《自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及夹具设计（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、南通职业大学机械系毕业论文机械制造工艺学毕业设计任务书题目：设计自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及6、7道工序的夹具设计内容：（1）零件图 1张 （2）机械加工工艺规程卡片 1套 （3）3道工序的夹具装配总图 1张 （4）4道工序的夹具装配总图 1张 （5）夹具零件图 1套（6）毕业设计说明书 1套 前言毕业设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）等所有课程后，并通过进行了生产实习和课程设计的基础上进行的最后一个教学环节。这次设计使我们综合运用机械制造工艺学中的基础理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（阀体）的工艺规程的
2、能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。同时也大大的提高了我们熟悉运用手册、规范、图表等技术资料的能力，进一步培养我们识图、制图、运算、和编写技术文件等基础技能。由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。目 录前言2摘要4The abstract5一、用途和主要性能参数61.用途62工作原理和结构说明6二、阀体零件的分析71、阀体的作用72、零件的工艺性分析7三、确定毛坯、画毛坯图8四、工艺规程的设计91、定位基准的选择92、制定工艺路线113、选择加工设备及刀具、夹、量具144、加工工序设计165、确定切削用量及基本时间186
3、、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡23六、夹具体的设计23七、夹具设计2406道夹具的设计2407道夹具的设计26结束语30参考文献31摘要夹具是机械制造工厂里使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具。对工件进行机械加工时，一些精度要求主要是通过夹具来保证的。管阀主要用于需要保持全开全关的场合。用来控制运输油品、蒸汽、水等的流量。管阀主要是由阀体、阀盖、阀杆、支架、手轮等组成。本文主要是介绍关于阀体设计的过程，阀体工艺规程的编制，以及阀体在加工过程中，工序夹具的设计。关键字：管阀 阀体 夹具 精度The abstractJig is one kind of craf
4、t equipment which in the machine manufacture factory uses, divides into the engine bed jig, the welding fixture, the sectional fixture and the examination jig. When to work piece machine, some precision requests mainly is guaranteed through the jig. The gate valve mainly uses in to need to maintain
5、all opens the entire pass the situation. Uses for to control the transportation oil quality, the steam, the water and so on the current capacity. The gate valve mainly is by the valve body, the valve cover, the valve lever, the support, the handwheel and so on is composed. This article mainly is the
6、 introduction the process which designs about the valve body, the valve body technological process establishment, as well as valve body in processing process, working procedure jig design 。Essential character： gate valve valve causes jig precision一、用途和主要性能参数1.用途楔式管阀适用于工作温度t425，介质为水、蒸气、油品等的管路上，作为控制介质
7、流动的起闭器。主要性能规范压力等级Class单位介质600LbMpaLbf/in2水强度试验15.32225密封试验11.21630上密封试验11.21630低压密封试验0.680空气2工作原理和结构说明1. 本阀门主要由阀体、阀盖、闸板、阀座及阀杆等零件组成。2. 本阀门依靠手轮带动阀杆螺母，使阀杆升降而带动闸板垂直于介质流动方向的直线位移，达到开启和关闭的目的。二、阀体零件的分析1、 阀体的作用 阀体是管阀的一个主要零件。闸阀主要是由阀体、阀盖、闸板、阀座及阀杆等零件组成。阀体其相当于简单的三通结构，主要是由左右俩法兰，中间的法兰来通水、油、蒸气等，而流量的大小则是由闸板、阀杆等的控制调整
8、。而阀体的中法兰面上的8-25mm孔即为螺栓联接孔，主要是实现与阀盖的正确联接。2、 零件的工艺性分析 由零件图得知，其材料为WCB，是美国材料标准。特用于阀门，其含碳量在0.3以下。具有较强的强度、耐磨性、耐热性，使用于承受较大应力、要求耐磨的零件。 该零件主要加工面为195法兰的端面、左右法兰总长2501.9、法兰的凸台、止口水线等，以及8-25的螺栓孔的加工。 端面12.5的粗糙度要求以及中心145距离的要求都是要3道工序的夹具所保证，左右法兰的圆度、同轴度，以及5角倾斜要求则是由4道工序夹具所保证的。8-25的螺栓孔的尺寸精度，以及每个孔之间的偏角，影响阀盖与阀体联接时的正确定位，从而
9、影响整个闸阀的气密性。由参考文献中有关面和孔的经济精度及机床达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。三、确定毛坯、画毛坯图 根据零件材料确定毛坯为铸件。根据工厂实际要求，其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。参考文献1 表2.2-5成批和大量生产的铸件机械加工余量等级，该种铸件的尺寸公差等级CT为810级，加工余量等级MA为H级。故取CT为10级，MA为H级。铸件尺寸公差（代号“CT”）分为16级。壁厚尺寸公差可比一般尺寸差降一级公差带。应对称于铸件基本尺寸设置。 基本尺寸应按有加工要求的表面上最大基本尺寸和该表面距离他的加工基准见尺寸中较大的
10、尺寸确定。旋转体基本尺寸取其直径或高度（长度）中较大尺寸。 表2.2-4中每栏有两个加工余量数值是以一则为基准、进行单侧加工的余量值。下面的数值为进行双侧加工时每侧加工余量值。 参考文献1表，用查表法确定各表面的总余量如下表所示：表3-1 各加工表面总余量加工表面基本尺寸（mm）加工余量等级加工余量数值(mm)说明A 面125H5.0单侧加工B 凸台112H4.0双侧加工C 止口884H3.0双侧加工D 外圆面195H5.0双侧加工E 反平面94H3.0双侧加工F 面145H4.0单侧加工G 内止口115H4.0单侧加工H 外圆200H5.0双侧加工I 反平面126H4.0双侧加工J425孔2
11、5H3.0双侧加工 由参考文献1表2.2-1，可得铸件主要尺寸的公差，如下表： 表3-2 主要毛坯尺寸及公差 （mm）主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CTA面的轮廓尺寸1255.01253.6中法兰平面距中心尺寸1454.01453.64-25孔253.0-2.4四、工艺规程的设计1、 定位基准的选择基准的选择：闸阀的阀体的3个法兰面在整个阀体加工过的程中既是装配基准又是设计基准，所以选择其作为定位基准，能使加工遵循“基准重合”的原则。其余各面和孔的加工也能用它来定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外三个法兰面都比较的大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。当加工
12、3道工序的时候则以左法兰面和中法兰面作为粗基准，加工右法兰面。同样的夹具，夹紧方式，右法兰面和中法兰面加工左法兰面。而加工4道工序的时候则以通径法兰面为精基准加工。 由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的，定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度，因此，限位基面应有足够的精度，以适应工件的加工要求。定位元件不仅限制工件的自由度，还有支承工件、承受夹紧力和切削力的作用，因此，应有足够的强度和刚度，以免使用中变形或损坏。由于本工艺用主要草用的基本都是车夹具，车床的主轴转速一般都是非常的高，需要较高的强度和刚度。工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。定位精度下降到一定
13、程度时，定位元件必须更换，否则，夹具不能继续使用。为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。 具体图形定位基准的面如下图所示： 最先机械加工的是左(右)法兰面，预想方案有俩种定位夹紧方案： 方案一、还好是先以中法兰面为粗基准，限制3个自由度。再用支撑钉来分别支撑左(右)法兰面，则总共限制5个自由度，X轴的转动不受限制。在俩左(右)法兰俩边分别用俩个V型块来限制X轴的转动，以及夹紧整个工件。 但由于此道工序中要有个5角倾斜的要求，同时还需保证其的同轴度，圆度等。5角主要是由夹具模板保证的，而夹紧装置由于与工件长期的接触易产生磨损，加工时容易偏，同轴度和圆度都不能够保证。方案二、由于磨损不能够保证同轴度和圆度的要求，考虑的以上的要求，将原来支撑左（右）的支撑锭换成与其配套的圆板支撑，还是采用两块V型块从两边夹紧，这样即使两V型块长期使用磨损还有有比较精确同轴度和圆度的圆板来保证。从俩方面来保证，所达到的精度就会比较的高拉。加工完左右两通径法兰后，以其为精基准加工中法兰，首先以两通径法兰面由两个V块来限制。表面由压板压住起着定位夹紧的作用。2、 制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定个表面的加工方法如下：A、B、C、D、E面：粗车-精车F、G、H、I面：粗车-精车
