题，严重制约了中国模具行业的发展。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。2003年我国模具产值达到450亿元人民币以上，约折合50多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本、美国其后，位居世界第三。中国模具已涵盖了各种用于金属和非金属成形的特殊装备，被分为10 大类、46 小类。 1
